本实用新型专利技术涉及一种废钢预热风冷槽体装置，内层钢板及外层折弯板；其中，所述内层钢板为平整钢板，下方设置所述外层折弯板；所述外层折弯板为“U”形结构，上部开口一端与所述内层钢板固定连接，内部中空部分为风冷通道。本实用新型专利技术通过在风冷槽体将槽体外层钢板折弯的工艺替代原有多块钢板打破口焊接的工艺。在对接的过程中，钢板不用打破口，也不用刻意的将钢板的破口对接摆好后，再将焊接，省时省力。同时能够减少设备焊接应力集中的问题发生。同时能够减少设备焊接应力集中的问题发生。同时能够减少设备焊接应力集中的问题发生。
【技术实现步骤摘要】
一种废钢预热风冷槽体装置
[0001]本技术涉及物料输送
，尤其涉及一种废钢预热风冷槽体装置。
技术介绍
[0002]电磁直喷热交换系统主要由风冷换热槽体、保温炉体、燃烧系统、排烟、余热回收系统和电控系统等组成，其运行的原理主要是由尾部激振器带动整个槽体做慢进快退的前后运动实现的给料运输。废钢加热输送机为风冷槽体，槽体分段制作，每段槽体设计风冷通道，风冷通道用耐热不锈钢板制作，对槽体内部降低温度，同时将高温气体带出槽体内部，从而降低槽体整体温度，降低料槽因高温而产生的形变量，然后助燃风经过槽体的换热，预热后的热空气进入烧嘴参与燃烧，但是由于槽体长时间的受到高温烘烤，槽体容易发生变形，从而影响物料正常运输。
[0003]目前电磁直喷热交换系统的风冷槽体结构一般都是双层，槽体内层与加热物料直接接触，内层外层的夹层为通风层。外层钢板则是对内层钢板的加固。
[0004]现有电磁直喷热交换系统的风冷换热槽体结构一般都是双层结构，夹层则是通风层，而外层钢板结构是将多块钢板通过打破口后焊接在一起而形成的结构。
[0005]此种连接方式槽体长时间的受到高温烘烤，槽体容易发生翘曲变形，而外层加固层因多是通过钢板打破口焊接工艺制成，费时费力，另外焊接时，不可避免会产生应力集中的问题，当槽体翘曲变形时，多是在焊接处开裂，影响槽体使用寿命。
技术实现思路
[0006]为克服现有技术存在的上述技术问题，本技术提供了一种废钢预热风冷槽体装置。
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：<br/>[0008]一种废钢预热风冷槽体装置，包括：
[0009]内层钢板1及外层折弯板2；其中，
[0010]所述内层钢板1为平整钢板，下方设置所述外层折弯板2；
[0011]所述外层折弯板2为“U”形结构，上部开口一端与所述内层钢板1固定连接，内部中空部分为风冷通道。
[0012]所述外层折弯板2的“U”形结构为平直钢板经过折弯工艺获得。
[0013]所述外层折弯板2的“U”形结构竖直部分与水平部分的角度为90度。
[0014]若干所述外层折弯板2平铺在所述内层钢板1下方，用以支撑加强所述内层钢板1。
[0015]所述若干所述外层折弯板2平铺的方向相同。
[0016]若干所述外层折弯板2紧密排列。
[0017]若干所述外层折弯板2非紧密排列，并在相邻两块所述外层折弯板2之间的空隙下方固定连接盖板3。
[0018]所述相邻两块所述外层折弯板2之间的空隙为风冷通道。
[0019]所述内层钢板1与外层折弯板2通过焊接方式固定连接。
[0020]所述内层钢板1与外层折弯板2均为不锈钢材质。
[0021]本技术的有益效果是：
[0022]本技术各个实施例中，通过在风冷槽体将槽体外层钢板折弯的工艺替代原有多块钢板打破口焊接的工艺。在对接的过程中，钢板不用打破口，也不用刻意的将钢板的破口对接摆好后，再将焊接，省时省力。同时能够减少设备焊接应力集中的问题发生。
[0023]本技术各个实施例中，在电磁直喷热交换技术设备的风冷槽体结构做改进优化，将槽体外层通过钢板折弯的工艺替代原有多块钢板打破口焊接的工艺，省时省力，而且结构可靠，延长槽体使用寿命。
