电池盖板定位治具及定位安装方法技术

本发明专利技术涉及一种电池盖板定位治具及定位安装方法，包括：定位支座，所述定位支座的顶表面在长度方向的两端分别设有用于定位电池盖板的定位凸台，所述顶表面长度方向的两端边缘分别设有定位围挡部，且所述定位围挡部对应环绕所述定位凸台设置；所述定位凸台的表面设有承接台，所述定位支座内部设有升降驱动结构，与所述承接台相连，用于驱动所述承接台上升并凸出于所述定位凸台的表面，以承接密封圈；且所述承接台能够在升降驱动结构的驱动作用下下降，以使所述密封圈嵌入所述电池盖板的安装孔。孔。孔。

【技术实现步骤摘要】
电池盖板定位治具及定位安装方法


[0001]本专利技术涉及电池生产
，特别是涉及电池盖板定位治具及定位安装方法。

技术介绍

[0002]锂离子电池由于具有容量密度高、比能量大以及循环寿命长等优点，已经成为可携式电子产品、电动汽车、储能的首选电池，并且得到了越来越广泛的应用。锂离子电池主要包括以下部分：由依次叠置的正极片、隔离膜、负极片卷绕得到的电芯、套设在电芯的外部的外壳、位于外壳顶部的电池盖板，以及设置在电池盖板上的第一极柱、第二极柱和用于注入电解液的注液孔。
[0003]由于在锂离子电池内装有大量的化学物质，在电池充放电的过程中，会产生大量的混合气体，使得电池内部不断地积聚压力，若这些压力没有及时被释放，会导致电池发生爆炸。为了防止电池爆炸，需要将积聚在电池内部的压力进行释放，最为常见的措施是在电池顶盖上设置安全保护装置。目前，常见的安全保护装置是在电池顶盖上冲压形成纵向通孔，然后直接焊接防爆片。
[0004]然而，电池顶盖强度较差，生产加工中非常容易变形，变形后不能满足安装密封圈、正极极柱、负极极柱，以及焊接防爆片对电池盖板平面度的要求，导致对废品率较高。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对上述的问题，提供一种电池盖板定位治具及定位安装方法。
[0006]一种用于电池盖板定位治具，包括：定位支座，所述定位支座的顶表面在长度方向的两端分别设有用于定位电池盖板的定位凸台，所述顶表面长度方向的两端边缘分别设有定位围挡部，且所述定位围挡部对应环绕所述定位凸台设置；所述定位凸台的表面设有承接台，所述定位支座内部设有升降驱动结构，与所述承接台相连，用于驱动所述承接台上升并凸出于所述定位凸台的表面，以承接密封圈；且所述承接台能够在升降驱动结构的驱动作用下下降，以使所述密封圈嵌入所述电池盖板的安装孔。
[0007]在其中一些实施例中，所述升降驱动结构包括：
[0008]顶杆，从外部沿所述定位支座的宽度方向插入所述定位支座的第一侧面；
[0009]驱动块，设于所述定位支座内，所述驱动块与所述顶杆的内端相连，且可与内置于所述定位支座的直线导轨相配合沿所述定位支座的宽度方向移动，所述驱动块的顶部设有沿所述顶杆插入方向逐渐向下倾斜的驱动面，所述驱动面与所述定位支座的底表面之间的夹角为锐角；
[0010]随动轮，所述随动轮的转轴的轴线与所述定位支座的长度方向平行，且所述随动轮周向表面与所述倾斜驱动面接触，所述随动轮的转轴与所述承接台的底部固定相连，能够在所述顶杆驱动所述驱动块向远离所述第一侧面的方向移动时沿所述倾斜面向上滚动。
[0011]在其中一些实施例中，所述升降驱动结构还包括连接板，设于所述承接台的底部，所述连接板上连接设有导向销和导向弹簧，所述导向销和所述导向弹簧分别向上延伸且顶
部嵌入定位支座中开设的定位腔。
[0012]在其中一些实施例中，所述导向销和所述导向弹簧分别有两个，对称设于所述承接台的两侧。对称设置能够保证导向平稳度，进一步降低承接台出现升降方向偏移的概率。
[0013]在其中一些实施例中，所述升降驱动结构还包括回弹机构，所述回弹机构包括导杆和套设在导杆表面的第一弹簧，沿宽度方向设于所述驱动块远离所述顶杆的一侧，所述导杆的一端连接所述驱动块，另一端穿过所述定位支座的第二侧面；所述第一弹簧的两端分别抵住第二侧面的内壁和驱动块。
[0014]在其中一些实施例中，所述定位支座有两个及以上，沿宽度方向依次设置；所述升降驱动结构还包括联动杆，设于相邻的两个所述定位支座之间，所述联动杆的两端分别从外部沿宽度方向由第二侧面插入一所述定位支座和由第一侧面插入另一相邻所述定位支座，并且所述联动杆的两端分别与两个定位支座中的所述驱动块相连。
[0015]在其中一些实施例中，所述联动杆靠近所述顶杆且置于所述定位支座的部分套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别抵住第二侧面的内壁和驱动块。
[0016]在其中一些实施例中，所述定位支座有两个及以上，沿宽度方向依次设置且相邻所述定位支座的在沿长度方向上处于同一位置的升降驱动结构之间通过联动杆相连。
[0017]在其中一些实施例中，所述定位围挡部包括三个定位围挡块，三个所述定位围挡块分别设于长度方向的端部、宽度方向的两侧。
