一种多工位吹灌封设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位吹灌封设备包括：挤出机，挤出机用于输出熔融态胶体；灌封机，灌封机用于对成型的安瓿瓶进行灌输药液；挤出头，挤出头用于对胶体初步成型胶筒并进行胶筒的传输；成型模具，成型模具用于对胶筒进行再次加工并形成安瓿瓶以及对灌装完药液的安瓿瓶进行封口；熔体分配机构，熔体分配机构用于将挤出机分别与多组成型灌封系统连接并进行熔融态胶体的均匀分配，具有实现多个工位同时进行安瓿瓶的灌封工作，提高了安瓿瓶的产能且多个成型灌封系统共用一套灌装系统；共用一套挤出系统；共用一套电气控制系统，共用真空系统，共用液压系统，冷却系统、药液过滤管路系统，具有节约成本，降低能耗，降低占地面积的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位吹灌封设备


[0001]本专利技术涉及安瓿瓶灌装的
，特别地，涉及一种多工位吹灌封设备。

技术介绍

[0002]吹灌封(BFS)无菌灌装生产工艺是一种已知的用于生产经制瓶灌装并封口的无菌产品的生产工艺。吹灌封(BFS)无菌灌装生产工艺大体包括塑料坯的加热熔融并挤出管坯、能开合的主模、截取塑料坯、塑料坯吹气或真空成形、向瓶内定量灌注内容物、瓶头密封、出瓶等步骤。由于吹灌封(BFS)无菌灌装生产工艺可最大限度地保障内容物免受外界环境污染，因此受到了广泛关注，特别是在对最终产品有无菌要求的医药行业中有非常重要的应用。
[0003]现有的吹灌封设备在进行生产时，只能进行单个工位的工作，产能太低，无法满足现有的市场需求。
[0004]针对上述现有技术的缺陷，本技术提供一种多工位吹灌封设备

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种多工位吹灌封设备，以解决现有的吹灌封设备在进行生产时，只能进行单个工位的工作，产能太低，无法满足现有的市场需求的技术问题。
[0006]根据本技术的一个方面，提供一种多工位吹灌封设备，包括：
[0007]挤出机，所述挤出机用于输出熔融态胶体；
[0008]灌封机，所述灌封机用于对成型的安瓿瓶进行灌输药液；
[0009]挤出头，所述挤出头用于对胶体初步成型胶筒并进行胶筒的传输；
[0010]成型模具，所述成型模具用于对胶筒进行再次加工并形成安瓿瓶以及对灌装完药液的安瓿瓶进行封口；
[0011]熔体分配机构，所述熔体分配机构用于将挤出机分别与多组成型灌封系统连接并进行熔融态胶体的均匀分配；
[0012]熔体分配机构布设于挤出机的端部，挤出头分别与挤出机和成型模具连通，灌封机与成型模具连通。
[0013]通过采用上述技术方案，挤出机将现有的塑料原料加热至熔融态，通过挤出机的出口端的熔体分配机构连接多个成型灌封系统进行工作，通过熔体分配机构对挤出机输出的胶体进行分流，并在熔体分配机构的作用下对进入成型灌封系统内的胶体流量进行控制，使得多个成型灌封系统内的胶体传输流量一致，从而保证了多个成型灌封系统在同时生产安瓿瓶时提高了安瓿瓶的合格率，具有实现多个工位同时进行安瓿瓶的灌封工作，提高了安瓿瓶的产能且多个成型灌封系统共用一套灌装系统；共用一套挤出系统；共用一套电气控制系统，共用真空系统，共用液压系统，冷却系统、药液过滤管路系统等等，具有节约成本，降低能耗，降低占地面积的效果。
[0014]进一步地，所述熔体分配机构包括主管与至少两个的分支管，所述主管连接挤出
机并传输挤出机输出的熔融态的胶体；
[0015]分支管，所述分支管的一端连接所述主管，所述分支管的另一端连接挤出头，所述分支管上设置有调控组件，所述调控组件用于控制所述分支管的胶体出胶量。
