一种全电动高效吹塑机制造技术

一种全电动高效吹塑机，包括机身，所述机身后部上表面设有一卡位口；所述卡位口内设有与其相匹配的抬头板；所述抬头板上表面设有一螺杆挤出机；所述卡位口左右两侧内壁设有与抬头板下表面相贴合的支撑条；所述卡位口前侧内壁中部设有一与抬头板相匹配的抬头装置；所述螺杆挤出机前侧设有左挤出头、位于左挤出头右侧的右挤出头；所述机身前侧侧壁中部设有与左挤出头、右挤出头位置相对应的切料装置；所述机身前侧设有一插笔支架。本实用新型专利技术的全电动高效吹塑机不仅能够保证各个装置移位时的精准性，保证各个装置的稳定性，且能够有效提高各个装置的移位效率，从而提高吹塑效率，更能够保证产品质量。够保证产品质量。够保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种全电动高效吹塑机


[0001]本技术涉及一种吹塑机，特别是一种全电动高效吹塑机。

技术介绍

[0002]吹塑机是一种塑料加工机器，吹塑机使用时，塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后吹塑机的合模装置的前模与后模则会闭合将塑料容纳于模腔中，此时则会通过切刀将定量的塑料切断，为了避免切刀切断塑料时，切断位置重新黏连，则会利用抬头装置带动螺杆挤出机向上移动，使塑料切断位置彻底分离，最后通过吹塑机的插笔吹出的风力将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品。
[0003]传统的吹塑机大多部件的移动依靠的都是气缸与油缸等装置，比如前模与后模的前后移动、螺杆挤出机的上下移动以及插笔的上下移动，气缸与油缸由于自身结构的限制导致活塞杆的移动速度有限，因此前模与后模的前后移动速度、螺杆挤出机的上下移动速度以及插笔的上下移动速度皆会受到影响，最终导致整个吹塑效率受到影响，无法实现高效吹塑的效果，且气缸与油缸受限于自身结构，活塞杆的移动行程的精准性不佳，因此导致其它依靠气缸与油缸进行移动的装置的稳定性无法得到保证，从而影响整个吹塑机的稳定性，与此同时，气缸与油缸通过活塞杆顶动实施的力难以使塑料吹塑时前模与后模闭合不紧密，导致吹塑出来的产品表面有着明显的合模线，严重影响产品的美观性，无法保证产品质量。

