本实用新型专利技术公开一种水性树脂乳液合成装置，包括支持架、树脂乳液合成釜、搅拌电机和水泵，所述树脂乳液合成釜包括釜身和釜盖，所述釜身内部设置有U型搅拌杆，所述U型搅拌杆外围安装有若干把用于清理釜身内壁的刮壁刀，所述U型搅拌杆上方还固定安装有用于清理釜身内壁内部的、且与水泵相连通的喷水环；本实用新型专利技术通过所述U型搅拌杆外围安装的若干把刮壁刀，在U型搅拌杆对水性树脂乳液搅拌合成时，能同时对树脂乳液合成釜的内壁进行刮壁清理，避免水性树脂乳液挂留在内壁上，再通过水泵给喷水环供水，由喷水环对内壁进行喷水清理，使得树脂乳液合成釜内壁被清理干净，方便下一次使用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种水性树脂乳液合成装置
[0001]本技术涉及涂料生产
，具体涉及一种水性树脂乳液合成装置。
技术介绍
[0002]水性树脂包括丙烯酸树脂乳液、丙烯酸树脂水分散体(亦称水可稀释丙烯酸)及丙烯酸树脂水溶液。乳液主要是由油性烯类单体乳化在水中在水性自由基引发剂引发下合成的，而树脂水分散体则是通过自由基溶液聚合或逐步溶液聚合等不同的工艺合成的。
[0003]现有的水性树脂乳液合成设备，都是将不同的水性树脂乳液进行搅拌合成。但是现有水性树脂乳搅拌机在搅拌水性树脂乳液后，搅拌机的内壁上都容易挂有乳液，这些乳液难以清理，导致不方便将搅拌机再次投入使用，且清理耗费时长。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术目的是提供一种水性树脂乳液合成装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种水性树脂乳液合成装置，包括支持架，固定安装在所述支持架上方的树脂乳液合成釜，安装在所述树脂乳液合成釜顶部的搅拌电机，安装在所述树脂乳液合成釜一侧水泵，所述树脂乳液合成釜包括釜身和釜盖，所述釜身内部设置有U型搅拌杆，所述U型搅拌杆外围安装有若干把用于清理釜身内壁的刮壁刀，所述U型搅拌杆上方还固定安装有用于清理釜身内壁的、且与水泵相连通的喷水环。
[0006]作为优选，所述U型搅拌杆包括安装在所述搅拌电机输出端的直杆，安装在所述直杆底部的U型弧杆，安装在所述直杆上的若干把搅拌横杆。
[0007]作为优选，所述喷水环包括圆形通水管道，环形阵列安装在所述圆形通水管道底部的、且朝向釜身内壁的若干个喷射头，设置在所述圆形通水管道一侧的连接管道。
[0008]作为优选，所述喷水环固定安装在所述釜盖的底部，所述釜盖的底部还安装有固定搅拌杆，所述釜盖设置有入料口。
[0009]作为优选，所述釜身的底部还设置有出液口。
[0010]作为优选，所述U型搅拌杆和搅拌电机输出端通过联轴器相连接。
[0011]本技术技术效果主要体现：本技术通过所述U型搅拌杆外围安装的若干把刮壁刀，在U型搅拌杆对水性树脂乳液搅拌合成时，能同时对树脂乳液合成釜的内壁进行刮壁清理，避免水性树脂乳液挂留在内壁上，再通过水泵给喷水环供水，由喷水环对内壁进行喷水清理，使得树脂乳液合成釜内壁被清理干净，方便下一次使用。
附图说明
[0012]图1为本技术一种水性树脂乳液合成装置的示意图；
[0013]图2为图1中喷水环的结构示意图。
具体实施方式
[0014]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0015]在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0016]另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
