一种锂电池封装机构制造技术

本实用新型专利技术属于电池封装设备技术领域，尤其涉及一种锂电池封装机构。锂电池封装机构，包括工作台和设于工作台上的转盘组件，转盘组件包括转盘和多个均匀设于转盘边缘处的固定模具，围绕转盘沿逆时针方向依次设置有切边组件、上卷芯组件、封装组件，切边组件、上卷芯组件、封装组件分别对应至一个固定模具的上方，固定模具用于将铝塑膜翻折或打开；转盘组件用于将铝塑膜传送至切边组件、上卷芯组件、封装组件的对应工位上进行加工；切边组件用于完成铝塑膜的切边处理；上卷芯组件用于完成卷芯的上料；封装组件用于完成铝塑膜和卷芯的封装处理。该锂电池封装机构具有实现锂电池封装的自动化生产，提高生产效率的优点。提高生产效率的优点。提高生产效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池封装机构


[0001]本技术属于电池封装设备
，尤其涉及一种锂电池封装机构。

技术介绍

[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，电池生产过程中，有一个流程是对电池进行封装，一般需要先将铝塑膜翻折成袋，然后对铝塑膜切边，将铝塑膜打开放卷芯，铝塑膜将卷芯包住，再封装下料多道生产工序分开加工，不但生产效率低下、劳动成本高，而且电池生产质量不高，不能满足大批量的生产制造需求等问题，因为需要提供了一种自动化程度高、操作方便、生产效率大大提升的锂电池封装机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种锂电池封装机构，以解决上述
技术介绍
中提出现有电池封装多道生产工序分开加工，不但生产效率低下、劳动成本高，而且电池生产质量不高，不能满足大批量的生产制造需求等的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种锂电池封装机构，包括工作台和设于所述工作台上的转盘组件，所述转盘组件包括转盘和多个均匀设于所述转盘边缘处的固定模具，围绕所述转盘沿逆时针方向依次设置有切边组件、上卷芯组件、封装组件，所述切边组件、所述上卷芯组件、所述封装组件分别对应至一个所述固定模具的上方：
[0005]所述固定模具用于将铝塑膜翻折或打开；
[0006]所述转盘组件用于将铝塑膜传送至所述切边组件、所述上卷芯组件、所述封装组件的对应工位上进行加工；
[0007]所述切边组件用于完成铝塑膜的切边处理；<br/>[0008]所述上卷芯组件用于完成卷芯的上料；
[0009]所述封装组件用于完成铝塑膜和卷芯的封装处理。
[0010]优选地，所述固定模具包括翻转组件和驱动装置，所述驱动装置驱动连接所述翻转组件，所述翻转组件用于承载卷芯和铝塑膜，所述卷芯封装时将铝塑膜、所述卷芯依次置于所述翻转组件，所述驱动装置驱动所述翻转组件翻转将铝塑膜翻折成袋，所述卷芯包裹于所述铝塑膜内。
[0011]优选地，所述翻转组件包括第一翻转件和第二翻转件，所述第一翻转件固设于所述转盘上，所述驱动装置驱动连接所述第二翻转件；所述驱动装置驱动所述第二翻转件翻转与所述第一翻转件贴合。
[0012]优选地，所述固定模具还包括支撑座，所述支撑座具有一镂空部，所述镂空部对应于至所述翻转组件下方。
[0013]优选地，所述转盘组件还包括一驱动电机，所述驱动电机驱动连接所述转盘，所述驱动电机驱动所述转盘转动将铝塑膜依次传送至所述切边组件、所述上卷芯组件、所述封
装组件的对应工位上进行加工。
[0014]优选地，所述切边组件包括左切刀、右切刀、中切刀、切刀固定座和切刀升降装置，所述切刀升降装置设于所述切刀固定座并驱动连接所述左切刀、所述右切刀和所述中切刀，所述切刀升降装置驱动所述左切刀、所述右切刀和所述中切刀下压或复位完成铝塑膜的切边工序并复位。
[0015]优选地，所述上卷芯组件包括多个吸盘，所述吸盘设于所述支撑座并对于至一个所述固定模具上方。
[0016]优选地，所述封装组件包括上封头、下封头、封装头固定座和封装头升降装置，所述封装头升降装置设于所述封装头固定座并驱动连接所述上封头和所述下封头，所述封装头升降装置驱动所述上封头和所述下封头靠近或远离完成锂电池封装工序并复位。
