本发明专利技术公开了一种超轻网纹离型膜及其在线压纹装置，涉及离型膜技术领域，包括具有压纹的离型膜本体，所述离型膜本体还包括由下至上依次布置的基材层、功能层和离型层，所述功能层与离型层之间的离型膜本体内部沿其长度方向布置有膜状导电层，所述膜状导电层上镂空布置有与离型膜本体部位压纹一致并对其布置的纹路。本发明专利技术利用完整的膜状导电层经过压切后形成预制纹路后贴合离型膜基材的方式进行离型膜压纹生产，一方面能够实现压纹的预制可控性，另一方面由于导电层由完整的导电膜状物质替代，避免了物料中增加大量抗静电成分的增加，且抗静电效果更为突出稳定，适用于高端电子零部件的生产使用。子零部件的生产使用。子零部件的生产使用。
【技术实现步骤摘要】
一种超轻网纹离型膜及其在线压纹装置
[0001]本专利技术涉及离型膜
，具体为一种超轻网纹离型膜及其在线压纹装置。
技术介绍
[0002]离型膜，又称剥离膜、隔离膜、分离膜、阻胶膜、离形膜、薄膜和塑料薄膜，离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，一般常规的离型膜其表面只有光面和哑光面两种，然而如果目标物是经常会发热的物体，例如手机、汽车、导航、显示器、手提电脑、平板电脑等，此类目标物的温度发生变化，离型膜使用过程中容易起泡鼓起，从而影响了目标物的使用性能和美观性，因此需要对离型膜进行压纹处理，主要用于排气和提升离型力平稳性的目的。
[0003]目前，现有的压纹离型膜由于主要使用在电子元器件领域，故而一般要求其应具有较好的抗静电能力，为了实现抗静电效果，一般会在原料中增加导电的颗粒混合后实现抗静电，进一步地由于现有技术中压纹的形成方式较为单一，一般都为固定布置的一组具有凹凸纹路的钢辊挤压后实现压纹，然而这种钢辊产生离型膜上的任意一处的一次挤压并不能确保压纹的稳定高品质，为此我们提供一种利用抗静电的膜状导电层预制纹路并能够进行离型膜上任意一处频繁多次压纹实现高品质压纹离型膜生产使用的超轻网纹离型膜及其在线压纹装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种超轻网纹离型膜及其在线压纹装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种超轻网纹离型膜，包括具有压纹的离型膜本体，所述离型膜本体还包括由下至上依次布置的基材层、功能层和离型层，所述功能层与离型层之间的离型膜本体内部沿其长度方向布置有膜状导电层，所述膜状导电层上镂空布置有与离型膜本体部位压纹一致并对其布置的纹路，离型层远离膜状导电层一侧的侧面上均匀设有凸起的离型部，所述离型部由离型膜本体压纹过程中形成，且离型部位于压纹的区间内。
[0006]一种超轻网纹离型膜的在线压纹装置，用于离型膜本体的压纹使用，包括用于膜状导电层成型使用的压切组件、用于离型膜本体压纹使用的往复压纹组件和用于离型层二次涂布使用的整形组件，且压切组件、往复压纹组件和整形组件沿离型膜本体传送方向依次布置。
[0007]所述压切组件包括对称布置的一对压切辊，所述膜状导电层穿设布置于两个所述压切辊之间。
[0008]所述往复压纹组件包括沿离型膜本体宽度方向对称设置的一对导向框，两个所述导向框的内部皆设有驱动腔，所述驱动腔的内部设有沿平行于导向框长度方向布置的环形传动带，所述驱动腔的内部等间距布置有用于固定并驱动环形传动带旋转使用的驱动轮，
两个所述导向框之间的环形传动带上垂直连接有至少一个初压纹辊，所述初压纹辊单位时间内转动所产生的圆周长度大于压切辊转动产生的圆周长度，所述初压纹辊两端的轴心位置处皆设有转轴，所述导向框上设有用于转轴活动使用的导向槽，且初压纹辊两端的转轴通过阻尼转轴分别与两侧导向框内部的环形传动带外侧相连接。
[0009]所述往复压纹组件还包括设置于所述初压纹辊下方的传送带一，所述传送带一用于当初压纹辊压动离型膜本体时提供支撑力使用。
[0010]所述整形组件包括设置于压切辊下方的终末压纹辊，所述终末压纹辊的直径大小和转速与压切辊一致，所述终末压纹辊的内部设有延伸至两端端面位置处的通孔，所述通孔的内部贯穿布置有离型剂容器盒，所述离型剂容器盒的顶端安装有二次涂布辊，所述二次涂布辊的下表面延伸至述离型剂容器盒内部，且二次涂布辊的上表面与终末压纹辊内壁相贴合。
[0011]所述压切辊的外侧设有与离型膜本体外侧压纹相配合的凹凸纹路，所述初压纹辊的外侧设有与离型膜本体外侧压纹相配合的凹凸纹路，所述终末压纹辊的外侧设有与离型膜本体外侧压纹相配合的凹凸纹路，所述终末压纹辊部位凹凸纹路区间内的侧壁上贯穿布置有整形开口，且二次涂布辊的外侧设有与整形开口相适配的凸起纹路。
[0012]还包括联动组件，所述联动组件用于同时驱动压切辊、初压纹辊和二次涂布辊使用。
[0013]优选的，所述压切组件压切后的膜状导电层两部分纹路一致。
[0014]优选的，所述压切组件一侧还设有用于分离压切后膜状导电层使用的剥离导向组件，所述剥离导向组件包括设置于膜状导电层上方的吹风机，所述膜状导电层的下方对称安装有一对用于支撑并牵引压切余料使用的传送带二，且传送带二和吹风机的外侧之间设有防护罩。
