本实用新型专利技术提供了一种金属模板构件的烘干装置，目的是解决现有的金属模板构件烘干装置不能充分利用废气余热的技术问题。所采用的技术方案是：一种金属模板构件的烘干装置，包括：吹干室、烘干室、依次经过吹干室与烘干室的悬挂链；其中，所述烘干室的底板设有多个进气孔，并在进气孔的上方设置电热元件；所述烘干室的顶板具有连通集气罩的开口；所述吹干室内设有第一喷气单元；所述第一喷气单元包括：第一汇流管、与第一汇流管连通的多个第一喷气喷嘴；所述第一汇流管与集气罩连通，并适配第一加压泵。本实用新型专利技术可以更充分地利用烘干废气中蕴含的余热。中蕴含的余热。中蕴含的余热。
【技术实现步骤摘要】
一种金属模板构件的烘干装置
[0001]本技术涉及金属模板构件回收加工
，具体涉及一种金属模板构件的烘干装置。
技术介绍
[0002]现浇混凝土是指在现场用模板构件搭好模型，然后在模型内插入钢筋并浇筑混凝土，最后再拆除模板构件。这种浇筑方式，广泛应用于建造小型混凝土建筑，可一次成型，并能增强建筑的整体性与抗震性。
[0003]随着技术发展，传统的木质模板构件逐渐被可重复使用的金属模板构件所替代，生产并租售金属模板构件的行业也因此兴起。出租的金属模板构件在收回后，需要视情况进行维护，对金属模板构件接触混凝土的一面进行冲洗、补漆等操作，以延长金属模板构件的使用寿命。金属模板构件在喷漆后，还需要进行烘干；现有烘干装置在对喷漆后的金属模板构件进行烘干时，未能充分利用烘干过程中产生的废气所蕴含的余热。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属模板构件的烘干装置，其在对喷漆后的金属模板构件进行烘干时，将烘干过程中产生的废气用于吹干冲洗后的金属模板构件，充分利用了烘干废气中的余热。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种金属模板构件的烘干装置，包括：吹干室、烘干室、依次经过吹干室与烘干室的悬挂链；其中，所述烘干室的底板设有多个进气孔，并在进气孔的上方设置电热元件；所述烘干室的顶板具有连通集气罩的开口；所述吹干室内设有第一喷气单元；所述第一喷气单元包括：第一汇流管、与第一汇流管连通的多个第一喷气喷嘴；所述第一汇流管与集气罩连通，并适配第一加压泵。
[0007]可选的，所述悬挂链位于吹干室的一段以从前往后的方式进行输送；所述吹干室的前后两侧分别设有对开门，所述对开门具有供金属模板构件通过的缺口。
[0008]可选的，所述第一喷气单元位于悬挂链的右侧；所述第一喷气喷嘴朝左下方喷射气流。
[0009]可选的，所述第一喷气单元的多个第一喷气喷嘴从前到后斜向下排布。
[0010]可选的，还包括第二喷气单元；所述第二喷气单元包括：第二汇流管、与第二汇流管连通的多个第二喷气喷嘴；所述第二汇流管与集气罩连通，并适配第二加压泵；所述第二喷气单元位于悬挂链的左侧；所述第二喷气喷嘴朝右下方喷射气流。
[0011]可选的，所述第二喷气单元的多个第二喷气喷嘴从前到后斜向下排布。
[0012]可选的，所述集气罩内设有漆雾过滤器。
[0013]可选的，所述吹干室底板的上表面中间高、左右低，构成第一导流面；所述吹干室的底板在左右两侧分别设置沿前后方向延伸的排水口。
[0014]可选的，所述吹干室顶板的下表面中间高、左右低，构成第二导流面。
[0015]本技术的工作原理为：悬挂在悬挂链的金属模板构件会随悬挂链移动，依次经过各工位，完成各道工序的加工操作。当喷漆后的金属模板构件经过烘干室时；外界气流从进气孔进入烘干室，经电热元件加热后向上流动，对金属模板构件进行烘干。烘干废气则会通过集气罩进入第一汇流管，经第一加压泵加压后从第一喷气喷嘴喷出。冲洗后的金属模板构件则会随悬挂链经过吹干室；一方面，第一喷气喷嘴喷出的烘干废气会吹走金属模板构件上的大部分水滴；另一方面，烘干废气蕴含的余热会传递给金属模板构件，从而使残留在金属模板构件上的少量水雾快速蒸发。
[0016]由此可知，本技术的有益效果是：在对喷漆后的金属模板构件进行烘干时，将烘干过程中产生的废气用于吹干冲洗后的金属模板构件，充分利用了烘干废气中的余热。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为第二喷气单元对金属模板构件进行吹干的示意图；
[0020]图3为图2另一个角度的示意图；
[0021]图4为吹干室设置排水口的示意图；
[0022]附图标记：1、吹干室；2、烘干室；3、悬挂链；4、集气罩；5、第一汇流管；6、第一喷气喷嘴；7、第一加压泵；8、对开门；9、第二汇流管；10、第二喷气喷嘴；11、第二加压泵；12、排水口。
具体实施方式
[0023]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]下面结合附图1～附图4对本技术的实施例进行详细说明。
[0028]本技术实施例提供了一种金属模板构件的烘干装置。该烘干装置包括：吹干室1、烘干室2、依次经过吹干室1与烘干室2的悬挂链3。应当理解的是，该烘干装置通常与金属模板构件的冲洗装置以及喷漆装置配合使用；通常，冲洗装置设置在吹干室1的上游，喷漆装置可设置在吹干室1与烘干室2之间，也可集成在烘干室2内。所述烘干室2的底板设有多个进气孔，并在进气孔的上方设置电热元件。应当理解的是，电热元件可以是电热丝、电热带、电热盘、电热片等；烘干室2的底板悬空。所述烘干室2的顶板具有连通集气罩4的开口。所述吹干室1内设有第一喷气单元。所述第一喷气单元包括：第一汇流管5、与第一汇流管5连通的多个第一喷气喷嘴6。所述第一汇流管5与集气罩4连通，并适配第一加压泵7。应当理解的是，烘干室2内的流通截面大，气流缓慢流动；第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属模板构件的烘干装置，其特征在于：包括：吹干室（1）、烘干室（2）、依次经过吹干室（1）与烘干室（2）的悬挂链（3）；所述烘干室（2）的底板设有多个进气孔，并在进气孔的上方设置电热元件；所述烘干室（2）的顶板具有连通集气罩（4）的开口；所述吹干室（1）内设有第一喷气单元；所述第一喷气单元包括：第一汇流管（5）、与第一汇流管（5）连通的多个第一喷气喷嘴（6）；所述第一汇流管（5）与集气罩（4）连通，并适配第一加压泵（7）。2.根据权利要求1所述的金属模板构件的烘干装置，其特征在于：所述悬挂链（3）位于吹干室（1）的一段以从前往后的方式进行输送；所述吹干室（1）的前后两侧分别设有对开门（8），所述对开门（8）具有供金属模板构件通过的缺口。3.根据权利要求2所述的金属模板构件的烘干装置，其特征在于：所述第一喷气单元位于悬挂链（3）的右侧；所述第一喷气喷嘴（6）朝左下方喷射气流。4.根据权利要求3所述的金属模板构件的烘干装置，其特征在于：所述第一喷气单元的多个第一喷气喷嘴...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭晓军，郑程，张海龙，李海鹏，向禹，何秋林，龚肖松，向刚宗，
申请(专利权)人：广元旭航构件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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