[0016]通过采用上述技术方案，将主管连接在挤出头的胶体出料端，通过在主管的端部设置分支系统，通过分支系统进行连接多个挤出头传输胶体，每个挤出头为一个工位并配套有灌封机、成型模具，通过多工位的胶筒成并挤压成型安瓿瓶进行药液的灌装以及密封，提高了安瓿瓶的生产效率，加大了安瓿瓶的产能，在主流管的端部连接至少两个分支管，将各个分支管单独连接各个挤出头，在分支管上设置调控组件进行控制每个分支管上的胶体传输流量，将胶体沿着主流管经分支管稳定传入至各个挤出头，从而实现一个胶体输出源对连接多个工位进行安瓿瓶的灌装。
[0017]进一步地，所述调控组件包括调节柱，所述分支管上设置有螺纹槽，所述调节柱与所述螺纹槽螺纹连接，所述螺纹槽的槽底设置有通孔，所述调节柱的端部设置有调节部，所述通孔用于所述调节部的穿入并设置于所述分支管内用于调节所述分支管的胶体出胶量。
[0018]通过采用上述技术方案，调控组件包括调节柱，在分支管上设置螺纹槽，将调节柱沿着螺纹槽螺旋移动将调节部沿着通孔伸入至分支管内，通过调节部对分支管的截面面积进行改变，从而控制分支管的胶体流量。
[0019]进一步地，所述调节部包括圆柱块，所述圆柱块设置于所述调节柱的端部，所述圆柱块抵接于所述分支管内用于调节所述分支管的胶体出胶量。
[0020]通过采用上述技术方案，通过将圆柱块伸入支分支管内对分支管的截面面积进行调节，从而控制胶体在分支管内的传输流量，将胶体沿分支管稳定传输至各个挤出头进行多工位的安瓿瓶灌封成型工作。
[0021]进一步地，所述挤出头包括模座、进料座、上压板与下压板，所述模座与所述进料座连接，所述上压板设置于所述模座上，所述下压板设置于所述上压板的下方，所述挤出头还包括模芯板，所述上压板与所述下压板于所述模座上成组设置，所述模芯板设置与所述上压板以及所述下压板上，所述模芯板与所述上压板以及所述下压板之间形成有模腔，所述模腔用于胶体成型传输。
[0022]通过采用上述技术方案，将上压板与上压板安装在模座上，经进料座连接挤出头与挤出机并传输胶体，在上压板与下压板上设置模芯组件，通过模芯组件对胶体预处理成型胶筒，在挤出头内完成多组胶筒的成型，通过将胶筒传递至成型模具中进行多组安瓿瓶同时生产，通过挤出头模芯组件控制胶体的流量传输，使得胶体均匀传输至成型模具中进行安瓿瓶的挤压成型，在紧固组件的作用下将模芯组件固定在模座上，增强了模芯组件的使用稳定性，具有对挤出机内胶体的流量进行控制使得胶体的传递更加稳定。
[0023]进一步地，所述挤出头上还设置有调节组件，所述调节组件包括第一调节部与第二调节部，所述第一调节部包括空间板、调节板、导向板，所述空间板与模芯板之间形成有间隙且空间板上设置有容纳槽，所述导向板设置于所述容纳槽内并沿所述容纳槽移动以用于调节所述模腔的间隙，并用于对所述模腔内的胶体进行导向；
[0024]所述调节板设置于所述下压板上并沿所述下压板长度方向的两侧布设，所述模芯板的底端设置有导块，所述调节板导块用于调节模腔的宽度，所述导块用于对灌装针进行固定导向，所述调节板与所述下压板之间设置有间隙以便于调节所述调节板与所述下压板
之间的间隙大小并控制挤出头内成型胶筒的壁厚；
[0025]所述第二调节部包括调节块，所述调节块设置于所述下压板上，所述调节块沿所述下压板宽度方向的两侧布设，所述调节块与所述下压板之间设置有间隙以便于调节所述调节块与所述模芯板之间的距离。
[0026]通过采用上述技术方案，在对安瓿瓶成型制作时，通过将胶体沿着模座进入挤出头内，通过胶体沿模腔流动根据模腔的机构控制胶体的流量以及壁厚，在模腔的出料端根据观察胶筒的壁厚判定是否满足生产需求，在不满足生产需求时，通过驱动组件工作带动调节组件对模腔底端胶体的出料口进行调节，使得模腔的出料口尺寸改变以便于胶筒成型满足生产需求，从而对胶体传输的厚薄进行调节，提高了安瓿瓶的生产合格率。