[0017]本技术实施例提供的锂电池封装机构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该锂电池封装机构使用时，铝塑膜置于固定模具翻折成袋，转盘旋转带动固定模具将铝塑膜传送至所述切边组件进行切边，切边后固定模具将铝塑膜打开经转盘旋转传送至上卷芯组件下方放卷芯于铝塑膜内，经固定模具作用卷芯包于铝塑膜内，包覆卷芯的铝塑膜再经转盘旋转传送至封装组件下方进行封装，该锂电池封装机构具有实现锂电池封装的自动化生产，提高生产效率的优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例提供的锂电池封装机构的结构示意图。
[0020]图2为本技术实施例提供的锂电池封装机构的转盘组件的结构示意图。
[0021]图3为本技术实施例提供的锂电池封装机构的切边组件和固定模具的配合图。
[0022]图4为本技术实施例提供锂电池封装机构的上卷芯组件的结构示意图。
[0023]图5为本技术实施例提供锂电池封装机构的封装组件和固定模具的配合图。
[0024]图6为本技术实施例提供锂电池封装机构的固定模具(用于方形电池)的结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以
特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]在本技术的一个实施例中，如图1～6所示，提供一种锂电池封装机构100，包括工作台110和设于所述工作台110上的转盘组件120，所述转盘组件120包括转盘121和多个均匀设于所述转盘121边缘处的固定模具122，围绕所述转盘121沿逆时针方向依次设置有切边组件130、上卷芯组件140、封装组件150，所述切边组件130、所述上卷芯组件140、所述封装组件150分别对应至一个所述固定模具122的上方：
[0029]所述固定模具122用于将铝塑膜翻折或打开；
[0030]所述转盘组件120用于将铝塑膜传送至所述切边组件130、所述上卷芯组件140、所述封装组件150的对应工位上进行加工；
[0031]所述切边组件130用于完成铝塑膜的切边处理；
[0032]所述上卷芯组件140用于完成卷芯的上料；
[0033]所述封装组件150用于完成铝塑膜和卷芯的封装处理。
[0034]该锂电池封装机构10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池封装机构(100)，其特征在于，包括工作台(110)和设于所述工作台(110)上的转盘组件(120)，所述转盘组件(120)包括转盘(121)和多个均匀设于所述转盘(121)边缘处的固定模具(122)，围绕所述转盘(121)沿逆时针方向依次设置有切边组件(130)、上卷芯组件(140)、封装组件(150)，所述切边组件(130)、所述上卷芯组件(140)、所述封装组件(150)分别对应至一个所述固定模具(122)的上方：所述固定模具(122)用于将铝塑膜翻折或打开；所述转盘组件(120)用于将铝塑膜传送至所述切边组件(130)、所述上卷芯组件(140)、所述封装组件(150)的对应工位上进行加工；所述切边组件(130)用于完成铝塑膜的切边处理；所述上卷芯组件(140)用于完成卷芯的上料；所述封装组件(150)用于完成铝塑膜和卷芯的封装处理。2.根据权利要求1所述的锂电池封装机构(100)，其特征在于，所述固定模具(122)包括翻转组件(1221)和驱动装置(1222)，所述驱动装置(1222)驱动连接所述翻转组件(1221)，所述翻转组件(1221)用于承载卷芯和铝塑膜，所述卷芯封装时将所述铝塑膜、所述卷芯依次置于所述翻转组件(1221)，所述驱动装置(1222)驱动所述翻转组件(1221)翻转将铝塑膜翻折成袋，所述卷芯包裹于所述铝塑膜内。3.根据权利要求2所述的锂电池封装机构(100)，其特征在于，所述翻转组件(1221)包括第一翻转件(1223)和第二翻转件(1224)，所述第一翻转件(1223)固设于所述转盘(121)上，所述驱动装置(1222)驱动连接所述第二翻转件(1224)；所述驱动装置(1222)驱动所述第二翻转件(1224)翻转与所述第一翻转件(1223)贴合，所述铝塑膜翻折成袋，所述卷芯包裹于所述铝塑膜内。4.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴泽元，易秋林，刘洋，
申请(专利权)人：惠州市汇艺机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：