本发明专利技术公开了一种连续式吹灌封一体机调压装置，包括挤出模头、设置在挤出模头底部的用于挤出胶胚的胶胚出口、设置在挤出模头上方的第一密封座、贯穿第一密封座和挤出模头的灌针、用于将一个胶胚成型成塑料安瓿联排的成型模具和用于连通气源和胶胚出口的气体流道，气体流道上设有用于控制气源压力的气源调压阀，气源调压阀的下游与胶胚的内部连通并形成腔室，气源调压阀的下游设有用于调节胶胚内气压的胶胚调压阀和用于测定胶胚内的压力的压力传感器，胶胚调压阀根据压力传感器的信号实现对胶胚内气压的调节。确保胶胚在挤出、吹气、成型、灌装和密封过程中，胶胚内支撑气体的压力稳定，保证胶胚壁厚均匀，塑料安瓿联排美观。塑料安瓿联排美观。塑料安瓿联排美观。
【技术实现步骤摘要】
一种连续式吹灌封一体机调压装置
[0001]本专利技术属于制药设备
，尤其涉及一种连续式吹灌封一体机调压装置。
技术介绍
[0002]连续式吹灌封一体机对安瓿瓶进行生产时，通过将塑料原料放入至挤出机内加热至熔融态，挤出机将熔融态胶体传递至成型灌封系统内进行安瓿瓶的成型，灌装以及封口，从而制成安瓿瓶。例如申请号为CN202111132132.6的一种吹灌封设备；申请号为CN202111132142.X的一种多工位吹灌封设备；申请号为CN201380063958.9的用于由塑料原料制造容器制品的设备；申请号为CN200980101755.8的用于由塑料制造吹塑成型的容器产品的设备；在胶胚吹气、模具合模、灌针上下运动以及灌药过程中均会产生胶胚内部压差变化，无法精准保证塑料安瓿在成形前管状胶胚的壁厚均匀性，从而导致加大塑料安瓿克重的误差以及影响塑料安瓿的美观。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够实现胶胚支撑气体的连续在线调定的连续式吹灌封一体机调压装置。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种连续式吹灌封一体机调压装置，包括挤出模头、设置在挤出模头底部的用于挤出胶胚的胶胚出口、设置在挤出模头上方的第一密封座、贯穿第一密封座和挤出模头的灌针、用于将一个胶胚成型成塑料安瓿联排的成型模具和用于连通气源和胶胚出口的气体流道，气体流道上设有用于控制气源压力的气源调压阀，气源调压阀的下游与胶胚的内部连通并形成腔室，气源调压阀的下游设有用于调节胶胚内气压的胶胚调压阀和用于测定胶胚内的压力的压力传感器，胶胚调压阀根据压力传感器的信号实现对胶胚内气压的调节。确保胶胚在挤出、吹气、成型、灌装和密封过程中，胶胚内支撑气体的压力稳定，保证胶胚壁厚均匀，塑料安瓿联排美观。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：气体流道包括充气通道和充气管，充气管上设有气源调压阀、胶胚调压阀、压力传感器和流量计，便于调试和观察。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：充气通道包括第一分支通道和多条第二分支通道，第一分支通道沿第一密封座水平方向贯通设置，充气管连接第一分支通道的两端，第一分支通道的上端设有密封导套，第二分支通道设置在第一密封座和灌针之间并沿灌针的轴向方向贯穿挤出模头，密封导套套设在灌针上并密封充气通道的第二分支通道的一端，第二分支通道的另一端连通胶胚的内部，用于在生产过程中对胶胚提供支撑气体。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进：挤出模头的上端设有第二密封座，灌针贯穿第二密封座，第二分支通道沿灌针的轴向方向依次连通第一密封座、第二密封座和挤出模头，第二密封座套设在第一密封座的下端部的外侧，第二密封座与第一密封座之间设有气密封组件，气密封组件设置在第二压块上，第二压块与第一密封座之间设有导向套，第二压块与
第二密封座之间设有第二密封圈，满足生产、灭菌时灌针位置的需要，便于充气通道灭菌。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进：第一密封座为T型，便于套接至第二密封座内，使气体沿灌针的轴向方向，经过第一密封座、第二密封座、挤出模头，到达胶胚内部，结构简单、可靠。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进：灌针的端部包括椭圆形端面和设置在椭圆形端面下方的出液口，协助成型模具完成瓶体成型，并对成型瓶体进行灌装。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进：第一密封座的上端设有第一压块，第一压块抵设在密封导套的上端，避免密封导套滑出。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进：第一压块的上端面与下端面均设有密封圈，确保灭菌时对充气通道密封到位。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进：成型模具与胶胚出口之间设有光电检测开关，光电检测开关检测胶胚的形状，当检测到胶胚形状变化时将根据检测信号调节胶胚调压阀，通过调整胶胚内支撑气压，维持胶胚形状。