[0018]在其中一些实施例中，所述定位凸台为方形，且突出于所述顶表面2
‑
5mm。
[0019]一种定位安装方法，包括如下步骤：
[0020]待装配的电池盖板放置于定位支座，电池盖板长度方向的两端分别被定位凸台定位，电池盖板上的安装孔与定位支座的承接台a对应设置；
[0021]需要安装密封圈时，操作升降驱动结构驱动承接台a上升并凸出于所述定位凸台的表面；
[0022]操作密封圈套在承接台上，操作承接台a在升降驱动结构的驱动作用下下降，以使密封圈同轴嵌入电池盖板的安装孔，实现密封圈的装配。
[0023]上述电池盖板定位治具，至少具有以下有益的技术效果：
[0024]本实施例能够实现密封圈的装配；定位治具为电池盖板提供了定位放置空间，将电池盖板置于其表面后，定位凸台可以配合定位支撑电池盖板长度方向两侧的电极安装部位，电池盖板被定位后结构稳定，在生产线上移动或装配时不会发生弯曲变形，能够满足安装正极极柱、负极极柱，或者焊接防爆片时对于电池盖板平面度的要求，提高了装配成品率。
[0025]本实施例的定位围挡部围绕电池盖板的周向布置，对电池盖板围挡限位，从而与定位凸台共同作用，避免定位治具在生产线上移动时电池盖板在定位支座的表面发生滑移导致无法按预设方式装配极柱等零部件、或者装配位置偏差导致产品报废。
附图说明
[0026]图1为本专利技术一实施例提供的电池盖板定位治具示意图；
[0027]图2为图1的局部剖视图；
[0028]图3为图2的A
‑
A向剖视图；
[0029]图4为图1去掉一个定位支座后的结构示意图；
[0030]图5为图4升降驱动结构驱动承接台升起后的状态图；
[0031]图6为密封圈装配至电池盖板的示意图；
[0032]图中，1000、定位治具；1100、定位支座；1101、定位凸台；1101a、承接台；1102、定位围挡部；1200、升降驱动结构；1201、顶杆；1202、驱动块；1202a、驱动面；1203、直线导轨；1204、随动轮；1205、连接板；1206、导向销；1207、导向弹簧；1208a、导杆；1208b、第一弹簧；1209、联动杆；1209a、第二弹簧；10、电池盖板；101、安装孔；102、密封圈。
具体实施方式
[0033]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0034]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术权利要求所限定的各种实施例进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施例，其包含各种特定的细节以助于该理解，但这些细节应当被视为仅是示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池盖板定位治具，其特征在于，包括：定位支座，所述定位支座的顶表面在长度方向的两端分别设有用于定位电池盖板的定位凸台，所述顶表面长度方向的两端边缘分别设有定位围挡部，且所述定位围挡部对应环绕所述定位凸台设置；所述定位凸台的表面设有承接台，所述定位支座内部设有升降驱动结构，与所述承接台相连，用于驱动所述承接台上升并凸出于所述定位凸台的表面，以承接密封圈；且所述承接台能够在升降驱动结构的驱动作用下下降，以使所述密封圈嵌入所述电池盖板的安装孔。2.根据权利要求1所述的电池盖板定位治具，其特征在于，所述升降驱动结构包括：顶杆，从外部沿所述定位支座的宽度方向插入所述定位支座的第一侧面；驱动块，设于所述定位支座内，所述驱动块与所述顶杆的内端相连，且可与内置于所述定位支座的直线导轨相配合沿所述定位支座的宽度方向移动，所述驱动块的顶部设有沿所述顶杆插入方向逐渐向下倾斜的驱动面，所述驱动面与所述定位支座的底表面之间的夹角为锐角；随动轮，所述随动轮的转轴的轴线与所述定位支座的长度方向平行，且所述随动轮周向表面与所述倾斜驱动面接触，所述随动轮的转轴与所述承接台的底部固定相连，能够在所述顶杆驱动所述驱动块向远离所述第一侧面的方向移动时沿所述倾斜面向上滚动。3.根据权利要求2所述的电池盖板定位治具，其特征在于，所述升降驱动结构还包括连接板，设于所述承接台的底部，所述连接板上连接设有导向销和导向弹簧，所述导向销和所述导向弹簧分别向上延伸且顶部嵌入定位支座中开设的定位腔。4.根据权利要求3所述的电池盖板定位治具，其特征在于，所述导向销和所述导向弹簧分别有两个，对称设于所述承接台的两侧。5.根据权利要求2所述的电池盖板定位治具，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张尘，
申请(专利权)人：嘉兴市云达智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：