显示模组的制作方法及显示模组技术

本申请提供一种显示模组的制作方法及显示模组，包括步骤：提供一边框及一显示面板；在所述边框的多个指定区域涂布第一胶体；固化所述第一胶体，以在所述边框上形成多个支撑柱；在所述边框上制作有所述支撑柱的区域上涂布第二胶体；通过所述第二胶体将所述边框粘结在所显示面板上。本申请提供的显示模组的制作方法可以达到精确控制边框和显示模组粘接处涂布热熔胶厚度的目的，更有利于基板的拼接。更有利于基板的拼接。更有利于基板的拼接。

【技术实现步骤摘要】
显示模组的制作方法及显示模组


[0001]本申请涉及显示
，尤其涉及一种显示模组的制作方法及显示模组。

技术介绍

[0002]液晶显示装置(LiquidCrystalDisplay，LCD)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用，如液晶电视、移动电话、个人数字助理(Personal Digital Assistant，PDA)、数字相机、计算机屏幕或笔记本电脑屏幕等，其中窄边框液晶显示屏因其简洁、美观、相同尺寸可视面积大等优点，已成为高品质显示屏的主要发展趋势。
[0003]为了制作窄边框产品，同时保证液晶显示面板和背光模组较好的贴合，业界提出了热熔胶的方案。该方案，首先将液晶显示面板放置在背光模组上面对位；然后将热熔胶涂布到铁框上，将铁框涂布热熔胶的部分靠近液晶显示面板，保持一定压力和时间；再经过一段时间的湿气固化，热熔胶将液晶显示面板和铁框固定好，从而实现无上边框的设计。
[0004]上述方案可以实现无上边框设计，但是热熔胶粘合铁框和液晶显示面板是通过涂胶量以及压力大小来控制，热熔胶的厚度波动较大，不容易控制。在后续面板进行拼接的过程中，会产生不同基板边框大小不同，导致拼接瑕疵、不一致的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本申请提供一种显示模组的制作方法，可以达到精确控制边框和显示模组粘接处涂布热熔胶厚度的目的，更有利于基板的拼接。
[0006]本申请提供一种显示模组的制作方法，包括步骤：
[0007]提供一边框及一显示面板；
[0008]在所述边框的多个指定区域涂布第一胶体；
[0009]固化所述第一胶体，以在所述边框上形成多个支撑柱；
[0010]在所述边框上制作有所述支撑柱的区域上涂布第二胶体；
[0011]通过所述第二胶体将所述边框粘接在所显示面板上。
[0012]在本申请一可选实施例中，所述第一胶体为光固化胶或热固化胶。
[0013]在本申请一可选实施例中，所述第一胶体通过点胶设备形成在所述边框上，所述支撑柱的高度取决于所述点胶设备的胶体吐出量，所有的所述支撑柱的高度相同。
[0014]在本申请一可选实施例中，多个所述支撑柱均匀间隔分布在所述边框上。
[0015]在本申请一可选实施例中，所述第二胶体为热熔胶，所述热熔胶材质为湿气固化反应型聚氨酯热熔胶。
[0016]在本申请一可选实施例中，所述显示面板包括非端子侧及端子侧，所述支撑柱设置在对应所述非端子侧的边框上。
[0017]本申请还提供一种显示模组，包括：
[0018]显示面板；
[0019]背光模组，位于所述显示面板的背光侧；
[0020]边框，所述边框上设有多个由第一胶体固化形成的支撑柱，所述边框上设有所述支撑柱的区域上涂布有第二胶体，所述边框通过所述第二胶体与所述显示面板粘接。
[0021]在本申请一可选实施例中，所述显示模组的所述第一胶体为光固化胶或热固化胶。
[0022]在本申请一可选实施例中，所述显示模组的所述第二胶体为热熔胶，所述热熔胶材质为湿气固化反应型聚氨酯热熔胶。
[0023]在本申请一可选实施例中，所述显示模组的所有的所述支撑柱的高度相同。
[0024]本申请提供一种显示模组的制作方法，首先在所述边框上预先制作多个由第一胶体固化而成的支撑柱，然后在所述边框上制作有所述支撑柱的区域上涂布第二胶体，再将所述边框与所述显示面板由第二胶体粘接，粘接时通过位于所述边框与所述显示面板之间的具有固定高度的所述支撑柱，可以有效控制所述边框与所述显示面板之间的距离，从而控制所述边框与所述显示面板之间第二胶体的厚度，改善传统的单纯通过热熔胶的吐出量以及铁框和液晶显示面板之间的保压压力控制厚度时热熔胶的厚度波动较大，不容易控制的问题，本申请的显示模组的制作方法可以达到精确控制所述边框和所述显示面板之间第二胶体厚度的目的，更有利于基板的拼接。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0026]图1为本申请一实施例提供的一种显示模组的制作方法的支撑柱俯视图。
[0027]图2为本申请一实施例提供的一种显示模组的制作方法的支撑柱侧视图。
[0028]图3为本申请一实施例中边框上涂布热熔胶示意图。
[0029]图4为本申请一实施例中显示面板俯视图。
[0030]图5为本申请一实施例中显示模组的第一边框上涂布热熔胶剖视图。
[0031]图6为本申请一实施例中显示模组的第一边框及第二边框上涂布热熔胶剖视图。
具体实施方式
[0032]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0033]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两
个以上，除非另有明确具体地限定。
[0034]本申请可以在不同实施中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
[0035]以下将结合具体实施例及附图对本申请提供的显示模组的制作方法及其制备方法进行详细描述。
[0036]为了制作窄边框产品，同时保证液晶显示面板和背光模组较好的贴合，业界提出了热熔胶的方案。但传统的窄边框热熔胶粘接方案在热熔胶粘合铁框和液晶显示面板的过程中单纯是通过涂胶量以及压力大小来控制热熔胶的厚度，但在其实际工艺过程中热熔胶的厚度波动较大，难以精确控制，导致在后续面板进行拼接的过程中，会产生不同基板边框大小不同，拼接瑕疵、不一致的问题。
[0037]本申请提供一种显示模组的制作方法，通过在所述边框上预先制作多个支撑柱，然后在所述边框上制作有所述支撑柱的区域上涂布粘结胶，通过固定高度的所述支撑柱来精确控制所述边框与所述显示面板之间第二胶体的厚度。
[0038]本申请提供一种显示模组的制作方法，包括步骤：
[0039]提供一边框1及一显示面板5。
[0040]具体的，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示模组的制作方法，其特征在于，包括步骤：提供一边框及一显示面板；在所述边框的多个指定区域涂布第一胶体；固化所述第一胶体，以在所述边框上形成多个支撑柱；在所述边框上制作有所述支撑柱的区域上涂布第二胶体；通过所述第二胶体将所述边框粘接在所显示面板上。2.如权利要求1所述的显示模组的制作方法，其特征在于，所述第一胶体为光固化胶或热固化胶。3.如权利要求1所述的显示模组的制作方法，其特征在于，所述第一胶体通过点胶设备形成在所述边框上，所述支撑柱的高度取决于所述点胶设备的胶体吐出量，所有的所述支撑柱的高度相同。4.如权利要求1所述的显示模组的制作方法，其特征在于，多个所述支撑柱均匀间隔分布在所述边框上。5.如权利要求1所述的显示模组的制作方法，其特征在于，所述第二胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永超，
申请(专利权)人：TCL华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：