一种塑料薄膜挤吹生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及生产设备的技术领域，特别是涉及一种塑料薄膜挤吹生产设备，其对物料进行预加热，使得加热融化的距离缩短，从而使得融化后的物料输送距离缩短，减小了物料粘连在挤出机主体内壁以及第一螺旋输送叶片上的数量，延长了装置稳定使用的时间，进而间接性的节省了生产时间，提高了塑料薄膜生产的效率；包括挤出机主体、加热筒、存料箱、动力机构、往复丝杠、滑杆、两组滑块、加热环、输送轴和第一螺旋输送叶片，挤出机主体固定在地面上，挤出机主体内部设置有输送腔，右端设置有挤出头，并且挤出头与外部的风环吹塑机构连接，加热筒固定套装在挤出机主体的外侧壁上，加热筒与外部的电源电性连接。部的电源电性连接。部的电源电性连接。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜挤吹生产设备


[0001]本技术涉及生产设备的
，特别是涉及一种塑料薄膜挤吹生产设备。

技术介绍

[0002]随着人类科技的进步，塑料薄膜作为包装已经替代大部分纸质包装，薄膜的需求量巨大，薄膜的生产一般采用平挤上吹法进行吹塑成型，在该成型过程中，首先原料在挤出机中熔融塑化，再经过吹塑机的机头将熔融的原料挤出形成薄壁管，接着再经过机头的心轴喷出压缩空气对薄壁管进行吹胀形成薄膜管，薄膜管经过风环冷却，冷却好的薄膜管再经过人字板被夹平形成贴合的薄膜，最后通过牵引辊将薄膜牵引到收卷辊上进行收卷形成薄膜制品，现有的挤出机到多数依靠螺杆输送物料，输送过程中依靠安装在挤出机外壁的加热筒将物料融化，为确保物料输送到挤出头时能够完全融化，会设置较长的输送距离，但由于较长距离的输送会导致物料融化过程中大量粘连在挤出机的内壁及螺杆轴上，增大驱动的负荷，严重时还会引起设备的内部堵塞，导致装置稳定使用的时间较短，浪费生产时间，降低了生产效率。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种对物料进行预加热，使得加热融化的距离缩短，从而使得融化后的物料输送距离缩短，减小了物料粘连在挤出机主体内壁以及第一螺旋输送叶片上的数量，延长了装置稳定使用的时间，进而间接性的节省了生产时间，提高了塑料薄膜生产效率的塑料薄膜挤吹生产设备。
[0004]本技术的一种塑料薄膜挤吹生产设备，包括挤出机主体、加热筒、存料箱、动力机构、往复丝杠、滑杆、两组滑块、加热环、输送轴和第一螺旋输送叶片，挤出机主体固定在地面上，挤出机主体内部设置有输送腔，右端设置有挤出头，并且挤出头与外部的风环吹塑机构连接，加热筒固定套装在挤出机主体的外侧壁上，加热筒与外部的电源电性连接，并且存料箱固定在挤出机主体的顶端左侧，存料箱的顶端前侧设置有投料斗，往复丝杠通过动力机构与挤出机主体的顶端转动连接，往复丝杠位于存料箱的左侧，并且滑杆固定在挤出机主体的顶端，滑杆位于存料箱的右侧，两组滑块中的一组与往复丝杠螺装连接，另一组滑块与滑杆滑动连接，并且加热环固定在两组滑块之间，加热环可穿过存料箱，加热环与外部的电源电性连接，并且输送轴通过动力机构与挤出机主体转动连接，第一螺旋输送叶片固定在输送轴上；接通电源使得加热环对存料箱进行加热，同时通过动力机构带动往复丝杠转动，使得滑块在滑杆的配合使用下，带动加热环上下移动，使得加热环能够均匀的对存料箱进行加热，当存料箱的温度达到一定高度后，向存料箱内投入物料，此时存料箱将热量传递到物料，使得存料箱内的物料进行预加热，并且动力机构会带动输送轴和第一螺旋输送叶片转动，通过第一螺旋输送叶片将存料箱内预加热后的物料向右输送，通过加热筒对挤出机主体输送腔内的物料进行加热并融化，此时经过预加热的物料会进行快速的融化，因此加热筒的距离会相对缩短，使得融化后的物料输送距离缩短，减小了物料粘连在挤出
机主体内壁以及第一螺旋输送叶片上的数量，延长了装置稳定使用的时间，进而间接性的节省了生产时间，提高了塑料薄膜生产的效率。
[0005]优选的，动力机构包括电机固定架、电机、转动轴、固定块、第一锥齿轮、第二锥齿轮、两组链轮和链条，电机通过电机固定架固定在存料箱的顶端右侧，电机的输出端与转动轴连接，转动轴与固定块转动连接，并且固定块固定在加热筒的顶端左侧，第一锥齿轮固定在转动轴的左侧，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，并且第二锥齿轮固定在往复丝杠的顶端，两组链轮分别固定在转动轴和输送轴的左端，两组链轮之间通过链条传动连接；通过电机带动转动轴转动，使得转动轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，从而使得往复丝杠转动，并且转动轴带动链轮转动，两组链轮之间通过链条传动连接，从而使得输送轴转动，为往复丝杠和输送轴的转动提供动力。
