System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种电池注液设备制造技术_技高网

一种电池注液设备制造技术

技术编号:41291987 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-13 14:42
本发明专利技术涉及电池生产技术领域,尤其提供一种电池注液设备。该电池注液设备包括工作台、工作外壳、上料机构、注液机构、搬运机构、静置机构、抽真空封装机构与下料机构,工作台安装于地面上,工作台一侧侧壁的两端分别凹设有上料口与下料口,且上料口与下料口内均设置有载料推车,通过搬运机构带动周转篮进行装载和搬运,减少手动操作搬运中存在的失误风险,实现整个注液加工过程的自动化,减少了人工操作的需求,提高了生产效率和生产质量,自动化的操作流程大大缩短电池注液的加工时间,提高生产效率,实现大规模生产,大部分的重复性劳动将由机器完成,减轻了操作人员的工作负担,提高了生产线上操作人员的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电池生产,尤其涉及一种电池注液设备


技术介绍

1、在电池生产中,电池注液是指将电解液注入电池壳体中,以完成电池的组装和激活,主要目的是形成离子通道,从而保证电池在充放电过程中有足够的锂离子能够在正、负极片间进行迁移,实现可逆循环,电解液通常是由含有溶质的溶剂混合物组成,其中溶质可以是一种或多种盐,如锂盐、钠盐、铅酸等,电解液的成分根据所生产的电池类型和应用领域的不同而有所变化,在铅酸蓄电池制造中,电池盖上的孔会用注液器将硫酸盐溶液注入电池中,使正极和负极之间形成化学反应,产生电能。目前,在电池生产的过程中对电池注液的工序需要人工对电池进行搬运移动或通过辅助设备打开电池进行注液,自动化程度较低。


技术实现思路

1、基于此,有必要提供一种电池注液设备,以解决上述
技术介绍
中提出的至少一个技术问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:

3、一种电池注液设备,包括工作台、工作外壳、上料机构、注液机构、搬运机构、静置机构、抽真空封装机构与下料机构,工作台安装于地面上,工作台一侧侧壁的两端分别凹设有上料口与下料口,且上料口与下料口内均设置有载料推车,工作台的顶部固定安装有操作基台,工作外壳固定安装于操作基台的顶部,上料机构安装于上料口上,注液机构安装于操作基台的顶部,且注液机构位于上料机构朝向下料口的一侧,搬运机构固定安装于操作基台的顶部,且搬运机构位于上料口与下料口之间,静置机构固定安装于操作基台的顶部,且静置机构位于注液机构远离上料机构的一侧,抽真空封装机构固定安装于操作基台的顶部,且抽真空封装机构位于静置机构远离注液机构的一侧,下料机构安装于下料口上,且搬运机构位于注液机构、静置机构与抽真空封装机构的下方,上料机构用于电池的上料,注液机构用于对电池进行注液,搬运机构用于移动电池,静置机构用于对注液后的电池进行抽真空静置,抽真空封装机构用于对静置后的电池进行抽真空与封口,下料机构用于电池的下料。

4、优选地,载料推车的底部设置有四个移动轮,移动轮用于载料推车的移动,载料推车的一侧还设置有把手,载料推车的顶部设置有若干个周转篮,且若干个周转篮层叠设置,周转篮的顶部开设有若干个电池槽。

5、优选地,上料机构,包括上料电机、上料固定板、上料夹持板与若干个上料限位轮,上料电机固定安装于操作基台靠近上料口的一端,上料固定板固定安装于上料口的内侧侧壁上,上料夹持板滑动安装于上料固定板的一侧侧壁上,若干个上料限位轮分别安装于上料口的相对两侧侧壁上,上料电机用于驱动上料夹持板进行上下移动,上料夹持板用于夹持周转篮上料,上料限位轮用于对载料推车进行限位,搬运机构能够将上料夹持板夹持的周转篮移动到对应位置上进行上料。

6、优选地,注液机构包括注液托盘底板、注液升降电机、若干个注液支撑底杆、注液托盘支撑板、升降移动板、若干个引导支撑杆、抵持顶板、若干个抵持顶杆与电动伸缩杆,注液托盘底板固定安装于操作基台的顶部,注液升降电机固定安装于操作基台的底部,且注液升降电机的输出端穿过操作基台向上延伸,若干个注液支撑底杆固定安装于注液托盘底板的顶部,注液托盘支撑板固定安装于若干个注液支撑底杆的顶部,注液托盘底板的中部开设有注液顶槽,升降移动板固定安装于注液升降电机的输出轴上,且升降移动板能够穿过注液顶槽向上移动,若干个引导支撑杆固定安装于升降移动板的顶部,抵持顶板的底部开设有若干个与引导支撑杆对应的调节滑槽,抵持顶板通过若干个调节滑槽滑动设置于引导支撑杆的顶部,若干个抵持顶杆固定安装于抵持顶板的顶部,电动伸缩杆的一端固定安装于注液托盘底板的顶部,且电动伸缩杆的输出端与抵持顶板固定连接。