技术实现思路

[0004]本技术要解决现有的技术问题是它不仅能够保证各个装置移位时的精准性，保证各个装置的稳定性，且能够有效提高各个装置的移位效率，从而提高吹塑效率，更能够保证产品质量。
[0005]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0006]本技术公开一种全电动高效吹塑机，包括机身，其特征在于：所述机身后部上表面设有一卡位口；所述卡位口内设有与其相匹配的抬头板；所述抬头板上表面设有一螺杆挤出机；所述卡位口左右两侧内壁设有与抬头板下表面相贴合的支撑条；所述卡位口前侧内壁中部设有一与抬头板相匹配的抬头装置；所述螺杆挤出机前侧设有左挤出头、位于左挤出头右侧的右挤出头；所述机身前侧侧壁中部设有与左挤出头、右挤出头位置相对应的切料装置；所述机身前侧设有一插笔支架；所述插笔支架下侧内壁设有一合模座；所述合模座左右两侧设有互为对称的合模装置；所述插笔支架上方左右两侧设有合模装置位置相对应的插笔总成。
[0007]所述抬头装置包括设于卡位口前侧内壁中部的固定架；所述固定架后侧侧壁右部设有第三电机；所述固定架后侧侧壁左部设有右立板、位于右立板左侧的左立板；所述第三电机的电机轴左端设有一架设于左立板与右立板之间的曲轴；所述曲轴连接有连杆，连杆上端通过轴销连接有顶块，顶块上表面与抬头板下表面相贴合。
[0008]所述固定架后侧侧壁设有一位于左立板与右立板之间的储油箱，储油箱的箱口朝上；所述曲轴包括右曲柄、位于右曲柄左侧的左曲柄，左曲柄与右曲柄之间设有一轴颈；所述连杆下端设有一旋转孔，轴颈位于旋转孔内；所述轴颈外套有一与其相匹配的防磨套，防磨套为铜材质，防磨套外壁与旋转孔内壁相贴合；所述连杆上端设有一与轴销同轴的连接孔，连接孔通过一万向轴承与轴销相连接；所述万向轴承的外圈外壁中部设有一呈环形的油槽；所述万向轴承的外圈外壁与连接孔内壁相贴合，连接孔内壁将油槽槽口遮蔽密封；所述连杆上部前侧侧壁设有一与油槽相贯通的进油孔；所述油槽通过一进油通道与旋转孔相贯通；所述连杆下端下表面设有一与旋转孔相贯通的漏油孔。
[0009]所述万向轴承的外圈内壁与万向轴承的内圈外壁之间的间隙通过若干呈圆周均匀分布的通油孔和油槽相贯通；所述万向轴承为关节轴承；所述万向轴承的内圈与轴销焊接固定。
[0010]所述切料装置包括设于机身前侧侧壁中部上端的气缸安装座；所述气缸安装座上设有一与其相匹配的气缸；所述气缸的活塞杆前端设有一推拉板；所述推拉板左右两侧设有互为对称的切刀固定杆，左右两侧的切刀固定杆的前端之间通过一切刀相连接；所述气缸安装座左右两侧设有互为对称的第一导向孔；所述第一导向孔内设有与其相匹配的第一导向套；所述推拉板后侧侧壁左右两侧设有与第一导向套同轴的第一导向杆，第一导向杆后端向后穿过与其相对应的第一导向套。
[0011]所述合模装置包括设于合模座上表面前后两侧的第一滑轨；所述合模座上方设有滑动座；所述滑动座下表面前后两侧设有与第一滑轨相匹配的第一滑块；所述滑动座上表面左右两侧设有互为对称的第二滑轨，第二滑轨与第一滑轨互为垂直；所述滑动座前部上方设有一前模，滑动座后部上方设有一与前模相对的后模；所述前模下表面左右两侧设有与第二滑轨相匹配的第二前滑块；所述后模下表面左右两侧设有与第二滑轨相匹配的第二后滑块；所述合模座中部设有一缺口；所述缺口内设有一位于滑动座正下方的固定座；所述滑动座与固定座之间通过若干均匀分布的支撑杆相连接；所述固定座下表面中心设有第二电机；所述第二电机的电机轴上端设有第二丝杆；所述固定座中心设有与第二丝杆同轴的第一轴承孔；所述滑动座下表面设有与第一轴承孔同轴的第二轴承孔；所述第二丝杆下端通过第一轴承与第一轴承孔相连接；所述第二丝杆上端通过第二轴承与第二轴承孔相连接；所述第二丝杆外套有一与其相匹配的第二丝杆套；所述前模、后模皆通过一摆臂总成与第二丝杆套相铰接；所述合模座上表面前侧设有与右侧滑动座相匹配的左移机构，合模座上表面后侧设有与左侧滑动座相匹配的右移机构。
[0012]所述摆臂总成包括铰接于第二丝杆套上的第一摆臂；所述滑动座端部通过一铰接轴铰接有第二摆臂，第二摆臂中部铰接于滑动座端部上；所述第一摆臂与第二摆臂下端相铰接；所述前模前侧侧壁、后模后侧侧壁皆铰接有第三摆臂；所述第三摆臂与第二摆臂上端相铰接。
[0013]所述左移机构包括设于合模座上表面右前侧的第四电机；所述第四电机的电机轴左端设有一前丝杆；所述合模座上表面左前侧设有第三轴承座；所述第三轴承座上设有与前丝杆同轴的第三轴承孔；所述前丝杆左端通过第三轴承与第三轴承孔相连接；右侧滑动座下表面前侧设有一前移动块；所述前移动块上设有与前丝杆相匹配的前丝杆孔；所述右移机构包括设于合模座上表面左后侧的第五电机；所述第五电机的电机轴右端设有一后丝
