本发明专利技术公开了一种自动化预锂装置，所述固定拆装单元包括底板，所述底板的外侧四周均固定连接有安装架，所述安装架的顶部两根相对的横梁上均安装有液压气缸，所述底板的上端设有若干个夹持单元，所述夹持单元的顶部固定连接有盖板，所述液压气缸的下端与盖板相对应，多个所述夹持单元均包括上夹板、下夹板，所述上夹板与下夹板之间形成封闭空间，所述连通单元均包括若干个连通塞，多个所述连通塞的一端均与上夹板的内腔相连通，所述注液管设有若干个均与的内腔相连通，本申请中的整套工序无需人工操作，实现恒温真空的环境下电芯的预锂环节，增加电池的容量与使用寿命，实现了电芯预锂的自动化和量产化，大大提高了本发明专利技术的实用性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化预锂装置
[0001]本专利技术涉及电芯生产，具体为一种自动化预锂装置。
技术介绍
[0002]随着锂离子电池技术的发展，越来越多的锂电池用于人们的生活中，但是由于锂电池在使用时，正极锂离子在通过电解液和隔膜后进入负极产生电能，充电情况下，原通过的锂离子由于在负极形成SEI膜无法完全返回正极，所以充放电过程中正极的锂离子在不断的损耗，从而减少电芯使用寿命，为了扩大电芯的电容，增长电芯使用寿命，在电芯生产过程中，提前给电芯负极化成，待负极形成SEI膜后再与正极装配，防止化成对正极锂离子的损耗，并大幅提升全电池的首次效率及容量，此项技术称之为电池预锂化，但目前市场上的预锂装置大多采用人员在旁进行手动操作，工作效率低，工艺复杂，生产成本高。
[0003]公开号为CN113725491A中国专利文献公开了一种无需化成的锂离子电芯预锂化方法及装置，该专利简化了预锂化电芯的制作工艺，可直接在设备中分容，降低了生产成本，但该专利将电芯固定预锂化膜后置于注有电解液的真空腔中，使得电芯暴露在空气中的时间比较高，容易影响电芯的使用效果，且该专利需要工作人员在旁边进行手动操作，无法实现自动化，工作效率低。
技术实现思路
[0004]本专利技术所要解决的技术问题在于：如何实现电芯预锂的自动化。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种自动化预锂装置，包括固定拆装单元、连通单元、注液管，所述固定拆装单元包括底板以及底板上固定的安装架，所述安装架的顶部安装有液压气缸，所述底板的上端设有若干个夹持单元，所述液压气缸的伸缩杆下端对准盖板，多个所述夹持单元均包括上夹板、下夹板，所述上夹板与下夹板之间形成封闭空间，所述最上层的上夹板上端卡接有盖板，所述连通单元均包括若干个连通塞，多个所述连通塞的一端均与上夹板的内腔相连通，所述注液管设有若干个，且多个注液管的一端均与下夹板的内腔相连通。
[0006]本申请通过将电芯放置到下夹板的内腔，再将锂片放置到上夹板的内腔，启动液压气缸，使其对盖板进行施压，在压力的作用下上夹板、下夹板合并密封，使得锂片与电芯相接触，再通过对连通塞的挤压，使得连通单元形成连通环境从而将空气排出，使得夹持单元的内腔成为真空，再通过注液管对夹持单元的内腔进行注入电解液，将电芯在真空环境下进行浸泡，从而使电芯的预锂成功，实现了电芯预锂的自动化。
[0007]优选地：所述固定拆装单元包括托板，所述托板的前后两端边缘位置均开设有限制槽，所述托板的下端四周均固定连接有支脚，所述托板通过支脚与底板相连接，多个所述夹持单元均放置在托板的上端。
[0008]优选地：所述固定拆装单元包括托板，所述托板的前后两端边缘位置均开设有限制槽，所述托板的下端四周均固定连接有支脚，所述托板通过支脚与底板相连接，多个所述
夹持单元均放置在托板的上端。
[0009]优选地：所述安装架设有6条立柱，每条立柱的外侧均固定安装有气缸，多个所述气缸的输出端均与限制槽的位置相对应；
[0010]所述托板的左端侧壁中间位置固定安装有连接块，所述底板的左端边缘连接块相对应的位置固定安装有固定板，所述固定板的一端与底板相螺接，另一端与安装块通过销轴相卡接；
[0011]所述托板的上端设有若干个连板，均与限制槽的位置相对应，且所述连板的开口端均朝向外侧。
[0012]优点：保证夹持单元稳定性的同时，方便预锂完成后进行拆除。
[0013]优选地：所述托板的上端与连板相对应的位置均设有限制柱，所述限制柱的上端均连接有限制块，多个所述限制块均与盖板相卡接，所述限制柱的下端通过销轴与连板的开口端相卡接，且所述限制柱的末端卡接在限制槽的内腔。
[0014]优选地：所述盖板的左右两端边缘位置均开设有通孔，所述通孔的内腔均设有快装把手，所述快装把手的下端均贯穿盖板延伸至下端与最上层的上夹板相卡接；
[0015]所述上夹板的下端开设有若干个第一安装槽，所述第一安装槽的两侧均固定连接有挡块，所述第一安装槽的内腔均通过螺栓固定连接有压板。
[0016]优点：保证夹持单元稳定性的同时，方便预锂完成后进行拆除。
[0017]优选地：所述下夹板的上端与第一安装槽相对应位置开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内腔均通过螺栓固定安装有兜板；
[0018]所述上夹板的下端位于每个第一安装槽、第二安装槽的两侧均固定连接有楔形块。
