一种氟化盐生产专用反应器制造技术

本实用新型专利技术属于氟化盐生产设备技术领域，提出一种氟化盐生产专用反应器。包括反应器主体、强制循环泵、热交换器；所述反应器主体的底部与强制循环泵的入口相连通，强制循环泵的出口与热交换器的入口连通，热交换器的出口与反应器主体的内部相连通；所述强制循环泵出口与热交换器入口之间设有出料口；所述反应器主体的顶部设置有进料口、反应尾气出口；所述反应器主体的底部与强制循环泵的入口之间设置有阀门。本实用新型专利技术是根据氟化盐生产过程反应介质腐蚀性强、对反应温度有特殊要求等特性而开发的一种专用反应器，具有耐腐蚀性强、使用寿命长、造价低等优点。造价低等优点。造价低等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种氟化盐生产专用反应器


[0001]本技术属于氟化盐生产设备
，具体涉及一种氟化盐生产专用反应器。

技术介绍

[0002]氟化盐是氢氟酸或氟硅酸与金属阳离子形成的化合物，品种主要有冰晶石、氟化钠、氟化铵、氟化铝、氟化锂、氟硅酸钠、氟硅酸铵等。目前行业内氟化盐生产所用反应器多采用内置盘管换热器的衬塑反应器，因为反应体系有氟离子存在，且大多在高于室温条件下进行反应，因此所用盘管式换热器通常需要采用蒙乃尔合金或哈氏合金等，导致设备造价偏高，而且存在着设备寿命短等缺陷。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，专利技术人经过多年探索、研究和试制，目的是提出一种氟化盐生产专用反应器，能够适合于各类氟化盐的湿法合成，有效解决氟化盐生产设备的腐蚀问题。
[0004]为达到上述目的，本技术所采取的技术方案是设计一种氟化盐生产专用反应器，包括反应器主体、强制循环泵、热交换器；所述反应器主体的底部与强制循环泵的入口相连通，强制循环泵的出口与热交换器的入口连通，热交换器的出口与反应器主体的内部相连通；所述强制循环泵出口与热交换器入口之间设有出料口；所述反应器主体的顶部设置有进料口、反应尾气出口；所述反应器主体的底部与强制循环泵的入口之间设置有阀门。
[0005]进一步地，所述反应器主体为釜式反应器。
[0006]进一步地，所述反应器主体的顶部还设置有温度计口、备用口、加料口、搅拌器。
[0007]进一步地，所述热交换器出口通过管道以切线方式与反应器主体内部相连通。
[0008]进一步地，所述所述反应器主体的底部与强制循环泵的入口之间还设置有缓冲节。
[0009]进一步地，所述阀门为球阀或蝶阀。
[0010]进一步地，所述热交换器为列管式换热器或石墨板式换热器、石墨圆块孔式换热器、石墨浮头列管式换热器、石墨矩形块孔式换热器、板槽式石墨换热器。
[0011]进一步地，所述强制循环泵为轴流泵或混流泵。
[0012]进一步地，所述反应器主体、搅拌器材质、阀门、强制循环泵和缓冲节与物料接触部位的材质为钢衬塑。
[0013]本技术的有益效果是：解决了氟化盐生产过程加热器因材质问题而导致的设备使用寿命短、造价过高的问题，有效缩减了设备制造成本，而且有利于化工单元操作和运转连续、稳定进行。
附图说明
[0014]图1为本技术一种氟化盐生产专用反应器的整体结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例对本技术做进一描述，其结构和优点将更加清楚。
[0016]参看图1，一种氟化盐生产专用反应器，包括反应器主体1、强制循环泵2、热交换器3；所述反应器主体1的底部与强制循环泵2的入口相连通，强制循环泵2的出口与热交换器3的入口连通，热交换器3的出口与反应器主体1的内部相连通；所述强制循环泵2出口与热交换器3入口之间设有出料口5，用于将反应完成的物料排出；所述反应器主体1的顶部设置有进料口9、反应尾气出口8，用于生产过程反应尾气的排出与处置；所述反应器主体1的底部与强制循环泵2的入口之间设置有阀门13；所述反应器主体1为釜式反应器；所述反应器主体1的顶部还设置有温度计口10、备用口11、加料口12、搅拌器14，搅拌器14还连接有减速器；所述热交换器3出口通过管道以切线方式与反应器主体1内部相连通；所述所述反应器主体1的底部与强制循环泵2的入口之间还设置有缓冲节4；所述阀门13为球阀或蝶阀，阀门13通过电动或气动驱动；所述热交换器3为列管式换热器或石墨板式换热器、石墨圆块孔式换热器、石墨浮头列管式换热器、石墨矩形块孔式换热器、板槽式石墨换热器，列管式换热器材质蒙乃尔合金、哈氏合金；所述强制循环泵2为轴流泵或混流泵；所述反应器主体1、搅拌器材质4、阀门13、强制循环泵2和缓冲节4与物料接触部位的材质为钢衬塑，内衬PE/PP/PPH/PO/F46/PPS，所用塑材根据工况条件进行选择。
[0017]操作流程：依次将硫酸钠溶液、氢氟酸定量的加入到反应器主体1中，开启热交换器3蒸汽进气阀，实时监控反应釜内反应目标温度，然后启动强制循环泵2，利用强制循环泵2将反应器主体1中的料液通过热交换器3循环加热，提升至60℃，当料液温度达到60℃后反应60min，反应结束，即得到冰晶石料浆，关闭强制循环泵2及热交换器3蒸汽进气阀，通过出料口5出料过滤。
[0018]工作原理：物料在开启减速机及搅拌器14后的进入反应器主体1，同步启动强制循环泵2并开启热交换器3蒸汽阀，通过强制循环泵2将料液泵入热交换器3，物料流经热交换器3温度得到提升，然后走出热交换器3，以顺时针切线方式进入反应器主体1进行反应；通过强制循环泵2和热交换器3的循环加热，将料液提升至目标温度进行控温反应。热交换器3出料口通过管道以顺时针切线方式与反应器主体1相连，以保证料液经将热器4加入后以顺时针切线方式进入反应釜内，一是降低流体进入反应器后对反应器壁的冲击，有利于延长设备使用寿命；二是和反应器主体1所配套搅拌器运行方向相一致，形成涡流有利于减减速机负荷，降低减速功率。
[0019]本技术解决了氟化盐生产过程加热器因材质问题而导致的设备使用寿命短、造价过高的问题，有效缩减了设备制造成本，而且有利于化工单元操作和运转连续、稳定进行。本技术是根据氟化盐生产过程反应介质腐蚀性强、对反应温度有特殊要求等特性而开发的一种专用反应器，具有耐腐蚀性强、使用寿命长、造价低等优点。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氟化盐生产专用反应器，其特征是：包括反应器主体、强制循环泵、热交换器；所述反应器主体的底部与强制循环泵的入口相连通，强制循环泵的出口与热交换器的入口连通，热交换器的出口与反应器主体的内部相连通；所述强制循环泵出口与热交换器入口之间设有出料口；所述反应器主体的顶部设置有进料口、反应尾气出口；所述反应器主体的底部与强制循环泵的入口之间设置有阀门。2.如权利要求1所述的一种氟化盐生产专用反应器，其特征是：所述反应器主体为釜式反应器。3.如权利要求1所述的一种氟化盐生产专用反应器，其特征是：所述反应器主体的顶部还设置有温度计口、备用口、加料口、搅拌器。4.如权利要求1所述的一种氟化盐生产专用反应器，其特征是：所述热交换器出口通过管道以切线方...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖建楠，王云龙，
申请(专利权)人：河南省睿博环境工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：