[0015]优选的，所述联动组件包括设置于驱动轮轴心位置处的齿轮一、设置于压切辊轴心位置处的齿轮二和设置于二次涂布辊外侧的轮齿一，所述轮齿一和齿轮二之间设有由电机带动的驱动轴，所述驱动轴的外侧与轮齿一和齿轮二之间分别设有啮合连接件，所述齿轮一同一高度位置处安装有与其相啮合的蜗杆，且蜗杆与驱动轴之间设有啮合连接件。
[0016]优选的，所述导向槽外侧的导向框侧壁上设有环形导向凸缘，所述环形导向凸缘的内侧沿其圆周方向均匀布置有轮齿二，且转轴外侧设有与轮齿二相啮合的齿轮三。
[0017]优选的，所述膜状导电层为铜箔或铝箔。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术利用完整的膜状导电层经过压切后形成预制纹路后贴合离型膜基材的方式进行离型膜压纹生产，一方面能够实现压纹的预制可控性，另一方面由于导电层由完整的导电膜状物质替代，避免了物料中增加大量抗静电成分的增加，且抗静电效果更为突出稳定，适用于高端电子零部件的生产使用，其次本专利技术提出的往复多次压纹方式相较于传统的单次压纹能够实现高精度的压纹生产使用，避免了单次压纹存在的不稳定因素存在，有利于生产离心力更为平稳的产品使用。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的离型膜本体局部侧面内部结构示意图；图2为本专利技术的在线压纹装置侧面内部结构示意图；
图3为本专利技术的在线压纹装置俯视内部结构示意图；图4为本专利技术的离型部位置俯视结构示意图；图5为本专利技术的膜状导电层压切后两部分一致的局部俯视结构示意图。
[0020]图中：1、基材层；2、功能层；3、膜状导电层；4、离型层；5、离型部；6、吹风机；7、压切辊；8、传送带二；9、二次涂布辊；10、离型剂容器盒；11、终末压纹辊；12、初压纹辊；13、导向框；14、传送带一；15、防护罩；16、驱动轮；17、环形传动带；18、驱动轴；19、转轴；20、环形导向凸缘；21、导向槽；22、驱动腔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1和4，本专利技术提供的一种实施例：一种超轻网纹离型膜，包括具有压纹的离型膜本体，所述离型膜本体还包括由下至上依次布置的基材层1、功能层2和离型层4，其中，上述基材层可为PET、PE、OPP，等等本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超轻网纹离型膜，包括具有压纹的离型膜本体，所述离型膜本体还包括由下至上依次布置的基材层（1）、功能层（2）和离型层（4），其特征在于：所述功能层（2）与离型层（4）之间的离型膜本体内部沿其长度方向布置有膜状导电层（3），所述膜状导电层（3）上镂空布置有与离型膜本体部位压纹一致并对其布置的纹路，离型层（4）远离膜状导电层（3）一侧的侧面上均匀设有凸起的离型部（5），所述离型部（5）由离型膜本体压纹过程中形成，且离型部（5）位于压纹的区间内。2.一种超轻网纹离型膜的在线压纹装置，用于离型膜本体的压纹使用，其特征在于，包括用于膜状导电层（3）成型使用的压切组件、用于离型膜本体压纹使用的往复压纹组件和用于离型层（4）二次涂布使用的整形组件，且压切组件、往复压纹组件和整形组件沿离型膜本体传送方向依次布置；所述压切组件包括对称布置的一对压切辊（7），所述膜状导电层（3）穿设布置于两个所述压切辊（7）之间；所述往复压纹组件包括沿离型膜本体宽度方向对称设置的一对导向框（13），两个所述导向框（13）的内部皆设有驱动腔（22），所述驱动腔（22）的内部设有沿平行于导向框（13）长度方向布置的环形传动带（17），所述驱动腔（22）的内部等间距布置有用于固定并驱动环形传动带（17）旋转使用的驱动轮（16），两个所述导向框（13）之间的环形传动带（17）上垂直连接有至少一个初压纹辊（12），所述初压纹辊（12）单位时间内转动所产生的圆周长度大于压切辊（7）转动产生的圆周长度，所述初压纹辊（12）两端的轴心位置处皆设有转轴（19），所述导向框（13）上设有用于转轴（19）活动使用的导向槽（21），且初压纹辊（12）两端的转轴（19）通过阻尼转轴（19）分别与两侧导向框（13）内部的环形传动带（17）外侧相连接；所述往复压纹组件还包括设置于所述初压纹辊（12）下方的传送带一（14），所述传送带一（14）用于当初压纹辊（12）压动离型膜本体时提供支撑力使用；所述整形组件包括设置于压切辊（7）下方的终末压纹辊（11），所述终末压纹辊（11）的直径大小和转速与压切辊（7）一致，所述终末压纹辊（11）的内部设有延伸至两端端面位置处的通孔，所述通孔的内部贯穿布置有离...
【专利技术属性】
技术研发人员：白有洵，汪清国，康伟，曾桥，
申请(专利权)人：深圳泰得思科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。