一种智能恒温电镀槽系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种智能恒温电镀槽系统，其包括电镀槽模块、智能感应模块、温控模块和应急处理模块；所述电镀槽模块包括电镀槽和挂杆；所述智能感应模块包括感应杆、温度传感器和浊度传感器，温度传感器和浊度传感器集成于感应杆中，感应杆设置于电镀槽内；所述温控模块包括蛇形热交换器和接触器，用于给电镀液进行加热或降温；所述应急处理模块包括通过管道依次相连的智能增压泵和过滤器，智能增压泵的进水端通过管道与电镀槽的底部相连，过滤器的出水端通过管道与电镀槽的上部相连。本实用新型专利技术能根据实际工况，自主感应电镀槽内部的温度与浊度变化，并自动作出温度调节和应急响应，可有效避免人为误判，大幅提高电镀线的生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种智能恒温电镀槽系统


[0001]本技术属于智能电镀设备
，具体的涉及一种智能恒温电镀槽系统。

技术介绍

[0002]电镀是指在电流作用下在器物表面沉积金属或合金薄膜的电解过程，因此电镀液、电镀槽、电流、挂具等是电镀行为的核心要素。经过数十年的发展，电镀已经成为相对成熟的传统行业，也是经济发展不可或缺的基础行业。虽然相对成熟，相关技术也较基础，但电镀行业仍然长期面临技术与装备需要持续创新的压力。研究表明，电镀效率、镀层质量与电解液的温度、浊度、浓度等要素息息相关，运行成本、电镀液寿命也受电镀液的更换频次、电镀液浊度等因素的影响，如何灵活调控各因素之间的关系，对于上述问题的解决至关重要。然而现有电镀工艺中，电镀槽温度的调节普遍采用外加热或冷却等一次性的被动方式，不仅效率低、人工依赖性大，也很难自动化，而电镀液温度是动态变化的，必须实时精准调控。另外，电镀液质量和寿命的确定也主要依靠经验判断，误判的可能性极大，增加运行成本的同时也会造成资源浪费和污染，镀层质量下降多是镀液浊度升高引起的而非镀液浓度不足，将浊度降低即可解决，不必更换镀液，而现有电镀行业中尚缺乏自动调控电镀液浊度的设备和系统。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种智能恒温电镀槽系统。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案是：一种智能恒温电镀槽系统，包括电镀槽模块、智能感应模块、温控模块和应急处理模块；所述电镀槽模块包括电镀槽和挂杆；所述智能感应模块包括感应杆、温度传感器和浊度传感器，所述温度传感器和所述浊度传感器集成于所述感应杆中，所述感应杆设置于电镀槽内；所述温控模块包括蛇形热交换器和接触器，用于给电镀液进行加热或降温；所述应急处理模块包括通过管道依次相连的智能增压泵和过滤器，所述智能增压泵的进水端通过管道与所述电镀槽的底部相连，所述过滤器的出水端通过管道与所述电镀槽的上部相连。
[0005]进一步的，所述挂杆的两端设置于挂具座上，所述挂具座固定于所述电镀槽的顶端两边。
[0006]更进一步的，所述挂具座的数量为偶数，且不少于2个。
[0007]进一步的，所述电镀槽顶部开口呈长方形或正方形，电镀槽底部呈梯形，且中间高、两边低。
[0008]进一步的，所述温度传感器位于所述感应杆的底部，所述浊度传感器位于所述感应杆的中部。
[0009]进一步的，所述感应杆的上部通过支架固定于所述电镀槽的边沿，所述感应杆的底部深入于所述电镀槽内。
[0010]进一步的，所述蛇形热交换器固定于所述电镀槽的内侧壁，所述接触器位于所述
蛇形热交换器的两端。
[0011]进一步的，所述智能增压泵的进水端设有进水阀。
[0012]进一步的，所述过滤器设置两个，分别第一过滤器和第二过滤器，所述第一过滤器和第二过滤器相互并联设置，在第一过滤器和第二过滤器的进水端分别设置有第一分水阀和第二分水阀、出水端分别设置有第一出水阀和第二出水阀，所述第一分水阀和第二分水阀同时通过管道均连接至智能增压泵出水端，所述第一出水阀和第二出水阀同时通过管道均连接至电镀槽。
[0013]进一步的，所述过滤器的过滤尺寸不小于0.1微米。
[0014]本技术的有益效果是：本技术的智能恒温电镀槽系统能根据实际工况，自主感应电镀槽内部的温度与浊度变化，并自动作出温度调节和应急响应，集自动化与智能化于一体，可有效避免人为误判，减少人工依赖，改善电镀槽液质量，大幅提高电镀线的生产效率。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]图1为系统俯视示意图；
[0017]图2为电镀槽模块局部放大示意图；
