一种化工生产反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工生产反应釜，涉及反应釜技术领域，包括反应釜本体，所述反应釜本体左侧面的底部设有箱门，反应釜本体的内底壁开设有呈圆弧状的放置槽，放置槽的左右内侧壁之间通过轴承转动连接有转动轴，转动轴的外表面固定套接有辊轮，辊轮与放置槽转动连接。该化工生产反应釜，通过设置凸块、弹簧，当辊轮转动时凸块能够对反应釜本体底部的物料进行拨动，达到翻料的效果，保证了物料能够均匀的受热，通过设置多个挡盘，保证了多个耐热喷管能够同时打开，通过设置偏心轮、第一摆动板、第二摆动板，当转动轴转动时，多个耐热喷管能够持续摆动，从而保证了反应釜内的物料能够均匀受热，从而解决了背景技术中提出的问题。从而解决了背景技术中提出的问题。从而解决了背景技术中提出的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种化工生产反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜是物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
[0003]在化工生产反应釜对物料进行反应时，反应需要一定的加热环境，常见的化工生产反应釜通过对罐体加热来实现对物料的加热，由于物料在反应釜内难以均匀的受热，导致反应的效果较差。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种化工生产反应釜，解决了难以将物料均匀的加热的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工生产反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体左侧面的底部设有箱门，反应釜本体的内底壁开设有呈圆弧状的放置槽，放置槽的左右内侧壁之间通过轴承转动连接有转动轴，转动轴的外表面固定套接有辊轮，辊轮与放置槽转动连接，辊轮的外表面开设有多组呈圆周排列的槽口，每个槽口的内部均滑动连接有方框，每个方框远离转动轴的一侧面均固定连接有凸块，每个槽口的内壁与其相靠近的凸块之间均固定连接有弹簧，位于最上方的一组弹簧均处于复位状态，其他的弹簧均处于压缩状态，转动轴的右端固定套接有偏心轮，偏心轮的右侧面转动连接有偏心轴，反应釜本体左右内侧壁之间的上部通过密封的轴承转动连接有左端密封的第一耐热管，第一耐热管的外表面固定连通有五个等距离排列的耐热喷管，反应釜本体上部的外表面固定连接有加热器，加热器的输出端固定连通有第二耐热管，第二耐热管的另一端与第一耐热管右端的内壁之间通过密封的轴承转动连接，第一耐热管的右端固定套接有第一摆动板，第一摆动板右侧面的底部开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动连接有固定轴，固定轴的右端固定连接有第二摆动板，第二摆动板右侧面的底部开设有第二滑槽，且偏心轴与第二滑槽滑动连接，第二摆动板的左侧面通过轴承转动连接有支柱，支柱的左端与反应釜本体的右侧面转动连接。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述，所述反应釜本体的左侧面设有电机，电机的输出端与转动轴的左端固定连接，电机能够为转动轴的转动提供动力，从而能够使辊轮转动。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述，所述反应釜本体上部的外表面固定连接有支撑块，第二耐热管与支撑块固定镶嵌，支撑块能够为第二耐热管提供支撑力，进而提高了第二耐热管的稳定性。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述，所述反应釜本体的底部固定连接有三个等距离
排列的支架，每个支架均呈梯形，提高了反应釜本体的稳定性，避免了反应釜本体出现倾倒的情况。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述，每个所述耐热喷管的内壁均铰接有挡盘，挡盘受力时能够向下打开，不受力时复位，当第一耐热管内部气压增大时，保证了多个挡盘能够同时打开，从而能够使反应釜本体内部的物料均匀的受热。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述，所述反应釜本体的前后两侧面均开设有三个等距离排列的散热孔，反应釜本体的前后两侧面均铰接有三个等距离排列的活动盘，当活动盘受力时能够向外打开，不受力时复位，当反应釜本体内部的气压过大时，多个活动盘能够同时打开，从而便于通过多个散热孔进行散热。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述，所述放置槽设为六组，且呈圆周排列，每组放置槽的数量为十一个，且等距离排列，保证了多组凸块在旋转时能够充分有效的对反应釜本体内部的物料进行翻动，便于物料均匀的受热。
