一种无死区搅拌反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无死区搅拌反应釜，涉及化工设备技术领域，包括反应釜本体，顶部设置有进料口，底部设置有排料口，反应釜本体的底部具有进气口；搅拌组件，设置在反应釜本体的顶部，且一端伸入至反应釜本体的腔体内，用于对反应釜本体的腔体内的物质进行搅拌；气体分流器，设置在反应釜本体的底部，气体分流器具有气腔，气腔与进气口通过管路连通，管路上设置有单向阀；无油空气压缩机，用于向气腔内通入压缩空气，以使压缩空气经单向阀进入反应釜本体的腔体内。本实用新型专利技术通过无油空气压缩机产生高压气体，高压气体通过进气口产生气泡，气泡在反应釜本体内向上运动，气泡运动过程带动周围流体运动并形成湍流，促进介质均匀混合或分散。混合或分散。混合或分散。

【技术实现步骤摘要】
一种无死区搅拌反应釜


[0001]本技术涉及化工设备
，更具体的说是涉及一种无死区搅拌反应釜。

技术介绍

[0002]相关技术中的反应釜通过在反应釜内设置搅拌桨，通过搅拌桨的旋转使介质流动达到混合或分散的目的，但是现有的反应釜单独依靠搅拌桨进行搅拌混合或分散，在反应釜内会存在死区，导致反应釜内的多种介质混合或分散出现不均匀的现象，使得混合或分散效率低，并影响产物品质。
[0003]因此，如何提供一种能够实现无死区搅拌混合的反应釜是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种无死区搅拌反应釜，旨在解决上述
技术介绍
中的问题，实现对反应釜内的介质充分混合搅拌，避免搅拌过程中存在死区，影响混合效果。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种无死区搅拌反应釜，包括：
[0007]反应釜本体，顶部设置有进料口，底部设置有排料口，所述反应釜本体的底部具有进气口；
[0008]搅拌组件，设置在所述反应釜本体的顶部，且一端伸入至所述反应釜本体的腔体内，用于对所述反应釜本体的腔体内的物质进行搅拌；
[0009]气体分流器，设置在所述反应釜本体的底部，所述气体分流器具有气腔，所述气腔与所述进气口通过管路连通，所述管路上设置有单向阀；
[0010]无油空气压缩机，与所述气体分流器连通，用于向所述气腔内通入压缩空气，以使压缩空气经所述单向阀进入所述反应釜本体的腔体内。
[0011]根据本技术提供的无死区搅拌反应釜，所述搅拌组件包括电机、搅拌轴和搅拌桨，所述电机通过支架固定在所述反应釜本体的顶部，所述搅拌轴的一端与所述电机的输出轴通过联轴器连接，另一端贯穿所述反应釜本体的顶部并伸入至所述反应釜本体的腔体内，所述搅拌轴上设置有所述搅拌桨。
[0012]根据本技术提供的无死区搅拌反应釜，还包括挡板，所述挡板设有多个，多个所述挡板均为竖向布设且间隔的设置在所述反应釜本体的内壁上。
[0013]根据本技术提供的无死区搅拌反应釜，所述进气口设有多个，多个所述进气口均匀布设在所述进气口的底部，每个所述进气口均通过管路与所述气腔连通。
[0014]根据本技术提供的无死区搅拌反应釜，还包括温度计套管，所述温度计套管的一端贯穿所述反应釜本体的顶部并伸入至所述反应釜本体的腔体内。
[0015]根据本技术提供的无死区搅拌反应釜，所述反应釜本体包括壳体和盖体，所述盖体和所述壳体可拆卸连接。
[0016]根据本技术提供的无死区搅拌反应釜，还包括压力控制阀，所述压力控制阀与所述反应釜本体的顶部连接，用于对所述反应釜本体内的压力进行调控。
[0017]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种无死区搅拌反应釜，通过在反应釜本体的底部设置气体分流器和无油空气压缩机，无油空气压缩机产生高压气体，高压气体通过进气口能够产生气泡，气泡在反应釜本体内向上运动，在气泡运动过程形成湍流，促进介质均匀混合或分散。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术提供的无死区搅拌反应釜的结构示意图；
[0020]图2为本技术提供的图1中A
‑
