一种底吹炉块状物料下料口安全防护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种底吹炉块状物料下料口安全防护装置。该安全装置包括在下料口设有四层结构，其中从下向上依次为：最底部第一层为长方形口，其中分为一个小长方形的物料入口及正方形口结构；第二层设有与第一层正方形口大小对应的正方形口，其内嵌圆形轨道的固定结构；第三层设有与第二层圆形轨道结构等大的防护格栅，防护格栅设有滚轮与第二层圆形轨道相配合活动；第四层与第二层固定结构相同，将第三层夹在中间，以实现第三层的可活动结构。本实用新型专利技术提供了一种结构简单，减少劳动强度，安全可靠的底吹炉块状物料下料口安全防护装置。置。置。

【技术实现步骤摘要】
一种底吹炉块状物料下料口安全防护装置


[0001]本技术涉及一种底吹炉下料口安全防护装置,尤其是一种底吹炉块状物料下料口安全防护装置。

技术介绍

[0002]传统的底吹炉下料口，为保证块状冰铜等块状物料下料通畅通常采用敞口式，此种方式对周边的操作人员带来巨大的安全隐患。部分企业为了同时满足安全需求，会采用固定的孔径或格栅式形式。但在一些特殊形式的含铜原料例如块状物料进行生产的时候，物料下料的通畅性与人员的安全防护存在冲突，如果要全力保证人员的安全，则格栅孔径或镂空的孔径则选择较小，导致物料下料不畅，岗位人员需在下料口频繁处理，增加人员劳动强度；如果全力保证物料的下料通畅，则敞口式和固定格栅或镂空的孔径则选择较大，此种情况下仍然存在较大的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种结构简单，减少劳动强度，安全可靠的底吹炉块状物料下料口安全防护装置。
[0004]本技术通过下列技术方案来解决：该安全装置包括在下料口设有四层结构，其中从下向上依次为：最底部第一层为长方形口，其中分为一个小长方形的物料入口及正方形口结构；第二层设有与第一层正方形口大小对应的正方形口，其内嵌圆形轨道的固定结构；第三层设有与第二层圆形轨道结构等大的防护格栅，防护格栅设有滚轮与第二层圆形轨道相配合活动；第四层与第二层固定结构相同，将第三层夹在中间，以实现第三层的可活动结构。
[0005]进一步地，所述第一层、第二层、第四层的正方形口四角均设有螺孔，通过螺栓配合进行组装固定。
[0006]本技术的有益效果是通过一种底吹炉块状物料下料口安全防护装置，彻底解决了传统的敞口式和固定格栅或镂空孔径小的下料口物料下料的通畅性与人员的安全防护存在冲突的问题。
附图说明
[0007]图1为本技术实施例的整体结构示意图。
[0008]图2为本技术实施例第一层结构示意图。
[0009]图3为本技术实施例第二层结构示意图。
[0010]图4为本技术实施例第三层结构示意图。
具体实施方式
[0011]下面结合实施例附图对本技术进一步说明。
[0012]如图所示，该安全装置包括在下料口设有四层结构，其中从下向上依次为：最底部第一层1为长方形口，其中分为一个小长方形的物料入口6及正方形口7结构；第二层2设有与第一层正方形口大小对应的正方形口8，其内嵌圆形轨道9的固定结构；第三层3设有与第二层2圆形轨道9结构等大的防护格栅10，防护格栅10设有滚轮11与第二层2圆形轨道9相配合活动；第四层4与第二层2固定结构相同（省略第四层4），将第三层3夹在中间，以实现第三层3的可活动结构。所述第一层1、第二层2、第四层4的正方形口四角均设有螺孔5，通过螺栓12配合进行组装固定。
[0013]在底吹炉下料过程中，大部分块状物料或杂物正常通过物料入口6下入底吹炉，小部分物料及杂物因尺寸或下料角度及力度等问题有可能会卡在安全防护部分，此时操做人员可通过工具调整可活动的格栅10，使卡住的物料正常落入底吹炉内。从而既实现了物料的下料通畅，同时又实现了对人员的安全防护作用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种底吹炉块状物料下料口安全防护装置，包括在下料口设有四层结构，其特征在于：从下向上依次为：最底部第一层为长方形口，其中分为一个小长方形的物料入口及正方形口结构；第二层设有与第一层正方形口大小对应的正方形口，其内嵌圆形轨道的固定结构；第三层设有与第二层圆形轨道结构等...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东琳，宋新波，向合群，敖润峰，李剑伟，牟一康，杨岩岩，
申请(专利权)人：江西兴南环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：