[0012]相比于现有技术，本技术具备以下有益效果：
[0013]1.该化工生产反应釜，通过设置凸块、弹簧，当辊轮转动时凸块能够对反应釜本体底部的物料进行拨动，达到翻料的效果，保证了物料能够均匀的受热，通过设置多个挡盘，保证了多个耐热喷管能够同时打开，通过设置偏心轮、第一摆动板、第二摆动板，当转动轴转动时，多个耐热喷管能够持续摆动，从而保证了反应釜内的物料能够均匀受热，从而解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0014]2.该化工生产反应釜，通过启动电机能够使转动轴带动辊轮在反应釜本体的底部转动，通过启动加热器能够提高反应釜本体内的温度，通过设置多组凸块、弹簧，当凸块与放置槽接触时能够缩进槽口内，当凸块转动至上方且与放置槽脱离时，弹簧的弹性形变能够使凸块复位。
附图说明
[0015]图1为本技术反应釜本体正视图；
[0016]图2为本技术反应釜本体正视图的剖视图；
[0017]图3为本技术反应釜本体右视图的剖视图；
[0018]图4为本技术图3中A处结构放大示意图。
[0019]图中：1、反应釜本体；2、箱门；3、放置槽；4、转动轴；5、辊轮；6、槽口；7、方框；8、凸块；9、弹簧；10、偏心轮；11、偏心轴；12、第一耐热管；13、耐热喷管；14、加热器；15、第二耐热管；16、第一摆动板；17、第一滑槽；18、固定轴；19、第二摆动板；20、第二滑槽；21、支柱；22、电机；23、支撑块；24、支架；25、挡盘；26、散热孔；27、活动盘。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种化工生产反应釜，包括反应釜
本体1，反应釜本体1左侧面的底部设有箱门2，反应釜上部和底部的截面均呈半圆状的曲面，反应釜本体1的底部固定连接有三个等距离排列的支架24，每个支架24均呈梯形，提高了反应釜本体1的稳定性，避免了反应釜本体1出现倾倒的情况，反应釜本体1的内底壁开设有呈圆弧状的放置槽3，放置槽3的左右内侧壁之间通过轴承转动连接有转动轴4，转动轴4的外表面固定套接有辊轮5，辊轮5与放置槽3转动连接，反应釜本体1的左侧面设有电机22，电机22的输出端与转动轴4的左端固定连接，电机22能够为转动轴4的转动提供动力，从而能够使辊轮5转动。
[0022]辊轮5的外表面开设有多组呈圆周排列的槽口6，每个槽口6的内部均滑动连接有方框7，每个方框7远离转动轴4的一侧面均固定连接有凸块8，每个凸块8均设为半圆状，多组放置槽3设为六组，且呈圆周排列，每组放置槽3的数量为十一个，且等距离排列，保证了多组凸块8在旋转时能够充分有效的对反应釜本体1内部的物料进行翻动，便于物料均匀的受热，每个槽口6的内壁与其相靠近的凸块8之间均固定连接有弹簧9，位于最上方的一组弹簧9均处于复位状态，其他的弹簧9均处于压缩状态，转动轴4的右端固定套接有偏心轮10，偏心轮10的右侧面转动连接有偏心轴11，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工生产反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)左侧面的底部设有箱门(2)，反应釜本体(1)的内底壁开设有呈圆弧状的放置槽(3)，放置槽(3)的左右内侧壁之间通过轴承转动连接有转动轴(4)，转动轴(4)的外表面固定套接有辊轮(5)，辊轮(5)与放置槽(3)转动连接，辊轮(5)的外表面开设有多组呈圆周排列的槽口(6)，每个槽口(6)的内部均滑动连接有方框(7)，每个方框(7)远离转动轴(4)的一侧面均固定连接有凸块(8)，每个槽口(6)的内壁与其相靠近的凸块(8)之间均固定连接有弹簧(9)，位于最上方的一组弹簧(9)均处于复位状态，其他的弹簧(9)均处于压缩状态，转动轴(4)的右端固定套接有偏心轮(10)，偏心轮(10)的右侧面转动连接有偏心轴(11)，反应釜本体(1)左右内侧壁之间的上部通过密封的轴承转动连接有左端密封的第一耐热管(12)，第一耐热管(12)的外表面固定连通有五个等距离排列的耐热喷管(13)，反应釜本体(1)上部的外表面固定连接有加热器(14)，加热器(14)的输出端固定连通有第二耐热管(15)，第二耐热管(15)的另一端与第一耐热管(12)右端的内壁之间通过密封的轴承转动连接，第一耐热管(12)的右端固定套接有第一摆动板(16)，第一摆动板(16)右侧面的底部开设有第一滑槽(17)，第一滑槽(17)的内部滑动连接有固定轴(18)，固定轴(18)的右端固定连接有第二摆动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小刚，
申请(专利权)人：沈阳可林新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：