一种美缝剂生产反应釜制造技术

一种美缝剂生产反应釜，所属反应釜技术领域，包括反应釜本体，反应釜本体外壁圆周设置有多个定位机构，定位机构包括安装于反应釜本体外壁的安装座，安装座内壁两侧分别转动连接有螺杆的一端，螺杆的另一端向上延伸出安装座的外壁。该装置通过在同一直线上的连接杆和安装座能够实现反应釜本体由下至上的吊装安装于安装架处，吊装至制定位置后促使连接杆与安装座呈垂直状态以实现反应釜本体在安装架处的定位，解决了现有三角卡座与反应釜本体一体焊接式设计导致安装方式受限的问题，相对现有技术中采用竖直中空的反应釜本体和内胆冷却时冷却液堆积在夹层内腔，加快了冷却液散热速度，减小了后续冷却液降温的压力和成本。减小了后续冷却液降温的压力和成本。减小了后续冷却液降温的压力和成本。

【技术实现步骤摘要】
一种美缝剂生产反应釜


[0001]本技术属于反应釜
，具体涉及一种美缝剂生产反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。美缝剂在生产过程中，也需借助反应釜进行拌合成美缝剂的成品；
[0003]现有美缝剂反应釜在使用时，需要借助三角卡座实现反应釜本身与安装架之间的连接，促使反应釜位置升高远离地面，以实现成品美缝剂以及反应过程中降温的冷却水有足够的空间向下排出；如图8所示，现有三角卡座与反应釜通常为一体焊接式设计，焊接的三角卡座位置固定后，反应釜本身以及三角卡座本身只能由上至下坐落于安装架上表面，以实现三角卡座与安装架的顶端安装孔处外壁接触实现对反应釜的限位，而无法由下至上实现反应釜的安装，由此导致了反应釜安装时方式的局限性，甚至会出现由于空间高度较低无法实现反应釜由上至下坐落式安装的情况，因此基于上述缺陷，现提出一种美缝剂生产反应釜来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的现有三角卡座与反应釜通常为一体焊接式设计，导致反应釜本身以及三角卡座本身只能由上至下坐落于安装架上表面，而无法由下至上实现反应釜的安装，由此导致了反应釜安装时方式的局限性的问题，本技术提供一种美缝剂生产反应釜，能够调整连接杆和安装座呈同一直线或竖直状态，通过在同一直线上的连接杆和安装座能够实现反应釜本体由下至上的吊装安装于安装架处，吊装至制定位置后促使连接杆与安装座呈垂直状态以实现反应釜本体在安装架处的定位，解决了现有三角卡座与反应釜本体一体焊接式设计导致安装方式受限的问题。其具体技术方案如下：
[0005]一种美缝剂生产反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体外壁圆周设置有多个定位机构，所述定位机构包括安装于所述反应釜本体外壁的安装座，所述安装座内壁两侧分别转动连接有螺杆的一端，所述螺杆的另一端向上延伸出所述安装座的外壁，所述螺杆另一端安装有链轮，两个所述链轮的外壁啮合连接有链条，其中一个所述链轮的外壁顶端安装有手轮，所述螺杆的外壁螺纹连接有滑块，所述滑块外壁转动连接有连接座，两个所述连接座外壁连接限位卡板，所述限位卡板的外壁转动连接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端与所述安装座的外壁两侧转动连接。
[0006]上述技术方案中，所述反应釜本体内壁设置有冷却机构，所述冷却机构包括安装于所述反应釜本体内腔的内胆，所述内胆与所述反应釜本体形成夹层，所述夹层内腔螺旋设置有导向板，所述导向板顶端间隔安装有立式导向片。
[0007]上述技术方案中，所述反应釜本体的上下两端分别安装有进液口和排液口，且所述进液口和所述排液口分别与所述反应釜本体和所述内胆形成的夹层相连通。
[0008]上述技术方案中，所述导向板沿所述内胆的外壁螺旋向下倾斜设置。
[0009]上述技术方案中，每组所述安装座内腔的两个所述螺杆的螺纹方向相同。
[0010]上述技术方案中，所述连接杆的形状设置成“L”字形。
[0011]上述技术方案中，相邻两个所述安装座沿所述反应釜本体的外壁每隔90度设置。
[0012]本技术的一种美缝剂生产反应釜，与现有技术相比，有益效果为：
[0013]1、针对现有三角卡座与反应釜通常为一体焊接式设计，导致反应釜本身以及三角卡座本身只能由上至下坐落于安装架上表面的技术问题，本技术通过手轮、链轮、链条和螺杆的配合，能够促使螺杆进行转动，通过螺杆、滑块、连接座、限位卡板和连接杆的配合，能够促使连接杆逐渐转动至水平状态，即实现连接杆与安装座的垂直状态，通过垂直状态的连接杆和安装座促使反应釜本体与安装架实现卡接定位，该装置能够调整连接杆和安装座呈同一直线或竖直状态，通过在同一直线上的连接杆和安装座能够实现反应釜本体由下至上的吊装安装于安装架处，吊装至制定位置后促使连接杆与安装座呈垂直状态以实现反应釜本体在安装架处的定位，解决了现有三角卡座与反应釜本体一体焊接式设计导致安装方式受限的问题，安装方式更加多样实用；