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进：气源调压阀为手动调压阀，胶胚调压阀为伺服比例阀，手动调压阀调节气源到所需气压后，控制气流以稳定气压输送，伺服比例阀根据压力传感器信号，自动快速调节管胚内气压。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0016]本专利技术的连续式吹灌封一体机调压装置，包括挤出模头、设置在挤出模头底部的用于挤出胶胚的胶胚出口、设置在挤出模头上方的第一密封座、贯穿第一密封座和挤出模头的灌针、用于将一个胶胚成型成塑料安瓿联排的成型模具和用于连通气源和胶胚出口的气体流道，气体流道上设有用于控制气源压力的气源调压阀，气源调压阀的下游与胶胚的内部连通并形成腔室，气源调压阀的下游设有用于调节胶胚内气压的胶胚调压阀和用于测定胶胚内的压力的压力传感器，胶胚调压阀根据压力传感器的信号实现对胶胚内气压的调节。挤出模头持续挤出胶胚，挤出模头与灌针之间形成的充气通道对胶胚提供支撑气体，挤出模头下方的成型模具夹持胶胚对胶胚进行瓶身成型，灌针对成型出的瓶身进行灌装，而后成型模具成型出瓶头，最终形成完整的塑料安瓿联排。
[0017]在连续挤出、吹气、成型、灌装和密封过程中，用于控制气源压力的气源调压阀，避免气源波动影响到胶胚内部压力，保证稳定的气体来源，气源调压阀的下游与胶胚的内部连通并形成腔室，设置在气源调压阀下游的压力传感器检测到的压力即为胶胚内部压力，当胶胚内部压力受设备动作影响产生变动，压力传感器能够检测到信号并将检测信号用于控制胶胚调压阀进行充气、放气，实现胶胚支撑气体的连续在线调定，保证胶胚壁厚均匀，形成美观的塑料安瓿联排。
附图说明
[0018]图1为本专利技术连续式吹灌封一体机调压装置的结构示意图；
[0019]图2为密封座、灌针、挤出模头和气体流道的结构示意图；
[0020]图3为图2中A区域的结构示意图；
[0021]图4为图2中B区域的结构示意图；
[0022]图5为图2中C区域的结构示意图；
[0023]图6为图2中D区域的结构示意图；
[0024]图7为单模连续式吹灌封一体机的结构示意图；
[0025]图8为多模连续式吹灌封一体机的结构示意图；
[0026]图9为气源调压阀的结构示意图。
[0027]图中本专利技术的附图标号说明：1、挤出模头；2、胶胚出口；3、灌针；4、充气通道；5、充气管；6、气源调压阀；7、胶胚调压阀；8、压力传感器；9、流量计；10、第一密封座；11、密封圈；12、密封导套；13、第二密封座；14、气密封组件；15、第一压块；16、成型模具；17、光电检测开关；18、胶胚；19、进气口；20、压力表；21、压力调节旋钮；22、椭圆形端面；23、出液口；24、第一分支通道；25、第二分支通道；26、第二压块；27、导向套；28、第二密封圈。
具体实施方式
[0028]以下结合说明书附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。
[0029]如图1所示，连续式吹灌封一体机调压装置，包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续式吹灌封一体机调压装置，其特征在于：包括挤出模头(1)、设置在挤出模头(1)底部的用于挤出胶胚(18)的胶胚出口(2)、设置在挤出模头(1)上方的第一密封座(10)、贯穿第一密封座(10)和挤出模头(1)的灌针(3)、用于将一个胶胚(18)成型成塑料安瓿联排的成型模具(16)和用于连通气源和胶胚出口(2)的气体流道，所述气体流道上设有用于控制气源压力的气源调压阀(6)，所述气源调压阀(6)的下游与所述胶胚(18)的内部连通并形成腔室，所述气源调压阀(6)的下游设有用于调节胶胚(18)内气压的胶胚调压阀(7)和用于测定胶胚(18)内的压力的压力传感器(8)，所述胶胚调压阀(7)根据压力传感器(8)的信号实现对胶胚(18)内气压的调节。2.如权利要求1所述的一种连续式吹灌封一体机调压装置，其特征在于：所述气体流道包括充气通道(4)和充气管(5)，所述充气管(5)上设有气源调压阀(6)、胶胚调压阀(7)、压力传感器(8)和流量计(9)。3.如权利要求2所述的一种连续式吹灌封一体机调压装置，其特征在于：所述充气通道(4)包括第一分支通道(24)和多条第二分支通道(25)，所述第一分支通道(24)沿第一密封座(10)水平方向贯通设置，所述充气管(5)连接第一分支通道(24)的两端，所述第一分支通道(24)的上端设有密封导套(12)，所述第二分支通道(25)设置在第一密封座(10)和灌针之间并沿灌针(3)的轴向方向贯穿挤出模头(1)，所述密封导套(12)套设在灌针(3)上并密封所述充气通道(4)的第二分支通道(25)的一端，所述第二分支通道(25)的另一端连通胶胚(18)的内部，用于在生产过程中对...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹义明，许海文，陈衡山，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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