本发明专利技术公开了一种减少吸附性离型膜涂布量的装置，采用上述所述的一种减少吸附性离型膜涂布量的工艺，所述涂布机包括涂布台，涂布台的顶端设有两个放膜辊和一个位于两个放膜辊之间的涂胶辊，以及设在涂布台的复合膜机构；本发明专利技术将含羟基官能团单体、含N原子的极性单体和各种单官能团单体有效的连接在一起，提高了胶膜的持粘力，同时含羟基官能团单体、含N原子的极性单体也使胶膜性能无论是初粘力和剥离力都有了显著的提高，贴合之后不会发生移位且不易脱落，涂布量少，成本和能耗低；使得进入到储胶袋内的胶分布均匀，从而使得涂胶刷板上的胶均匀，进而使得涂布到离型膜上的胶分布均匀，也就减少了吸附性离型膜的涂布量。也就减少了吸附性离型膜的涂布量。也就减少了吸附性离型膜的涂布量。
【技术实现步骤摘要】
一种减少吸附性离型膜涂布量的工艺及装置
[0001]本专利技术涉及吸附性离型膜相关
，具体为一种减少吸附性离型膜涂布量的工艺及装置。
技术介绍
[0002]离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。而在对吸附性离型膜进行生产加工过程中，传统的装置对吸附性离型膜内部的涂布量不均匀，在将两层离型膜粘贴到一起时挤压就会造成胶的浪费，从而增大了吸附性离型膜的涂布量。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术存在的缺陷，本专利技术提供一种减少吸附性离型膜涂布量的工艺及装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：本专利技术一种减少吸附性离型膜涂布量的工艺，包括如下步骤；步骤1、将原料中(甲基)丙烯酸羟烷基酯、含N原子极性单体和活性稀释剂根据各自的沸点进行真空脱水，油浴锅温度高于单体温度4
‑
6℃，脱水时间2h，热引发剂、链转移剂、紫外吸收剂和抗氧化剂使用前在真空烘箱60
‑
70℃的环境下放置14
‑
20h除去水汽；步骤2、将所述的(甲基)丙烯酸羟烷基酯、含N原子极性单体、活性稀释剂和链转移剂的混合物加入到加热炉内加热到80℃左右；步骤3、升温到80℃后，再加入热引发剂、紫外吸收剂和抗氧化剂；步骤4、将升温后的(甲基)丙烯酸羟烷基酯、含N原子极性单体、活性稀释剂、链转移剂、热引发剂、紫外吸收剂和抗氧化剂加热到混料器内，再添加助剂搅拌，搅拌2
‑
3小时；步骤5、用涂布机将混合物涂布到离型膜上，通过紫外灯，最后将离型膜粘贴到另一层离型膜。
[0005]一种减少吸附性离型膜涂布量的装置，采用上述所述的一种减少吸附性离型膜涂布量的工艺，所述涂布机包括涂布台，涂布台的顶端设有两个放膜辊和一个位于两个放膜辊之间的涂胶辊，以及设在涂布台的复合膜机构，涂布台的另一端设有与放膜辊同尺寸同结构的收膜辊。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述涂布台的顶端设有多个第一支撑板，同一侧的两个第一支撑板的顶端设有用于固定放膜辊的快速拆装机构。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述快速拆装机构包括开设在第一支撑板顶端且横截面呈梯形的安装槽，第一支撑板的两侧开设有相贯通并与安装槽相连通的限位孔，放膜辊的两端端部均经轴承连接有与第一支撑板顶端相抵接的安装块。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述安装块的底端设有与安装槽相匹配的插接块，插接块的底端设有与限位孔相匹配的限位组件。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述限位组件包括设在插接块底端的连接套管，连接套管的内部设有复位弹簧，且连接套管的两端端部均设有伸出连接套管并与限位孔相匹配的限位杆。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述涂布台上设有位于两个放膜辊之间呈U形的支架，涂胶辊设在支架的中部，支架的内部设有涂胶组件，支架的顶端设有加胶组件。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述涂胶组件包括设在支架内壁并呈弧形的涂胶刷板，涂胶刷板上远离涂胶辊的一面设有储胶袋，支架的顶端设有储胶箱，储胶箱的底端设有与储胶袋相连通的软管，储胶箱的底部设有两个向中部倾斜的第一导胶板，两个导胶板的相对端连接有第二导胶板。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述储胶袋上远离涂胶刷板的一面设有与涂胶刷板相匹配的压板，压板的顶端设有导流座，导流座的内部设有树枝状的导流通道，支架的顶壁安装有驱动导流座向下运动的电动推杆。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述复合膜机构包括设在涂布台上的两个第二支撑板，两个第二支撑板之间设有定轮和开设在第二支撑板上的滑槽，滑槽的内部设有张紧弹簧和与滑槽相匹配的滑块，滑块上设有与定轮相匹配的动轮。
[0014]本专利技术的有益效果是：1.该种减少吸附性离型膜涂布量的工艺，将含羟基官能团单体、含N原子的极性单体和各种单官能团单体有效的连接在一起，提高了胶膜的持粘力，同时含羟基官能团单体、含N原子的极性单体也使胶膜性能无论是初粘力和剥离力都有了显著的提高，贴合之后不会发生移位且不易脱落，涂布量少，成本和能耗低。
