基于自热嗦螺的灌装机构制造技术

本实用新型专利技术提供基于自热嗦螺的灌装机构，它包括有安装在机架上的固定螺筒，固定螺筒底部逐渐收缩形成过渡螺筒，过渡螺筒外侧活动套装有灌装螺筒，机架上沿竖直方向安装有灌装导向气缸，灌装导向气缸的活塞杆向下与螺筒支板一端连接，螺筒支板另一端与灌装螺筒外筒壁上部连接；灌装螺筒下方的机架上安装有灌装转盘，灌装转盘由相应的转盘电机带动转动，灌装转盘上安装有撑袋单元，灌装螺筒上安装有扩口单元。采用本方案后的结构合理、通过外部系统控制后可以实现嗦螺的自动化灌装。控制后可以实现嗦螺的自动化灌装。控制后可以实现嗦螺的自动化灌装。

【技术实现步骤摘要】
基于自热嗦螺的灌装机构


[0001]本技术涉及食品加工
，尤其是指基于自热嗦螺的灌装机构。

技术介绍

[0002]唆螺又名“嗍螺”和“嗦螺”，就是用来唆着吃的田螺或石螺，是一道独具特色的传统风味美食。作为一种独特美食，唆螺近年来有向全国流传趋势，越来越多的人喜欢上这道考验技巧与肺活量的美食。唆螺在制备后需要通过包装袋进行包装，形成包装食品，传统的唆螺在包装时，送袋机将包装袋送至灌装头处时，通过两组万向机械手将包装袋夹住，再进行同步输送，但由于机械手的结构精密，其购买和维护成本都比较高，难以普通推广使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于自热嗦螺的结构合理的灌装机构。
[0004]为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为：基于自热嗦螺的灌装机构，它包括有安装在机架上的固定螺筒，固定螺筒底部逐渐收缩形成过渡螺筒，过渡螺筒外侧活动套装有灌装螺筒，机架上沿竖直方向安装有灌装导向气缸，灌装导向气缸的活塞杆向下与螺筒支板一端连接，螺筒支板另一端与灌装螺筒外筒壁上部连接；灌装螺筒下方的机架上安装有灌装转盘，灌装转盘由相应的转盘电机带动转动，灌装转盘上安装有数量大于2组的撑袋单元，灌装螺筒上安装有扩口单元。
[0005]所述的撑袋单元包括有限位支撑杆、内夹袋板、滑动座、夹袋滑杆、撑袋气缸，其中，滑动座为两个，滑动座其中一侧设有滑动限位槽，同一组的两条滑动限位槽俯视呈内窄外宽的“八”字形；灌装转盘底部竖直固定有撑杆限位销，撑杆限位销底部向下穿过滑动限位槽后与限位支撑杆连接；两个滑动座外端相对一侧固定有内夹袋板，内夹袋板外侧设有外夹袋板，外夹袋板与内夹袋板之间形成夹袋区；滑动座另一侧设有内外贯穿的滑动槽，夹袋滑杆其中一端与外夹袋板连接，另一端穿过滑动槽后与动力限位销连接；撑袋气缸安装在灌装转盘底部，撑袋气缸的活塞杆上连接有动力支板，动力支板两端设有长条形的动力限位槽，动力限位销位于动力限位槽内。
[0006]所述的两个滑动座之间连接有张力弹簧，张力弹簧两端分别与相应的滑动座抵触。
[0007]所述的扩口单元包括有扩口气缸、扩口导板，其中，扩口气缸为双向气缸，扩口气缸缸体通过连接件呈水平固定在灌装螺筒外侧上部，扩口气缸两端的活塞杆上均安装有竖直向下的扩口导板，扩口导板下部形成扩袋端。
[0008]所述的两块扩口导板下部相对靠拢后向下延伸形成扩袋端，扩袋端呈弧形，两个弧形的内弧面相对，扩口导板底部的水平面低于灌装螺筒底部的水平面。
[0009]本技术在采用上述方案后，外部送袋机将包装袋送至两组外夹袋板与内夹袋板之间时，包装袋两侧边缘分别位于相应的夹袋区；撑袋单元将包装袋夹紧，再通过扩口单
元将袋口扩开，制备好的唆螺由外部输送管送至固定螺筒内，通过固定螺筒导向后向下穿过灌装螺筒进入包装袋，完成灌装，采用本方案后的结构合理、通过外部系统控制后可以实现嗦螺的自动化灌装。
附图说明
[0010]图1为本技术的整体结构示意图。
[0011]图2为本技术的撑袋单元结构示意图。
[0012]图3为本技术的扩口单元结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面结合所有附图对本技术作进一步说明，本技术的较佳实施例为：参见附图1至附图3，本实施例所述的基于自热嗦螺的灌装机构包括有安装在机架204上的固定螺筒201，固定螺筒201底部逐渐收缩形成过渡螺筒202，过渡螺筒202外侧活动套装有灌装螺筒203，机架204上沿竖直方向安装有灌装导向气缸205，灌装导向气缸205的活塞杆向下与螺筒支板一端连接，螺筒支板另一端与灌装螺筒203外筒壁上部连接；灌装螺筒203下方的机架上安装有灌装转盘206，灌装转盘206由相应的转盘电机带动转动，灌装转盘206上安装有数量大于2组的撑袋单元，灌装螺筒203上安装有扩口单元。
