一种软包锂电池自动封装设备制造技术

本发明专利技术提供一种软包锂电池自动封装设备，属于软包锂电池封装技术领域，包括带有凹槽的封装台，封装台上设置有连接座，连接座上滑动连接有U形压制架，U形压制架上设置有整理组件，整理组件分别布置在U形压制架的三个边上，其中与铝塑膜顶封区和侧封区相对应的整理组件上还连接有辅助延伸组件。该软包锂电池自动封装设备，从三个方向对铝塑膜进行抚平张紧整理并在整理之后对其进行固定，有效提高了第一次封装处理的质量和效果，且与现有的技术相比，本发明专利技术无需全覆盖式的对铝塑膜进行辊压，同时可针对电芯上表面铝塑膜与铝塑膜的顶封区、侧封区以及开口处铝塑膜之间的高度差进行有效的抚平张紧整理，具有针对性强、效果好以及效率高的优点。及效率高的优点。及效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种软包锂电池自动封装设备


[0001]本专利技术涉及软包锂电池封装
，具体为一种软包锂电池自动封装设备。

技术介绍

[0002]软包锂电池在生产的过程中会依次经历三次封装处理，第一次是在电芯放入铝塑膜后，对对折后的铝塑膜进行的顶封和侧封，完成顶封和侧封的铝塑膜处于带开口的半封闭状态，第二次是在铝塑膜内注入电解液之后进行的一封，完成一封的铝塑膜处于完全密封的状态，第三次则是在密封的铝塑膜进行抽真空处理后的二封，完成二封后软包锂电池基本已经成型。
[0003]其中，铝塑膜的第一次封装处理质量是影响软包锂电池后续工序加工质量的一个关键的影响因素，因此，如何提高铝塑膜第一次封装处理的质量是软包锂电池生产过程中重要的研究方向之一。
[0004]目前，铝塑膜的第一次封装处理主要是通过人工或者机械对铝塑膜进行固定，然后利用封头对铝塑膜进行顶封以及侧封，因对折后的铝塑膜仅有一侧是固定连接在一起的，整体的稳定性较低，在封装的过程中仅通过人工或者机械的简单固定，很容易发生铝塑膜与电芯包裹贴合度低以及压封区域平整度低而降低封装质量的问题，进而影响后续工序的加工质量，且目前铝塑膜第一次封装处理的效率还有待提高。
[0005]针对上述问题，现有的处理措施是对铝塑膜进行单向覆盖式的滚压抚平处理，但其效率低，不能针对铝塑膜的状态特点进行有效的抚平处理，整体的效果不是很理想。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种软包锂电池自动封装设备由以下具体技术手段所达成：包括带有凹槽的封装台，完成对折且内含电芯的铝塑膜放置在封装台上，凹槽与铝塑膜上放置电芯的坑相对应，所述封装台上设置有连接座，连接座上滑动连接有U形压制架，U形压制架用于对电芯上表面上的铝塑膜进行压制，U形压制架上设置有整理组件，整理组件分别布置在U形压制架的三个边上，且整理组件分别与对折铝塑膜的顶封区、侧封区以及开口相对应，整理组件包括倾斜杆、固定轴、柱形套和弹性复位件，倾斜杆通过转轴限位转动连接在U形压制架上，弹性复位件连接在倾斜杆和U形压制架之间，固定轴连接在倾斜杆上，柱形套转动套设在固定轴上，其中与铝塑膜顶封区和侧封区相对应的整理组件上还连接有辅助延伸组件，辅助延伸组件包括U形支撑架，U形支撑架限位转动连接在固定轴上，U形支撑架平行的两个边上转动连接有滚轴，U形支撑架与倾斜杆之间连接有弹性连接件。
[0007]优选技术方案一：所述连接座转动连接在封装台上，U形压制架为若干个，连接座上固定连接有与U形压制架相对应的下承接架，封装台上开设有活动槽，活动槽供下承接架、U形压制架以及整理组件通过。
[0008]优选技术方案二：所述封装台上设置有倾斜导料板，倾斜导料板上开设有通槽，U
形压制架与下承接架之间的软包锂电池会落在倾斜导料板上并沿着倾斜导料板向下倾斜滑动。
[0009]优选技术方案三：所述倾斜导料板上转动连接有状态调节柱，状态调节柱沿着倾斜导料板的斜面均匀分布，且状态调节柱的直径沿倾斜导料板的斜面向下逐渐减小。
[0010]优选技术方案四：两个所述辅助延伸组件中的U形支撑架呈直角分布，直角分布的U形支撑架的开口相对并组成了一个L形封装区域，封装台设置有与L形封装区域相对应的L形封头。
[0011]优选技术方案五：所述封装台上还设置有预压组件，预压组件包括限位转动杆，转动杆的一端通过转动轴转动连接在封装台上，转动杆的另一端上弹性滑动连接有连接架，连接架上转动连接有压柱，封装台上弹性滑动连接有控制件，控制件上下滑动带动转动轴转动。
[0012]优选技术方案六：所述倾斜杆与U形压制架之间设置有弧形抵挡件，弧形抵挡件滑动连接在U形压制架上，且弧形抵挡件滑动的轨迹为弧形，弧形抵挡件上啮合连接有调节轴。