[0024]本技术各个实施例结构简单，通过在风冷槽体将槽体外层将钢板折弯的工艺替代原有多块钢板打破口焊接的工艺，减少车间工人制造时间，减少设备焊接应力集中的问题，延长设备使用寿命。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例提供的废钢预热风冷槽体装置的结构示意图。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]结合现有技术出现的现场问题，现有技术中因槽体内部高温环境，槽体不可避免会发生翘曲变形，而现场多是在焊接应力集中处开裂，导致整体通风层有漏风现象，泄露高温气体，对现场操作人员有安全隐患，同时也影响槽体的使用寿命。本技术的目的是通过钢板折弯的工艺替代原有多块钢板打破口焊接的工艺，省时省力，而且结构可靠，延长槽体使用寿命。
[0028]本实施例提供一种废钢预热风冷槽体装置，如图1所示，包括：
[0029]内层钢板1及外层折弯板2；其中，
[0030]所述内层钢板1为平整钢板，下方设置所述外层折弯板2；
[0031]所述外层折弯板2为“U”形结构，上部开口一端与所述内层钢板1固定连接，内部中空部分为风冷通道。
[0032]具体的，内层钢板1是废钢加热输送中直接接触废钢材的部分，需要耐受高温，其材料需要耐受高温的不锈钢材料或其它能够耐受高温并具有较高强度的材料。其接触废钢材的表面可以根据需要设置各种设备或结构。其与外层折弯板2接触的表面需要平整并尽量光滑。
[0033]内层钢板1与外层折弯板2之间的空隙即为风冷通道，冷却风经此通道对整个结构进行冷却。
[0034]所述外层折弯板2的“U”形结构为平直钢板经过折弯工艺获得。
[0035]具体的，外层折弯板2的“U”形结构是通过折弯工艺获得的，并非是多块钢板焊接而成。这是由于折弯工艺不会在钢板内部形成容易断裂的断层，相对于焊接工艺，其结构更
为稳定，不会产生应力集中的问题。当钢板出现形变时，也不易断裂。
[0036]所述外层折弯板2的“U”形结构竖直部分与水平部分的角度为90度。
[0037]具体的，外层折弯板2的“U”形结构竖直部分和水平部分一般相互垂直，但也可以根据需要进行调整。其整体结构截面可以不是严格的矩形，也可以是梯形或倒梯形。本技术并不对其具体结构形状做限定。
[0038]若干所述外层折弯板2平铺在所述内层钢板1下方，用以支撑加强所述内层钢板1。
[0039]所述若干所述外层折弯板2平铺的方向相同。
[0040]若干所述外层折弯板2紧密排列。
[0041]若干所述外层折弯板2非紧密排列，并在相邻两块所述外层折弯板2之间的空隙下方固定连接盖板3。
[0042]所述相邻两块所述外层折弯板2之间的空隙为风冷通道。
[0043]所述内层钢板1与外层折弯板2通过焊接方式固定连接。
[0044]所述内层钢板1与外层折弯板2均为不锈钢材质。
[0045]本技术各个实施例中，通过在风冷槽体将槽体外层钢板折弯的工艺替代原有多块钢板打破口焊接的工艺。在对接的过程中，钢板不用打破口，也不用刻意的将钢板的破口对接摆好后，再将焊接，省时省力。同时能够减少设备焊接应力集中的问题发生。
[0046]本技术各个实施例中，在电磁直喷热交换技术设备的风冷槽体结构做改进优化，将槽体外层通过钢板折弯的工艺替代原有多块钢板打破口焊接的工艺，省时省力本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废钢预热风冷槽体装置，其特征在于，包括：内层钢板（1）及外层折弯板（2）；其中，所述内层钢板（1）为平整钢板，下方设置所述外层折弯板（2）；所述外层折弯板（2）为“U”形结构，上部开口一端与所述内层钢板（1）固定连接，内部中空部分为风冷通道。2.根据权利要求1所述的废钢预热风冷槽体装置，其特征在于，所述外层折弯板（2）的“U”形结构为平直钢板经过折弯工艺获得。3.根据权利要求2所述的废钢预热风冷槽体装置，其特征在于，所述外层折弯板（2）的“U”形结构竖直部分与水平部分的角度为90度。4.根据权利要求1所述的废钢预热风冷槽体装置，其特征在于，若干所述外层折弯板（2）平铺在所述内层钢板（1）下方，用以支撑加强所述内层钢板（1）。5.根据权利要求4所述的废钢预热风...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘云凯，李巧丽，李荆生，
申请(专利权)人：河南威猛振动设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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