7、优选地,注液机构还包括注液支撑件、注液升降件与注液开袋件,注液支撑件包括注液支撑座、注液固定板、注液升降块、注液第一电机与注液第一丝杆,注液支撑座固定安装于操作基台的顶部,注液固定板固定安装于注液支撑座的顶部,注液升降块滑动安装于注液固定板的一侧侧壁上,注液第一电机固定安装于注液固定板一侧侧壁的顶部,注液第一丝杆转动安装于注液固定板一侧侧壁的底部,且注液第一丝杆的顶端与注液第一电机的输出端固定连接,注液第一丝杆螺纹穿设于注液升降块的中部,注液升降件固定安装于注液升降块远离注液固定板的一侧侧壁上,注液开袋件安装于注液升降件的底部。

8、优选地,注液升降件包括注液连接板、注液连接架、注液第二电机、注液第二丝杆、若干个注液针与注液安装板,注液连接板固定安装于注液升降块远离注液固定板的一侧侧壁上,注液连接架滑动安装于注液连接板远离注液固定板的一侧侧壁上,注液第二电机固定安装于注液连接板远离注液固定板一侧侧壁的顶部,注液第二丝杆转动安装于注液连接板远离注液固定板一侧侧壁的底部,且注液第二丝杆的顶端与注液第二电机的输出轴固定连接,若干个注液针安装于注液连接架的顶部,注液安装板固定安装于注液连接板远离注液固定板一侧侧壁的底部,且注液安装板位于注液连接架的下方。

9、优选地,注液开袋件包括注液第三电机、开袋齿轮、第一开袋滑杆、第二开袋滑杆、第一开袋齿条、第二开袋齿条与若干个开袋横杆,注液第三电机固定安装于注液安装板的顶部,且注液第三电机的输出轴贯穿注液安装板向下延伸,开袋齿轮固定安装于注液第三电机的输出轴上,第一开袋滑杆与第二开袋滑杆均滑动安装于注液安装板的底部,第一开袋齿条固定安装于第一开袋滑杆朝向第二开袋滑杆的一侧侧壁上,第二开袋齿条固定安装于第二开袋滑杆朝向第一开袋滑杆的一侧侧壁上,且第一开袋齿条与第二开袋齿条分别于开袋齿轮的两侧啮合,若干个开袋横杆分别安装于第一开袋滑杆与第二开袋滑杆的底部,且第一开袋滑杆或第二开袋滑杆底部的若干个开袋横杆等距离间隔设置,第一开袋滑杆底部的开袋横杆与第二开袋滑杆底部的开袋横杆对应设置,第一开袋滑杆底部的开袋横杆与对应第二开袋滑杆底部的开袋横杆相互朝向的一侧侧壁上均凸设有若干个开袋吸盘。

10、优选地,静置机构包括若干个静置支撑杆、静置支撑板、静置腔体上下气缸、静置真空件与若干个静置引导杆,若干个静置支撑杆固定安装于操作基台的顶部,静置支撑板固定安装于若干个静置支撑杆的顶部,静置腔体上下气缸固定安装于静置支撑板的顶部,且静置腔体上下气缸的输出端穿过静置支撑板向下延伸,静置真空件固定安装于静置腔体上下气缸的输出端上,若干个静置引导杆固定安装于静置真空件的顶部,且静置引导杆的顶部穿过静置支撑板向上延伸,静置引导杆与静置支撑板滑动配合。

11、优选地,抽真空封装机构包括四个封口引导杆、两个封口固定板、两个封口气缸与抽真空封口件,四个封口引导杆固定安装于操作基台的顶部,两个封口固定板分别安装于四个封口引导杆的顶部,两个封口引导杆的顶部设置同一个封口固定板,两个封口气缸分别固定安装于两个封口固定板的顶部,且封口气缸的输出端穿过封口固定板向下延伸,抽真空封口件固定安装于两个封口气缸的输出端上。