[0013]本专利技术具备以下有益效果：1、该软包锂电池自动封装设备通过封装台、连接座、U形压制架、整理组件、辅助延伸组件、下承接架、倾斜导料板以及状态调节柱的组合作用，从三个方向对铝塑膜进行抚平张紧整理并在整理之后对其进行固定，有效提高了第一次封装处理的质量和效果，且与现有的技术相比，本专利技术无需全覆盖式的对铝塑膜进行辊压，同时可针对电芯上表面铝塑膜与铝塑膜的顶封区、侧封区以及开口处铝塑膜之间的高度差进行有效的抚平张紧整理，具有针对性强、效果好以及效率高的优点。
[0014]2、该软包锂电池自动封装设备通过U形压制架、整理组件、弧形抵挡件以及调节轴的组合作用，可对倾斜杆的倾斜角度进行控制，进而可根据需要选择三边同步进行抚平张紧还是先对其中一边进行抚平张紧然后在同步进行抚平张紧，整体提高了本专利技术的弹性，使其可以满足不同的需求。
[0015]3、该软包锂电池自动封装设备通过辅助延伸组件和L形封头的组合作用，同时对铝塑膜进行顶封和侧封处理，不仅简化了软包锂电池第一次封装的过程，同时提高了第一次封装的效率。
[0016]4、该软包锂电池自动封装设备通过U形压制架、倾斜导料板和状态调节柱的组合作用，有效降低了软包锂电池下滑过程中受到的摩擦力，提高了软包锂电池下滑的速度，且在软包锂电池下滑的过程中，不断的对软包锂电池下滑的状态进行调整，使软包锂电池倾斜的角度逐渐减小，直至软包锂电池平稳的滑动至预设的位置上。
[0017]5、该软包锂电池自动封装设备通过连接座2转动的设置结合转运组，在软包锂电池完成封装后，自动的对其进行转运，有效提高了封装的效率和自动化程度，同时提高了软包锂电池取料的便利度。
附图说明
[0018]图1为本专利技术整体结构示意图。
[0019]图2为本专利技术局部结构示意图。
[0020]图3为本专利技术整理组件和下承接架的结构示意图。
[0021]图4为本专利技术整理组件结构示意图。
[0022]图5为本专利技术整理组件和辅助延伸组件的结构示意图。
[0023]图6为本专利技术预压组件的结构示意图。
[0024]图中：1、封装台；2、连接座；3、U形压制架；4、整理组件；41、倾斜杆；42、固定轴；43、柱形套；44、弹性复位件；5、辅助延伸组件；51、U形支撑架；52、滚轴；53、弹性连接件；6、下承接架；7、活动槽；8、倾斜导料板；9、通槽；10、状态调节柱；11、L形封头；12、预压组件；121、转动杆；122、连接架；123、压柱；13、控制件；14、弧形抵挡件；15、调节轴。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1和图2，一种软包锂电池自动封装设备，包括带有凹槽的封装台1，完成对折且内含电芯的铝塑膜放置在封装台1上，凹槽与铝塑膜上放置电芯的坑相对应(铝塑膜在放置电芯之前会进行冲压加工，在铝塑膜上冲出单坑或者双坑，之后将电芯放置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软包锂电池自动封装设备，包括带有凹槽的封装台(1)，完成对折且内含电芯的铝塑膜放置在封装台(1)上，凹槽与铝塑膜上放置电芯的坑相对应，其特征在于：所述封装台(1)上设置有连接座(2)，连接座(2)上滑动连接有U形压制架(3)，U形压制架(3)用于对电芯上表面上的铝塑膜进行压制，U形压制架(3)上设置有整理组件(4)，整理组件(4)分别布置在U形压制架(3)的三个边上，且整理组件(4)分别与对折铝塑膜的顶封区、侧封区以及开口相对应；整理组件(4)包括倾斜杆(41)、固定轴(42)、柱形套(43)和弹性复位件(44)，倾斜杆(41)通过转轴限位转动连接在U形压制架(3)上，弹性复位件(44)连接在倾斜杆(41)和U形压制架(3)之间，固定轴(42)连接在倾斜杆(41)上，柱形套(43)转动套设在固定轴(42)上，其中与铝塑膜顶封区和侧封区相对应的整理组件(4)上还连接有辅助延伸组件(5)，辅助延伸组件(5)包括U形支撑架(51)，U形支撑架(51)限位转动连接在固定轴(42)上，U形支撑架(51)平行的两个边上转动连接有滚轴(52)，U形支撑架(51)与倾斜杆(41)之间连接有弹性连接件(53)。2.根据权利要求1所述的一种软包锂电池自动封装设备，其特征在于：所述连接座(2)转动连接在封装台(1)上，U形压制架(3)为若干个，连接座(2)上固定连接有与U形压制架(3)相对应的下承接架(6)，封装台(1)上开设有活动槽(7)，活动槽(7)供下承接架(6)、U形压制架(3)以及整理组件(4)通过。3.根据权利要求2所述的一种软包锂电池自...

【专利技术属性】
技术研发人员：何兴彪，
申请(专利权)人：何兴彪，
类型：发明
国别省市：