[0018]图3为智能感应模块局部放大示意图；
[0019]图4为温控模块局部放大示意图；
[0020]图5为系统侧视示意图。
[0021]图中标记为：1
‑
电镀槽模块，2
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智能感应模块，3
‑
温控模块，4
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应急处理模块，11
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电镀槽，12
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挂具座，13
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挂杆，21
‑
支架，22
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感应杆，23
‑
温度传感器，24
‑
浊度传感器，31
‑
蛇形热交换器，32
‑
接触器，41
‑
智能增压泵，42
‑
第一过滤器，43
‑
第二过滤器，44
‑
进水阀，45
‑ꢀ
第一分水阀，46
‑
第二分水阀，47
‑
第一出水阀，48
‑
第二出水阀。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
5所示，一种智能恒温电镀槽系统包括电镀槽模块1，智能感应模块2，温控模块3，应急处理模块4；所述电镀槽模块1包括电镀槽11、挂具座12和挂杆13，所述挂具座12固定于所述电镀槽11的两边，所述挂杆13位于所述挂具座12上；所述智能感应模块2包括支架21、感应杆22、温度传感器23和浊度传感器24，所述温度传感器23和所述浊度传感器24集成于所述感应杆22中，所述感应杆22的上部通过所述支架21固定于所述电镀槽11的边沿，所述感应杆22的底部深入于所述电镀槽11内；所述温控模块3 包括蛇形热交换器31和接触器32，所述蛇形热交换器31固定于所述电镀槽11的内侧壁，所述接触器32位于所述蛇形热交换器31的两端，其中蛇形热交换器31为一个集成化装置，涉及两套附属系统：电阻加热和
冷却水热交换，电加热丝缠在外壁或设置在内部均可，接触器32同时有接外接电源使热交换器31加热和导通冷却水使热交换器31制冷的作用；所述应急处理模块4包括通过管道依次相连的智能增压泵41、第一过滤器42和第二过滤器43，所述智能增压泵41的进水端通过管道与所述电镀槽11的底部相连，所述第一过滤器41和所述第二过滤器42的出水端依次通过管道与所述电镀槽11的上部相连。
[0024]优选的，所述电镀槽11顶部开口呈长方形，底部呈梯形，中间高，两边低。
[0025]优选的，所述挂具座12的数量为2个。
[0026]优选的，所述温度传感器23位于所述感应杆22的底部，所述浊度传感器24位于所述感应杆22的中部。
[0027]优选的，所述智能增压泵41的进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能恒温电镀槽系统，其特征在于，包括电镀槽模块、智能感应模块、温控模块和应急处理模块；所述电镀槽模块包括电镀槽和挂杆；所述智能感应模块包括感应杆、温度传感器和浊度传感器，所述温度传感器和所述浊度传感器集成于所述感应杆中，所述感应杆设置于电镀槽内；所述温控模块包括蛇形热交换器和接触器，用于给电镀液进行加热或降温；所述应急处理模块包括通过管道依次相连的智能增压泵和过滤器，所述智能增压泵的进水端通过管道与所述电镀槽的底部相连，所述过滤器的出水端通过管道与所述电镀槽的上部相连。2.根据权利要求1所述的一种智能恒温电镀槽系统，其特征在于，所述挂杆的两端设置于挂具座上，所述挂具座固定于所述电镀槽的顶端两边。3.根据权利要求2所述的一种智能恒温电镀槽系统，其特征在于，所述挂具座的数量为偶数，且不少于2个。4.根据权利要求1所述的一种智能恒温电镀槽系统，其特征在于，所述电镀槽顶部开口呈长方形或正方形，电镀槽底部呈梯形，且中间高、两边低。5.根据权利要求1所述的一种智能恒温电镀槽系统，其特征在于，所述温度传感器位于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆劲松，吴冬飞，李瑞鹏，丁杰，李修儒，
申请(专利权)人：江苏源泉智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：