[0019]优点：方便安装电芯，通过挤压使得锂片与电芯相接触。
[0020]优选地：所述上夹板、下夹板的两端外侧均开设有连接孔，且所述连接孔分别与连通单元、注液管的内径相对应。
[0021]优点：方便抽真空及注液。
[0022]优选地：多个所述上夹板的外侧两端均设置有航插，且每两个所述航插相远离的一侧均安装有瞭望口。
[0023]优点：使得夹持单元内腔保持恒温，方便工作人员观察夹持单元内腔的电解液。
[0024]优选地：所述连通单元包括多根导管，每个所述导管的外侧中间位置均连通有通管，所述连通塞的一端固定安装在通管的内腔。
[0025]优选地：每个所述导管的内腔下端均设有“V字型”的端口，所述端口的上端均设有钢珠；
[0026]每个所述导管的内腔均安装有弹簧，所述弹簧的上下两端均与钢珠相接触。
[0027]优点：保证内腔的密封性，同时保证内腔的上下连通性。
[0028]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本装置通过将电芯放置到下夹板的内腔，再将锂片放置到上夹板的内腔，启动液压气缸，使其对盖板进行施压，在压力的作用下上夹板、下夹板合并密封，再通过对连通塞的挤压，使得连通单元形成连通环境从而将空气排出，使得夹持单元的内腔成为真空，再通过注液管对夹持单元的内腔进行注入电解液，将电芯在真空环境下进行浸泡，从而使电芯的预锂成功，整套工序无需人工操作，实现恒温真空
的环境下电芯的预锂环节，增加电池的容量与使用寿命，实现了电芯预锂的自动化和量产化；
[0029]通过在夹持单元的外侧设置固定拆装单元，方便安装拆卸，大大提高了本申请的实用性。
附图说明
[0030]图1为本专利技术实施例一种自动化预锂装置的整体结构的立体示意图；
[0031]图2为本专利技术实施例一种自动化预锂装置的固定拆装单元结构的立体示意图；
[0032]图3为本专利技术实施例一种自动化预锂装置的盖板结构的立体示意图；
[0033]图4为本专利技术实施例一种自动化预锂装置的上夹板结构的立体示意图
[0034]图5为本专利技术实施例一种自动化预锂装置的下夹板结构的立体示意图
[0035]图6为本专利技术实施例一种自动化预锂装置的连通单元结构的正视结构示意图；
[0036]图7为本专利技术实施例一种自动化预锂装置的连通单元正视剖视结构示意图。
[0037]图中：1
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固定拆装单元；11
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底板；12
‑
安装架；13
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化预锂装置，其特征在于：包括固定拆装单元(1)、连通单元(5)、注液管(6)，所述固定拆装单元(1)包括底板(11)以及底板(11)上固定的安装架(12)，所述安装架(12)的顶部安装有液压气缸(15)，所述底板(11)的上端设有若干个夹持单元(4)，所述液压气缸(15)的伸缩杆下端对准盖板(2)，多个所述夹持单元(4)均包括上夹板(41)、下夹板(46)，所述上夹板(41)与下夹板(46)之间形成封闭空间，所述最上层的上夹板(41)上端卡接有盖板(2)，所述连通单元(5)均包括若干个连通塞(53)，多个所述连通塞(53)的一端均与上夹板(41)的内腔相连通，所述注液管(6)设有若干个，且多个注液管的一端均与下夹板(46)的内腔相连通。2.根据权利要求1所述的一种自动化预锂装置，其特征在于：所述固定拆装单元(1)还包括托板(13)，所述托板(13)的前后两端边缘位置均开设有限制槽(131)，所述托板(13)的下端四周均固定连接有支脚(132)，所述托板(13)通过支脚(132)与底板(11)相连接，多个所述夹持单元(4)均放置在托板(13)的上端。3.根据权利要求2所述的一种自动化预锂装置，其特征在于：所述安装架(12)设有6条立柱，每条立柱的外侧均固定安装有气缸(14)，多个所述气缸(14)的输出端均与限制槽(131)的位置相对应；所述托板(13)的左端侧壁中间位置固定安装有连接块(134)，所述底板(11)的左端边缘连接块(134)相对应的位置固定安装有固定板(17)，所述固定板(17)的一端与底板(11)相螺接，另一端与安装块(134)通过销轴相卡接；所述托板(13)的上端设有若干个连板(133)，均与限制槽(131)的位置相对应，且所述连板(133)的开口端均朝向外侧。4.根据权利要求3所述的一种自动化预锂装置，其特征在于：所述托板(13)的上端与连板(133)相对应的位置均设有限制柱(18)，所述限制柱(18)的上端均连接有限制块(19)，多个所述限制块(19)均与...
【专利技术属性】
技术研发人员：王尧，郝鹏杰，陈天赐，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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