[0027]进一步地，所述挤出头还设置有下料分流管，所述下料分流管包括主流管与分流组件；所述分流组件包括一级分流部与二级分流部，所述一级分流部设置在所述主流管的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位吹灌封设备，其特征在于：包括：挤出机(1)，所述挤出机(1)用于输出熔融态胶体；灌封机(3)，所述灌封机(3)用于对成型的安瓿瓶进行灌输药液；挤出头(2)，所述挤出头(2)用于对胶体初步成型胶筒并进行胶筒的传输；成型模具(4)，所述成型模具(4)用于对胶筒进行再次加工并形成安瓿瓶以及对灌装完药液的安瓿瓶进行封口；熔体分配机构，所述熔体分配机构用于将挤出机(1)分别与多组成型灌封系统连接并进行熔融态胶体的均匀分配；所述熔体分配机构布设于所述挤出机(1)的端部，所述挤出头(2)分别与所述挤出机(1)和所述成型模具(4)连通，所述灌封机(3)与所述成型模具(4)连通。2.根据权利要求1所述的一种多工位吹灌封设备，其特征在于：所述熔体分配机构包括主管(11)与至少两个的分支管，所述主管(11)连接挤出机并传输挤出机输出的熔融态的胶体；分支管(121)，所述分支管(121)的一端连接所述主管(11)，所述分支管(121)的另一端连接挤出头，所述分支管(121)上设置有调控组件(13)，所述调控组件(13)用于控制所述分支管(121)的胶体出胶量。3.根据权利要求2所述的一种多工位吹灌封设备，其特征在于：所述调控组件(13)包括调节柱(131)，所述分支管(121)上设置有螺纹槽(132)，所述调节柱(131)与所述螺纹槽(132)螺纹连接，所述螺纹槽(132)的槽底设置有通孔(133)，所述调节柱(131)的端部设置有调节部，所述通孔(133)用于所述调节部的穿入并设置于所述分支管(121)内用于调节所述分支管(121)的胶体出胶量。4.根据权利要求3所述的一种多工位吹灌封设备，其特征在于：所述调节部包括圆柱块(135)，所述圆柱块(135)设置于所述调节柱(131)的端部，所述圆柱块(135)抵接于所述分支管(121)内用于调节所述分支管(121)的胶体出胶量。5.根据权利要求3所述的一种多工位吹灌封设备，其特征在于：所述挤出头包括模座(21)、进料座(215)、上压板(211)与下压板(212)，所述模座(21)与所述进料座(215)连接，所述上压板(211)设置于所述模座(21)上，所述下压板(212)设置于所述上压板(211)的下方，所述挤出头还包括模芯板，所述上压板与所述下压板于所述模座上成组设置，所述模芯板设置与所述上压板以及所述下压板上，所述模芯板与所述上压板以及所述下压板之间形成有模腔，所述模腔用于胶体成型传输。6.根据权利要求5所述的一种多工位吹灌封设备，其特征在于：所述挤出头上还设置有调节组件，所述调节组件包括第一调节部与第二调节部，所述第一调节部(261)包括空间板(213)、调节板(2611)、导向板(2612)，所述空间板(213)与模芯板(241)之间形成有间隙且空间板(213)上设置有容纳槽(2614)，所述导向板(2612)设置于所述容纳槽(2614)内并沿所述容纳槽(2614)移动以用于调节所述模腔(243)的间隙，并用于对所述模腔(243)内的胶体进行导向；所述调节板(2611)设置于所述下压板(212)上并沿所述下压板(212)长度方向的两侧布设，所述模芯板(241)的底端设置有导块(2613)，所述调节板(2611)导块用于调节模腔的宽度，所述导块用于对灌装针进行固定导向，所述调节板(2611)与所述下压板(212)之间设置有间隙以便于调节所述调节板(2611)与所述下压板(212)之间的间隙大小并控制挤出头
内成型胶筒的壁厚；所述第二调节部(262)包括调节块(2621)，所述调节块(2621)设置于所述下压板(212)上，所述调节块(2621)沿所述下压板(212)宽度方向的两侧布设，所述调节块(2621)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈华，段金平，
申请(专利权)人：湖南千山制药机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：