杆；所述合模座上表面右后侧设有第四轴承座；所述第四轴承座上设有与后丝杆同轴的第四轴承孔；所述后丝杆右端通过第四轴承与第四轴承孔相连接；左侧滑动座下表面后侧设有一后移动块；所述后移动块上设有与后丝杆相匹配的后丝杆孔。
[0014]所述插笔总成包括设于插笔支架上方的第一电机座板，第一电机座板上表面设有第一电机，第一电机的电机轴下端向下穿过第一电机座板并设有第一丝杆，第一丝杆下端设有与其相匹配的插笔，所述第一电机座板中心设有一上轴承孔；所述上轴承孔内设有一套于第一丝杆上端外的上轴承；所述第一电机座板正下方设有与第一丝杆相匹配的升降机构，插笔设于升降机构下方；所述升降机构包括固定板，固定板中心设有与上轴承孔同轴的下轴承孔；所述下轴承孔内设有一套于第一丝杆下端外的下轴承；所述固定板下表面设有一与下轴承孔同轴的防漏盖，防漏盖将下轴承孔下端孔口遮蔽密封；所述固定板上表面设有一与下轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全电动高效吹塑机，包括机身，其特征在于：所述机身后部上表面设有一卡位口；所述卡位口内设有与其相匹配的抬头板；所述抬头板上表面设有一螺杆挤出机；所述卡位口左右两侧内壁设有与抬头板下表面相贴合的支撑条；所述卡位口前侧内壁中部设有一与抬头板相匹配的抬头装置；所述螺杆挤出机前侧设有左挤出头、位于左挤出头右侧的右挤出头；所述机身前侧侧壁中部设有与左挤出头、右挤出头位置相对应的切料装置；所述机身前侧设有一插笔支架；所述插笔支架下侧内壁设有一合模座；所述合模座左右两侧设有互为对称的合模装置；所述插笔支架上方左右两侧设有合模装置位置相对应的插笔总成。2.根据权利要求1所述的一种全电动高效吹塑机，其特征在于：所述抬头装置包括设于卡位口前侧内壁中部的固定架；所述固定架后侧侧壁右部设有第三电机；所述固定架后侧侧壁左部设有右立板、位于右立板左侧的左立板；所述第三电机的电机轴左端设有一架设于左立板与右立板之间的曲轴；所述曲轴连接有连杆，连杆上端通过轴销连接有顶块，顶块上表面与抬头板下表面相贴合。3.根据权利要求2所述的一种全电动高效吹塑机，其特征在于：所述固定架后侧侧壁设有一位于左立板与右立板之间的储油箱，储油箱的箱口朝上；所述曲轴包括右曲柄、位于右曲柄左侧的左曲柄，左曲柄与右曲柄之间设有一轴颈；所述连杆下端设有一旋转孔，轴颈位于旋转孔内；所述轴颈外套有一与其相匹配的防磨套，防磨套为铜材质，防磨套外壁与旋转孔内壁相贴合；所述连杆上端设有一与轴销同轴的连接孔，连接孔通过一万向轴承与轴销相连接；所述万向轴承的外圈外壁中部设有一呈环形的油槽；所述万向轴承的外圈外壁与连接孔内壁相贴合，连接孔内壁将油槽槽口遮蔽密封；所述连杆上部前侧侧壁设有一与油槽相贯通的进油孔；所述油槽通过一进油通道与旋转孔相贯通；所述连杆下端下表面设有一与旋转孔相贯通的漏油孔。4.根据权利要求3所述的一种全电动高效吹塑机，其特征在于：所述万向轴承的外圈内壁与万向轴承的内圈外壁之间的间隙通过若干呈圆周均匀分布的通油孔和油槽相贯通；所述万向轴承为关节轴承；所述万向轴承的内圈与轴销焊接固定。5.根据权利要求1所述的一种全电动高效吹塑机，其特征在于：所述切料装置包括设于机身前侧侧壁中部上端的气缸安装座；所述气缸安装座上设有一与其相匹配的气缸；所述气缸的活塞杆前端设有一推拉板；所述推拉板左右两侧设有互为对称的切刀固定杆，左右两侧的切刀固定杆的前端之间通过一切刀相连接；所述气缸安装座左右两侧设有互为对称的第一导向孔；所述第一导向孔内设有与其相匹配的第一导向套；所述推拉板后侧侧壁左右两侧设有与第一导向套同轴的第一导向杆，第一导向杆后端向后穿过与其相对应的第一导向套。6.根据权利要求1所述的一种全电动高效吹塑机，其特征在于：所述合模装置包括设于合模座上表面前后两侧的第一滑轨；所述合模座上方设有滑动座；所述滑动座下表面前后两侧设有与第一滑轨相匹配的第一滑块；所述滑动座上表面左右两侧设有互为对称的第二滑轨，第二滑轨与第一滑轨互为垂直；所述滑动座前部上方设有一前模，滑动座后部上方设有一与前模相对的后模；所述前模下表面左右两侧设有与第二滑轨相匹配的第二前滑块；所述后模下表面左右两侧设有与第二滑轨相匹配的第二后滑块；所述合模座中部设有一缺口；所述缺口内设有一位于滑动座正下方的固定座；所述滑动座与固定座之间通过若干均匀分布的支撑杆相连接；所述固定座下...

【专利技术属性】
技术研发人员：温作银，
申请(专利权)人：浙江同发塑机有限公司，
类型：新型
国别省市：