[0014]2、通过设置内胆、进液口和排液口能够实现对反应釜本体内腔的降温，且借助导向板以及立式导向片的设置能够促使冷却液在反应釜本体和内胆形成的夹层内腔实现波动式散热，相对现有技术中采用竖直中空的反应釜本体和内胆冷却时冷却液堆积在夹层内腔，加快了冷却液散热速度，减小了后续冷却液降温的压力和成本；
[0015]综上，该装置能够调整连接杆和安装座呈同一直线或竖直状态，通过在同一直线上的连接杆和安装座能够实现反应釜本体由下至上的吊装安装于安装架处，吊装至制定位置后促使连接杆与安装座呈垂直状态以实现反应釜本体在安装架处的定位，解决了现有三角卡座与反应釜本体一体焊接式设计导致安装方式受限的问题，安装方式更加多样实用，相对现有技术中采用竖直中空的反应釜本体和内胆冷却时冷却液堆积在夹层内腔，加快了冷却液散热速度，减小了后续冷却液降温的压力和成本。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的一种美缝剂生产反应釜的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例的一种美缝剂生产反应釜的局部主视剖面图；
[0018]图3为图2的A处放大图；
[0019]图4为本技术实施例的一种美缝剂生产反应釜的安装座的剖面图；
[0020]图5为本技术实施例的一种美缝剂生产反应釜的安装座的主视图；
[0021]图6为本技术实施例的一种美缝剂生产反应釜的限位卡板与安装座贴合的侧视图；
[0022]图7为本技术实施例的一种美缝剂生产反应釜的限位卡板与安装座垂直的侧视图；
[0023]图8为现有技术反应釜本体与安装架借助三角卡座实现连接的示意图；
[0024]图1
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8中，1、反应釜本体，2、安装座，3、螺杆，4、链轮，5、链条，6、手轮，7、滑块，8、连接座，9、限位卡板，10、连接杆，11、进液口，12、排液口，13、内胆，14、导向板，15、立式导向片。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施案例和附图1
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8对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于这些实施例。
[0026]实施例
[0027]如图8所示，为现有技术中反应釜本体与安装架之间通过三角卡座实现两者的限位连接示意图，焊接一体的三角卡座与反应釜本体的外壁不可调节，导致安装方式只能将反应釜本体由上至下的吊装方式吊装至安装架孔隙处实现安装，本技术提出一种美缝剂生产反应釜，解决了上述现有技术中存在的反应釜本体安装受限的问题，包括反应釜本体1，反应釜本体1外壁圆周设置有四个定位机构，通过定位机构实现反应釜本体1与安装架之间的连接，定位机构包括安装于反应釜本体1外壁的安装座2，安装座2内壁两侧分别通过轴承转动连接有螺杆3的一端，螺杆3的另一端向上延伸出安装座2的外壁，螺杆3另一端安装有链轮4，链轮4转动时能够驱动螺杆3进行转动，两个链轮4的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种美缝剂生产反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于，所述反应釜本体(1)外壁圆周设置有多个定位机构，所述定位机构包括安装于所述反应釜本体(1)外壁的安装座(2)，所述安装座(2)内壁两侧分别转动连接有螺杆(3)的一端，所述螺杆(3)的另一端向上延伸出所述安装座(2)的外壁，所述螺杆(3)另一端安装有链轮(4)，两个所述链轮(4)的外壁啮合连接有链条(5)，其中一个所述链轮(4)的外壁顶端安装有手轮(6)，所述螺杆(3)的外壁螺纹连接有滑块(7)，所述滑块(7)外壁转动连接有连接座(8)，两个所述连接座(8)外壁连接限位卡板(9)，所述限位卡板(9)的外壁转动连接有连接杆(10)的一端，所述连接杆(10)的另一端与所述安装座(2)的外壁两侧转动连接。2.根据权利要求1所述的一种美缝剂生产反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)内壁设置有冷却机构，所述冷却机构包括安装于所述反应釜本体(1)内腔的内胆(13)，所述内胆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：于智强，杨敏，季洪雷，
申请(专利权)人：沈阳可林新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：