[0014]撑袋单元包括有限位支撑杆207、内夹袋板208、滑动座209、夹袋滑杆212、撑袋气缸215，其中，滑动座209为两个，滑动座209其中一侧设有滑动限位槽211，同一组的两条滑动限位槽211俯视呈内窄外宽的“八”字形；两个滑动座209之间连接有张力弹簧218，张力弹簧218两端分别与相应的滑动座209抵触。灌装转盘206底部竖直固定有撑杆限位销210，撑杆限位销210底部向下穿过滑动限位槽211后与限位支撑杆207连接；两个滑动座209外端相对一侧固定有内夹袋板208，内夹袋板208外侧设有外夹袋板213，外夹袋板213与内夹袋板208之间形成夹袋区；滑动座209另一侧设有内外贯穿的滑动槽，夹袋滑杆212其中一端与外夹袋板213连接，另一端穿过滑动槽后与动力限位销214连接；撑袋气缸215安装在灌装转盘206底部，撑袋气缸215的活塞杆上连接有动力支板216，动力支板216两端设有长条形的动力限位槽217，动力限位销214位于动力限位槽217内。
[0015]扩口单元包括有扩口气缸219、扩口导板220，其中，扩口气缸219为双向气缸，扩口气缸219缸体通过连接件呈水平固定在灌装螺筒203外侧上部，扩口气缸219两端的活塞杆上均安装有竖直向下的扩口导板220，扩口导板220下部形成扩袋端。两块扩口导板220下部相对靠拢后向下延伸形成扩袋端，扩袋端呈弧形，两个弧形的内弧面相对，扩口导板220底部的水平面低于灌装螺筒203底部的水平面。
[0016]在采用上述方案后，原始状态的撑袋气缸活塞杆伸出，张力弹簧伸张，两个滑动座呈最远的状态，动力限位销位于滑动限位槽的窄端；当外部送袋机将包装袋送至两组外夹袋板与内夹袋板之间时，包装袋两侧边缘分别位于相应的夹袋区；
[0017]此时，撑袋气缸的活塞伸收缩，带动动力支板向后行走，动力支板在行走的同时，通过动力限位销同步拉动夹袋滑杆向后行走，夹袋滑杆在行走时带动外夹袋板后行(夹袋区缩小)，通过外夹袋板和内夹袋板将包装袋两侧夹紧；
[0018]撑袋气缸的活塞杆继续收缩带动动力支板，外夹袋板在后行时将袋侧夹紧后继续
后行，外夹袋板与内夹袋板抵触，并同步推动内夹袋板后行，内夹袋板后行的同时带动滑动座后行，滑动座后行时在滑动限位槽和撑杆限位销的作用下，两个滑动座在后行的同时相对靠拢(张力弹簧受力压缩)，从而使包装袋袋口打开；根据需要在包装袋袋口上方安装气嘴，可以使袋口快速打开；
[0019]灌装转盘行走一个工位(带动包装袋进入灌装螺筒正下方)，灌装导向气缸的活塞杆伸出，带动灌装螺筒、扩口气缸同步下降；
[0020]原始状态的扩口气缸活塞杆收缩，两块扩口导板的扩袋端相对靠拢，在，灌装导向气缸的带动下，靠拢的扩袋端下行插入袋口内；扩口气缸活塞杆伸出带动两块扩口导板相对远离，通过扩袋端将包装袋袋口扩开；制备好的唆螺由外部输送管送至固定螺筒内，通过固定螺筒导向后向下穿过灌装螺筒进入包装袋，完成灌装。
[0021]以上所述之实施例只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，故本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于自热嗦螺的灌装机构，其特征在于：它包括有安装在机架(204)上的固定螺筒(201)，固定螺筒(201)底部逐渐收缩形成过渡螺筒(202)，过渡螺筒(202)外侧活动套装有灌装螺筒(203)，机架(204)上沿竖直方向安装有灌装导向气缸(205)，灌装导向气缸(205)的活塞杆向下与螺筒支板一端连接，螺筒支板另一端与灌装螺筒(203)外筒壁上部连接；灌装螺筒(203)下方的机架上安装有灌装转盘(206)，灌装转盘(206)由相应的转盘电机带动转动，灌装转盘(206)上安装有数量大于2组的撑袋单元，灌装螺筒(203)上安装有扩口单元。2.根据权利要求1所述的基于自热嗦螺的灌装机构，其特征在于：撑袋单元包括有限位支撑杆(207)、内夹袋板(208)、滑动座(209)、夹袋滑杆(212)、撑袋气缸(215)，其中，滑动座(209)为两个，滑动座(209)其中一侧设有滑动限位槽(211)，同一组的两条滑动限位槽(211)俯视呈内窄外宽的“八”字形；灌装转盘(206)底部竖直固定有撑杆限位销(210)，撑杆限位销(210)底部向下穿过滑动限位槽(211)后与限位支撑杆(207)连接；两个滑动座(209)外端相对一侧固定有内夹袋板(208)，内夹袋板(208)外侧设有外夹袋板(213)，外夹袋板(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶世明，
申请(专利权)人：湖南陶伍食品有限公司，
类型：新型
国别省市：