12、优选地,下料机构包括下料电机、下料固定板、下料夹持板与若干个下料限位轮,下料电机固定安装于操作基台顶部靠近本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电池注液设备,其特征在于,包括工作台、工作外壳、上料机构、注液机构、搬运机构、静置机构、抽真空封装机构与下料机构,工作台安装于地面上,工作台一侧侧壁的两端分别凹设有上料口与下料口,且上料口与下料口内均设置有载料推车,工作台的顶部固定安装有操作基台,工作外壳固定安装于操作基台的顶部,上料机构安装于上料口上,注液机构安装于操作基台的顶部,且注液机构位于上料机构朝向下料口的一侧,搬运机构固定安装于操作基台的顶部,且搬运机构位于上料口与下料口之间,静置机构固定安装于操作基台的顶部,且静置机构位于注液机构远离上料机构的一侧,抽真空封装机构固定安装于操作基台的顶部,且抽真空封装机构位于静置机构远离注液机构的一侧,下料机构安装于下料口上,且搬运机构位于注液机构、静置机构与抽真空封装机构的下方,上料机构用于电池的上料,注液机构用于对电池进行注液,搬运机构用于移动电池,静置机构用于对注液后的电池进行抽真空静置,抽真空封装机构用于对静置后的电池进行抽真空与封口,下料机构用于电池的下料。

2.根据权利要求1所述的电池注液设备,其特征在于,载料推车的底部设置有四个移动轮,移动轮用于载料推车的移动,载料推车的一侧还设置有把手,载料推车的顶部设置有若干个周转篮,且若干个周转篮层叠设置,周转篮的顶部开设有若干个电池槽。

3.根据权利要求2所述的电池注液设备,其特征在于,上料机构,包括上料电机、上料固定板、上料夹持板与若干个上料限位轮,上料电机固定安装于操作基台靠近上料口的一端,上料固定板固定安装于上料口的内侧侧壁上,上料夹持板滑动安装于上料固定板的一侧侧壁上,若干个上料限位轮分别安装于上料口的相对两侧侧壁上,上料电机用于驱动上料夹持板进行上下移动,上料夹持板用于夹持周转篮上料,上料限位轮用于对载料推车进行限位,搬运机构能够将上料夹持板夹持的周转篮移动到对应位置上进行上料。

4.根据权利要求3所述的电池注液设备,其特征在于,注液机构包括注液托盘底板、注液升降电机、若干个注液支撑底杆、注液托盘支撑板、升降移动板、若干个引导支撑杆、抵持顶板、若干个抵持顶杆与电动伸缩杆,注液托盘底板固定安装于操作基台的顶部,注液升降电机固定安装于操作基台的底部,且注液升降电机的输出端穿过操作基台向上延伸,若干个注液支撑底杆固定安装于注液托盘底板的顶部,注液托盘支撑板固定安装于若干个注液支撑底杆的顶部,注液托盘底板的中部开设有注液顶槽,升降移动板固定安装于注液升降电机的输出轴上,且升降移动板能够穿过注液顶槽向上移动,若干个引导支撑杆固定安装于升降移动板的顶部,抵持顶板的底部开设有若干个与引导支撑杆对应的调节滑槽,抵持顶板通过若干个调节滑槽滑动设置于引导支撑杆的顶部,若干个抵持顶杆固定安装于抵持顶板的顶部,电动伸缩杆的一端固定安装于注液托盘底板的顶部,且电动伸缩杆的输出端与抵持顶板固定连接。

5.根据权利要求4所述的电池注液设备,其特征在于,注液机构还包括注液支撑件、注液升降件与注液开袋件,注液支撑件包括注液支撑座、注液固定板、注液升降块、注液第一电机与注液第一丝杆,注液支撑座固定安装于操作基台的顶部,注液固定板固定安装于注液支撑座的顶部,注液升降块滑动安装于注液固定板的一侧侧壁上,注液第一电机固定安装于注液固定板一侧侧壁的顶部,注液第一丝杆转动安装于注液固定板一侧侧壁的底部,且注液第一丝杆的顶端与注液第一电机的输出端固定连接,注液第一丝杆螺纹穿设于注液升降块的中部,注液升降件固定安装于注液升降块远离注液固定板的一侧侧壁上,注液开袋件安装于注液升降件的底部。

6.根据权利要求5所述的电池注液设备,其特征在于,注液升降件包括注液连接板、注液连接架、注液第二电机、注液第二丝杆、若干个注液针与注液安装板,注液连接板固定安装于注液升降块远离注液固定板的一侧侧壁上,注液连接架滑动安装于注液连接板远离注液固定板的一侧侧壁上,注液第二电机固定安装于注液连接板远离注液固定板一侧侧壁的顶部,注液第二丝杆转动安装于注液连接板远离注液固定板一侧侧壁的底部,且注液第二丝杆的顶端与注液第二电机的输出轴固定连接,若干个注液针安装于注液连接架的顶部,注液安装板固定安装于注液连接板远离注液固定板一侧侧壁的底部,且注液安装板位于注液连接架的下方。

7.根据权利要求6所述的电池注液设备,其特征在于,注液开袋件包括注液第三电机、开袋齿轮、第一开袋滑杆、第二开袋滑杆、第一开袋齿条、第二开袋齿条与若干个开袋横杆,注液第三电机固定安装于注液安装板的顶部,且注液第三电机的输出轴贯穿注液安装板向下延伸,开袋齿轮固定安装于注液第三电机的输出轴上,第一开袋滑杆与第二开袋滑杆均滑动安装于注液安装板的底部,第一开袋齿条固定安装于第一开袋滑杆朝向第二开袋滑...

