一种多功能花生打孔装置制造方法及图纸

技术编号:40160769 阅读:14 留言:0更新日期:2024-01-26 23:34
本技术提供一种多功能花生打孔装置,它包括有机架,机架顶部安装有输送带皮带,输送带皮带承托面输入端上方设有进料斗,输送带皮带承托面输出端设有打孔单元,机架内安装有电机,电机的传动轴与减速机连接,减速机的输出端上安装有传动带轮,机架下部安装有主传动轴,主传动轴中部安装有主传动轮,主传动轴后端安装有打孔凸轮,打孔凸轮通过打孔支臂与打孔单元连接。采用本方案后的结构合理、可以对花生进行导向,同时一次可以对多颗花生进行打孔操作,其自动化程度高,效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及食品加工,尤其是指一种多功能花生打孔装置


技术介绍

1、花生滋养补益,有助于延年益寿,所以民间又称“长生果”,并且和黄豆一样被誉为“植物肉”、“素中之荤”。花生的营养价值比粮食类高,可与鸡蛋、牛奶、肉类等一些动物性食品媲美,它含有大量的蛋白质和脂肪,特别是不饱和脂肪酸的含量很高,很适宜制造各种营养食品。花生在种植过程中,现在种植地上开孔,然后在开孔中放入两三粒花生种子盖上土壤即可,传统的花生播种方式需要通过人孔手动开孔,开孔时利用开孔工具进行单个开孔,这种开孔方式效率低,而且开孔时每个孔的间距不一,影响花生的种植。


技术实现思路

1、本技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构简单、自动化程度高,效率高的多功能花生打孔装置。

2、为实现上述目的,本技术所提供的技术方案为:一种多功能花生打孔装置,它包括有机架,机架顶部安装有输送带皮带,输送带皮带承托面输入端上方设有进料斗,输送带皮带承托面输出端设有打孔单元,打孔单元与进料斗之间的输送带皮带承托面上方设有拂料条,机架内安装有电机,电机的传动轴与减速机连接,减速机的输出端上安装有传动带轮,机架下部安装有主传动轴,主传动轴中部安装有主传动轮,主传动轮与传动带轮之间通过传动皮带连接,主传动轴后端安装有打孔凸轮,打孔凸轮通过打孔支臂与打孔单元连接。

3、打孔单元包括有筋板、压针板、载针板、冲针、导针板,其中,输送带皮带两侧设有固定托梁;导针板两端由相应的固定托梁承托,安装后的导针板底部与输送带皮带承托面之间预留有花生打孔区,导针板上方设有载针板,载针板上设有上下贯穿的载针孔,冲针针尖向下穿过载针孔形成打孔端,冲针针尾扩展形成限位端,限位端由载针板顶部承托,压针板压在限位端顶部,压针板顶部边缘处设有筋板;导针板上设有若干个上下贯穿的导针孔,导针孔与冲针的位置相匹配;载针板两端延伸形成动力端,固定托梁上设有固定轴套,固定轴套内活动套装有升降动力轴,升降动力轴底部向下与打孔支臂铰接,升降动力轴顶部向上与载针板的动力端连接。

4、所述的拂料条数量大于2条,均匀分布在打孔单元与进料斗之间,拂料条底部安装有竖直向下的拂料针,拂料针位于输送带皮带承托面上方,相邻拂料针之间预留有花生通道。

5、所述的进料斗下部一侧设有出料口,出料口正对打孔单元,出料口处活动插装有出料挡板。

6、本技术在采用上述方案后,输送带皮带带动花生向后输送,在经过拂料条下方时,通过拂料针阻挡和导向,将横向输送的花生导成纵向输送,然后从花生通道处经过进入花生打孔区,当花生进入花生打孔区后电机带动减速机运转,减速机带动打孔凸轮转动,打孔凸轮通过打孔支臂带动升降动力轴,升降动力轴带动载针板下降,载针板同步带动冲针下降,冲针的打孔端向下穿过导针板刺入花生内,对花生进行打孔,打孔完成后,冲针在载针板的带动下上升脱离导针板,导针板在导针的同时防止花生粘附在冲针上,形成脱料的效果,采用本方案后的结构合理、可以对花生进行导向,同时一次可以对多颗花生进行打孔操作,其自动化程度高,效率高。