[0015]2.该种减少吸附性离型膜涂布量的装置，通过设有的两个放膜辊，可以放出两层离型膜，而涂胶辊的设置可以在一层离型膜表面涂布有胶，再将另一层离型膜粘贴到上一个离型膜上，通过设有的复合膜机构对两个粘贴的离型膜复合压紧，通过设有的收膜辊对复合成型的离型膜进行收卷。
[0016]3.该种减少吸附性离型膜涂布量的装置，在离型膜实用完后需要更换离型膜辊时，推动两个限位杆，使得复位弹簧压缩，向上抬起离型膜辊，使得插接块与安装槽相分离，就可以将离型膜辊从第一支撑板上拆卸下来，再将安装块从离型膜辊上拆卸下来，将两个安装块安装到新的离型膜辊端部，使得两个安装块分别至于两个第一支撑板的顶端，使得插接块与安装槽相匹配，由于安装槽的横截面为梯形，在倾斜面的作用下，使得限位杆运动对复位弹簧压缩，直到限位杆进入到限位孔的内部，在复位弹簧弹性势能的作用下，限位杆伸出，就可以将离型膜辊安装到第一支撑板上，提高了更换离型膜辊的效率。
[0017]4.该种减少吸附性离型膜涂布量的装置，在对离型膜上涂胶时，涂胶刷板对离型膜涂布，储胶箱内可以经软管向储胶袋内添加胶，第一导胶板和第二导胶板可以对胶起到很好的导流作用；而电动推杆的输出轴运动推动压板运动，使得储胶袋压扁，可以使得储胶袋内的胶出来到涂胶刷板上，而导流座内树枝状的倒流通道可以对胶起到很好的导流作用，使得进入到储胶袋内的胶分布均匀，从而使得涂胶刷板上的胶均匀，进而使得涂布到离型膜上的胶分布均匀，也就减少了吸附性离型膜的涂布量。
附图说明
[0018]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术一种减少吸附性离型膜涂布量的工艺及装置的结构示意图；图2是本专利技术一种减少吸附性离型膜涂布量的工艺及装置的结构剖视图；图3是本专利技术一种减少吸附性离型膜涂布量的工艺及装置的快速拆装机构结构剖视图；图4是本专利技术一种减少吸附性离型膜涂布量的工艺及装置的涂胶组件和加胶组件连接结构剖视图；图5是本专利技术一种减少吸附性离型膜涂布量的工艺及装置的加胶组件结构示意图；图6是本专利技术一种减少吸附性离型膜涂布量的工艺及装置的导流座结构剖视图；图7是本专利技术一种减少吸附性离型膜涂布量的工艺及装置的复合膜机构结构剖视图。
[0019]图中：1、涂布机；2、涂布台；3、放膜辊；4、涂胶辊；5、复合膜机构；6、第一支撑板；7、快速拆装机构；8、安装槽；9、限位孔；10、安装块；11、插接块；12、限位组件；13、连接套管；14、复位弹簧；15、限位杆；16、支架；17、涂胶组件；18、加胶组件；19、收膜辊；20、涂胶刷板；21、储胶袋；22、储胶箱；23、软管；24、第一导胶板；25、第二导胶板；26、压板；2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种减少吸附性离型膜涂布量的工艺，其特征在于，包括如下步骤；步骤1、将原料中(甲基)丙烯酸羟烷基酯、含N原子极性单体和活性稀释剂根据各自的沸点进行真空脱水，油浴锅温度高于单体温度4
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6℃，脱水时间2h，热引发剂、链转移剂、紫外吸收剂和抗氧化剂使用前在真空烘箱60
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70℃的环境下放置14
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20h除去水汽；步骤2、将所述的(甲基)丙烯酸羟烷基酯、含N原子极性单体、活性稀释剂和链转移剂的混合物加入到加热炉内加热到80℃左右；步骤3、升温到80℃后，再加入热引发剂、紫外吸收剂和抗氧化剂；步骤4、将升温后的(甲基)丙烯酸羟烷基酯、含N原子极性单体、活性稀释剂、链转移剂、热引发剂、紫外吸收剂和抗氧化剂加热到混料器内，再添加助剂搅拌，搅拌2
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3小时；步骤5、用涂布机（1）将混合物涂布到离型膜上，通过紫外灯，最后将离型膜粘贴到另一层离型膜。2.一种减少吸附性离型膜涂布量的装置，采用权利要求1所述的一种减少吸附性离型膜涂布量的工艺，其特征在于，所述涂布机（1）包括涂布台（2），涂布台（2）的顶端设有两个放膜辊（3）和一个位于两个放膜辊（3）之间的涂胶辊（4），以及设在涂布台（2）的复合膜机构（5），涂布台（2）的另一端设有与放膜辊（3）同尺寸同结构的收膜辊（19）。3.根据权利要求2所述的一种减少吸附性离型膜涂布量的装置，其特征在于，所述涂布台（2）的顶端设有多个第一支撑板（6），同一侧的两个第一支撑板（6）的顶端设有用于固定放膜辊（3）的快速拆装机构（7）。4.根据权利要求3所述的一种减少吸附性离型膜涂布量的装置，其特征在于，所述快速拆装机构（7）包括开设在第一支撑板（6）顶端且横截面呈梯形的安装槽（8），第一支撑板（6）的两侧开设有相贯通并与安装槽（8）相连通的限位孔（9），放膜辊（3）的两端端部均经轴承连接有与第一支撑板（6）顶端相抵接的安装块（10）。5.根据权利要求4所述的一种减少吸附性离型膜涂布量的装置，其特征在于，所述安装块（10）...
【专利技术属性】
技术研发人员：白有洵，熊永安，汪清国，康伟，曾桥，
申请(专利权)人：深圳泰得思科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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