【技术特征摘要】

1.一种电池注液设备,其特征在于,包括工作台、工作外壳、上料机构、注液机构、搬运机构、静置机构、抽真空封装机构与下料机构,工作台安装于地面上,工作台一侧侧壁的两端分别凹设有上料口与下料口,且上料口与下料口内均设置有载料推车,工作台的顶部固定安装有操作基台,工作外壳固定安装于操作基台的顶部,上料机构安装于上料口上,注液机构安装于操作基台的顶部,且注液机构位于上料机构朝向下料口的一侧,搬运机构固定安装于操作基台的顶部,且搬运机构位于上料口与下料口之间,静置机构固定安装于操作基台的顶部,且静置机构位于注液机构远离上料机构的一侧,抽真空封装机构固定安装于操作基台的顶部,且抽真空封装机构位于静置机构远离注液机构的一侧,下料机构安装于下料口上,且搬运机构位于注液机构、静置机构与抽真空封装机构的下方,上料机构用于电池的上料,注液机构用于对电池进行注液,搬运机构用于移动电池,静置机构用于对注液后的电池进行抽真空静置,抽真空封装机构用于对静置后的电池进行抽真空与封口,下料机构用于电池的下料。

2.根据权利要求1所述的电池注液设备,其特征在于,载料推车的底部设置有四个移动轮,移动轮用于载料推车的移动,载料推车的一侧还设置有把手,载料推车的顶部设置有若干个周转篮,且若干个周转篮层叠设置,周转篮的顶部开设有若干个电池槽。

3.根据权利要求2所述的电池注液设备,其特征在于,上料机构,包括上料电机、上料固定板、上料夹持板与若干个上料限位轮,上料电机固定安装于操作基台靠近上料口的一端,上料固定板固定安装于上料口的内侧侧壁上,上料夹持板滑动安装于上料固定板的一侧侧壁上,若干个上料限位轮分别安装于上料口的相对两侧侧壁上,上料电机用于驱动上料夹持板进行上下移动,上料夹持板用于夹持周转篮上料,上料限位轮用于对载料推车进行限位,搬运机构能够将上料夹持板夹持的周转篮移动到对应位置上进行上料。

4.根据权利要求3所述的电池注液设备,其特征在于,注液机构包括注液托盘底板、注液升降电机、若干个注液支撑底杆、注液托盘支撑板、升降移动板、若干个引导支撑杆、抵持顶板、若干个抵持顶杆与电动伸缩杆,注液托盘底板固定安装于操作基台的顶部,注液升降电机固定安装于操作基台的底部,且注液升降电机的输出端穿过操作基台向上延伸,若干个注液支撑底杆固定安装于注液托盘底板的顶部,注液托盘支撑板固定安装于若干个注液支撑底杆的顶部,注液托盘底板的中部开设有注液顶槽,升降移动板固定安装于注液升降电机的输出轴上,且升降移动板能够穿过注液顶槽向上移动,若干个引导支撑杆固定安装于升降移动板的顶部,抵持顶板的底部开设有若干个与引导支撑杆对应的调节滑槽,抵持顶板通过若干个调节滑槽滑动设置于引导支撑杆的顶部,若干个抵持顶杆固定安装于抵持顶板的顶部,电动伸缩杆的一端固定安装于注液托盘底板的顶部,且电动伸缩杆的输出端与抵持顶板固定连接。

5.根据权利要求4所述的电池注液设备,其特征在于,注液机构还包括注液支撑件、注液升降件与注液开袋件,注液支撑件包括注液支撑座、注液固定板、注液升降块、注液第一电机与注液第一丝杆,注液支撑座固定安装于操作基台的顶部,注液固定板固定安装于注液支撑座的顶部,注液升降块滑动安装于注液固定板的一侧侧壁上,注液第一电机固定安装于注液固定板一侧侧壁的顶部,注液第一丝杆转动安装于注液固定板一侧侧壁的底部,且注液第一丝杆的顶端与注液第一电机的输出端固定连接,注液第一丝杆螺纹穿设于注...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴泽元曾传浩
申请(专利权)人:惠州市汇艺机械设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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