[0006]优选的，还包括第三锥齿轮、第四锥齿轮、搅拌轴多组搅拌杆和第二螺旋输送叶片，第三锥齿轮固定在转动轴上，第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合传动连接，并且第四锥齿轮固定在搅拌轴的顶端，搅拌轴与存料箱的顶端中部转动连接，多组搅拌杆均匀固定在搅拌轴上，并且第二螺旋输送叶片固定在搅拌轴的下方；通过转动轴带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合传动连接，从而使得搅拌轴带动搅拌杆和第二螺旋输送叶片转动，通过搅拌杆对物料进行搅拌，使得物料能够均匀受热，并且通过第二螺旋输送叶片将物料稳定的输送到挤出机主体内，避免物料在存料箱的底部堆积堵塞，提高装置的使用效果。
[0007]优选的，还包括两组限位块和两组直角加强限位块，两组限位块分别固定在存料箱上部的左右两端，两组直角加强限位块分别对称固定在存料箱下方的左右两端，并且直角加强限位块与挤出机主体的顶端连接，左侧的限位块和直角加强限位块分别与往复丝杠的上下两侧转动连接，并且右侧的限位块和直角加强限位块分别与滑杆的上下两侧固定连接；通过设置限位块和直角加强限位块，对滑块进行限位，避免滑块与往复丝杠或滑杆脱离，同时通过设置直角加强限位块，加强存料箱与挤出机主体连接的强度，提高装置整体使用的稳定性。
[0008]优选的，还包括隔震垫，隔震垫固定在电机固定架和电机之间；通过设置隔震垫，减小震动对电机的影响，确保电机的稳定运行。
[0009]优选的，电机为消音电机；通过设置消音电机，减小噪音污染，进一步提高装置的使用效果。
[0010]优选的，第一锥齿轮与第二锥齿轮以及第三锥齿轮与第四锥齿轮之间涂有润滑油；通过涂抹润滑油，减小第一锥齿轮与第二锥齿轮以及第三锥齿轮与第四锥齿轮之间的摩擦损耗，提高装置的使用寿命。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：接通电源使得加热环对存料箱进行加热，同时通过动力机构带动往复丝杠转动，使得滑块在滑杆的配合使用下，带动加热环上下移动，使得加热环能够均匀的对存料箱进行加热，当存料箱的温度达到一定高度后，向存料箱内投入物料，此时存料箱将热量传递到物料，使得存料箱内的物料进行预加热，并且动力机构会带动输送轴和第一螺旋输送叶片转动，通过第一螺旋输送叶片将存料箱内预加热后的物料向右输送，通过加热筒对挤出机主体输送腔内的物料进行加热并融化，此时经过预加热的物料会进行快速的融化，因此加热筒的距离会相对缩短，使得融化后的物料输送距离缩短，减小了物料粘连在挤出机主体内壁以及第一螺旋输送叶片上的数量，延长了装置
稳定使用的时间，进而间接性的节省了生产时间，提高了塑料薄膜生产的效率。
附图说明
[0012]图1是本技术的正视及其部分剖视结构示意图；
[0013]图2是本技术的局部轴测结构示意图；
[0014]图3是本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0015]图4是本技术图1中B处的放大结构示意图；
[0016]图5是本技术图1中C处的放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、挤出机主体；2、加热筒；3、存料箱；4、往复丝杠；5、滑杆；6、滑块；7、加热环；8、输送轴；9、第一螺旋输送叶片；10、电机固定架；11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜挤吹生产设备，其特征在于，包括挤出机主体(1)、加热筒(2)、存料箱(3)、动力机构、往复丝杠(4)、滑杆(5)、两组滑块(6)、加热环(7)、输送轴(8)和第一螺旋输送叶片(9)，挤出机主体(1)固定在地面上，挤出机主体(1)内部设置有输送腔，右端设置有挤出头，并且挤出头与外部的风环吹塑机构连接，加热筒(2)固定套装在挤出机主体(1)的外侧壁上，加热筒(2)与外部的电源电性连接，并且存料箱(3)固定在挤出机主体(1)的顶端左侧，存料箱(3)的顶端前侧设置有投料斗，往复丝杠(4)通过动力机构与挤出机主体(1)的顶端转动连接，往复丝杠(4)位于存料箱(3)的左侧，并且滑杆(5)固定在挤出机主体(1)的顶端，滑杆(5)位于存料箱(3)的右侧，两组滑块(6)中的一组与往复丝杠(4)螺装连接，另一组滑块(6)与滑杆(5)滑动连接，并且加热环(7)固定在两组滑块(6)之间，加热环(7)可穿过存料箱(3)，加热环(7)与外部的电源电性连接，并且输送轴(8)通过动力机构与挤出机主体(1)转动连接，第一螺旋输送叶片(9)固定在输送轴(8)上。2.如权利要求1所述的一种塑料薄膜挤吹生产设备，其特征在于，动力机构包括电机固定架(10)、电机(11)、转动轴(12)、固定块(13)、第一锥齿轮(14)、第二锥齿轮(15)、两组链轮(16)和链条(17)，电机(11)通过电机固定架(10)固定在存料箱(3)的顶端右侧，电机(11)的输出端与转动轴(12)连接，转动轴(12)与固定块(13)转动连接，并且固定块(13)固定在加热筒(2)的顶端左侧，第一锥齿轮(14)固定在转动轴(12)的左侧，第一锥齿轮(14)与第二锥齿轮(15)啮合传动连接，并且第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：马福生，
申请(专利权)人：河北福升塑料包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：