A方向的剖视图。
[0021]其中：1为反应釜本体；1a为壳体；1b为盖体；2为搅拌组件；21为电机；22为搅拌轴；23为搅拌桨；3为气体分流器；4为无油空气压缩机；5为气腔；6为进气口；7为单向阀；8为进料管；9为排料管；10为放料阀；11为挡板；12为温度计套管；13为压力控制阀。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参见图1和2，本技术实施例公开了一种无死区搅拌反应釜，包括：
[0024]反应釜本体1，顶部设置有进料口，底部设置有排料口，反应釜本体1的底部具有进气口6；
[0025]搅拌组件2，设置在反应釜本体1的顶部，且一端伸入至反应釜本体1的腔体内，用于对反应釜本体1的腔体内的物质进行搅拌；
[0026]气体分流器3，设置在反应釜本体1的底部，气体分流器3具有气腔5，气腔5与进气口6通过管路连通，管路上设置有单向阀7；
[0027]无油空气压缩机4，与气体分流器3连通，用于向气腔5内通入压缩空气，以使压缩空气经单向阀7进入反应釜本体1的腔体内。
[0028]需要说明的是：进料口处设置有进料管8，进料管8的一端位于反应釜本体1的外部，另一端贯穿反应釜本体1的顶部伸入至反应釜本体1的内部，排料口上连接有排料管9，排料管9上设置有放料阀10，放料阀10用于控制反应釜本体1内的介质排出。通过在反应釜本体1的底部设置气体分流器3和无油空气压缩机4，无油空气压缩机4产生高压气体，高压气体通过进气口6能够产生气泡，气泡在反应釜本体1内向上运动，在气泡运动过程形成湍流，促进介质均匀混合或分散，进而能够避免搅拌过程中存在死区。
[0029]根据本技术提供的无死区搅拌反应釜，搅拌组件2包括电机21、搅拌轴22和搅
拌桨23，电机21通过支架固定在反应釜本体1的顶部，搅拌轴22的一端与电机21的输出轴通过联轴器连接，另一端贯穿反应釜本体1的顶部并伸入至反应釜本体1的腔体内，搅拌轴22上设置有搅拌桨23。其中，在搅拌轴22与反应釜本体1的顶部连接位置处设置有轴封，以实现反应釜本体1的密封，搅拌轴22和搅拌桨23的设置能够加快反应釜本体1内介质的搅拌，便于多种介质的混合。
[0030]根据本技术提供的无死区搅拌反应釜，还包括挡板11，挡板11设有多个，多个挡板11均为竖向布设且间隔的设置在反应釜本体1的内壁上。通过挡板11的设置，在搅拌桨23搅拌的过程中，能够对介质的流动能够起到干扰作用，促进介质的搅拌效果，有助于介质的混合。在本实施例中，优选地，挡板11设置有四个，四个挡板11以反应釜本体1的轴线呈环形阵列布设，挡板11的宽度约为反应釜本体1半径的1/10。
[0031]根据本技术提供的无死区搅拌反应釜，进气口6设有多个，多个进气口6均匀布设在进气口6的底部，每个进气口6均通过管路与气腔5连通。优选地，多个进气口6呈放散式布设在反应釜本体1的底部。
[0032]根据本技术提供的无死区搅拌反应釜，还包括温度计套管12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无死区搅拌反应釜，其特征在于，包括：反应釜本体，顶部设置有进料口，底部设置有排料口，所述反应釜本体的底部具有进气口；搅拌组件，设置在所述反应釜本体的顶部，且一端伸入至所述反应釜本体的腔体内，用于对所述反应釜本体的腔体内的物质进行搅拌；气体分流器，设置在所述反应釜本体的底部，所述气体分流器具有气腔，所述气腔与所述进气口通过管路连通，所述管路上设置有单向阀；无油空气压缩机，与所述气体分流器连通，用于向所述气腔内通入压缩空气，以使压缩空气经所述单向阀进入所述反应釜本体的腔体内。2.根据权利要求1所述的无死区搅拌反应釜，其特征在于，所述搅拌组件包括电机、搅拌轴和搅拌桨，所述电机通过支架固定在所述反应釜本体的顶部，所述搅拌轴的一端与所述电机的输出轴通过联轴器连接，另一端贯穿所述反应釜本体的顶部并伸入至所述反应釜本体的腔体内，所述搅拌轴上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：金洁，范赢，卜少阳，韩建军，
申请(专利权)人：兰州理工大学，
类型：新型
国别省市：