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【技术保护点】

1.一种多功能花生打孔装置,它包括有机架(1),其特征在于:机架(1)顶部安装有输送带皮带(7),输送带皮带(7)承托面输入端上方设有进料斗(10),输送带皮带(7)承托面输出端设有打孔单元,打孔单元与进料斗(10)之间的输送带皮带(7)承托面上方设有拂料条(9),机架(1)内安装有电机(12),电机(12)的传动轴与减速机(13)连接,减速机(13)的输出端上安装有传动带轮,机架(1)下部安装有主传动轴,主传动轴中部安装有主传动轮(14),主传动轮(14)与传动带轮之间通过传动皮带连接,主传动轴后端安装有打孔凸轮(15),打孔凸轮(15)通过打孔支臂(16)与打孔单元连接。

2.根据权利要求1所述的一种多功能花生打孔装置,其特征在于:打孔单元包括有筋板(2)、压针板(3)、载针板(4)、冲针(5)、导针板(6),其中,输送带皮带(7)两侧设有固定托梁(8);导针板(6)两端由相应的固定托梁(8)承托,安装后的导针板(6)底部与输送带皮带(7)承托面之间预留有花生打孔区,导针板(6)上方设有载针板(4),载针板(4)上设有上下贯穿的载针孔,冲针(5)针尖向下穿过载针孔形成打孔端,冲针(5)针尾扩展形成限位端,限位端由载针板(4)顶部承托,压针板(3)压在限位端顶部,压针板(3)顶部边缘处设有筋板(2);导针板(6)上设有若干个上下贯穿的导针孔,导针孔与冲针(5)的位置相匹配;载针板(4)两端延伸形成动力端,固定托梁(8)上设有固定轴套(17),固定轴套(17)内活动套装有升降动力轴(18),升降动力轴(18)底部向下与打孔支臂(16)铰接,升降动力轴(18)顶部向上与载针板(4)的动力端连接。

3.根据权利要求1所述的一种多功能花生打孔装置,其特征在于:拂料条(9)数量大于2条,均匀分布在打孔单元与进料斗(10)之间,拂料条(9)底部安装有竖直向下的拂料针,拂料针位于输送带皮带(7)承托面上方,相邻拂料针之间预留有花生通道。

4.根据权利要求1所述的一种多功能花生打孔装置,其特征在于:进料斗(10)下部一侧设有出料口,出料口正对打孔单元,出料口处活动插装有出料挡板(11)。

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【技术特征摘要】

1.一种多功能花生打孔装置,它包括有机架(1),其特征在于:机架(1)顶部安装有输送带皮带(7),输送带皮带(7)承托面输入端上方设有进料斗(10),输送带皮带(7)承托面输出端设有打孔单元,打孔单元与进料斗(10)之间的输送带皮带(7)承托面上方设有拂料条(9),机架(1)内安装有电机(12),电机(12)的传动轴与减速机(13)连接,减速机(13)的输出端上安装有传动带轮,机架(1)下部安装有主传动轴,主传动轴中部安装有主传动轮(14),主传动轮(14)与传动带轮之间通过传动皮带连接,主传动轴后端安装有打孔凸轮(15),打孔凸轮(15)通过打孔支臂(16)与打孔单元连接。

2.根据权利要求1所述的一种多功能花生打孔装置,其特征在于:打孔单元包括有筋板(2)、压针板(3)、载针板(4)、冲针(5)、导针板(6),其中,输送带皮带(7)两侧设有固定托梁(8);导针板(6)两端由相应的固定托梁(8)承托,安装后的导针板(6)底部与输送带皮带(7)承托面之间预留有花生打孔区,导针板(6)上方设有载针...

【专利技术属性】
技术研发人员:陶建军陶冶颖
申请(专利权)人:湖南陶伍食品有限公司
类型:新型
国别省市:

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