[0017]一种水性树脂乳液合成装置，如图1所示，包括支持架1，固定安装在所述支持架1上方的树脂乳液合成釜2，安装在所述树脂乳液合成釜2顶部的搅拌电机3，安装在所述树脂乳液合成釜2一侧水泵4，所述水泵4外接水源。所述树脂乳液合成釜2包括釜身21和釜盖22，所述釜身21内部设置有U型搅拌杆23，所述U型搅拌杆23外围安装有若干把用于清理釜身21内壁的刮壁刀24，每一把刮壁刀都是错位安装，在U型搅拌杆23转动时，每一把刮壁刀都能刮位于安装高度的树脂乳液合成釜2内壁，每一把刮壁刀对不同高度的树脂乳液合成釜2内壁进行刮壁，最终实现刮壁清洁。所述U型搅拌杆23上方还固定安装有用于清理釜身21内壁的、且与水泵4相连通的喷水环25。所述釜身21的底部还设置有出液口211。
[0018]所述U型搅拌杆23包括安装在所述搅拌电机3输出端的直杆231，安装在所述直杆231底部的U型弧杆232，安装在所述直杆231上的若干把搅拌横杆233。所述U型搅拌杆23和搅拌电机3输出端通过联轴器101相连接。搅拌电机3转动直杆231，所述直杆231带动U型弧杆232和搅拌横杆233转动，对水性树脂乳液进行搅拌。
[0019]所述喷水环25固定安装在所述釜盖22的底部，所述釜盖22的底部还安装有固定搅拌杆26，所述釜盖22设置有入料口221。所述固定搅拌杆26在U型搅拌杆23转动水性树脂乳液时，形成抵挡的作用，加快水性树脂乳液的合成速度。
[0020]如图2所示，所述喷水环25包括圆形通水管道251，环形阵列安装在所述圆形通水管道251底部的、且朝向釜身21内壁的若干个喷射头252，所述喷射头252都是朝向树脂乳液合成釜2内壁；设置在所述圆形通水管道251一侧的连接管道253。所述喷水环25在釜盖22安装于釜身21时进入釜身21内，再将导液水管通入釜身21与连接管道253相安装。水泵4通过导液水管给喷水环25供给水。
[0021]工作原理：首先，将水性树脂乳液通过入料口221倒入釜身21中，所述搅拌电机3转动直杆231，所述直杆231带动U型弧杆232和搅拌横杆233转动，对水性树脂乳液进行搅拌，搅拌完成后，再由出液口211排出。再通过转动U型搅拌杆23；U型搅拌杆23外围的若干把刮壁刀24，对清理釜身21内壁进行清洁，最后，水泵4通过导液水管给喷水环25供给水，所述喷射头252向树脂乳液合成釜2内壁喷水清理。
[0022]本技术技术效果主要体现：本技术通过所述U型搅拌杆外围安装的若干把刮壁刀，在U型搅拌杆对水性树脂乳液搅拌合成时，能同时对树脂乳液合成釜的内壁进行刮壁清理，避免水性树脂乳液挂留在内壁上，再通过水泵给喷水环供水，由喷水环对内壁进行喷水清理，使得树脂乳液合成釜内壁被清理干净，方便下一次使用。
[0023]当然，以上只是本技术的典型实例，除此之外，本技术还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水性树脂乳液合成装置，包括支持架，固定安装在所述支持架上方的树脂乳液合成釜，安装在所述树脂乳液合成釜顶部的搅拌电机，安装在所述树脂乳液合成釜一侧的水泵，其特征在于：所述树脂乳液合成釜包括釜身和釜盖，所述釜身内部设置有U型搅拌杆，所述U型搅拌杆外围安装有若干把用于清理釜身内壁的刮壁刀，所述U型搅拌杆上方还固定安装有用于清理釜身内壁的、且与水泵相连通的喷水环。2.如权利要求1所述一种水性树脂乳液合成装置，其特征在于：所述U型搅拌杆包括安装在所述搅拌电机输出端的直杆，安装在所述直杆底部的U型弧杆，安装在所述直杆上的若干把搅拌横杆。3.如...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆建标，
申请(专利权)人：科控环保材料韶关有限公司，
类型：新型
国别省市：
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