一种离型力均匀的RPET环保离型膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离型力均匀的RPET环保离型膜，包括由上至下依次连接的耐磨防护层、离型涂层、第一基层、缓冲层、第二基层和粘胶层；所述缓冲层可沿厚度方向压缩，所述缓冲层包括粘附在第一基层底部的第一缓冲层、粘附在第二基层顶部的第三缓冲层、以及粘附在第一缓冲层和第三缓冲层之间的第二缓冲层；所述第二缓冲层为网格状结构，所述第一缓冲层面向第二缓冲层的一侧设有嵌入第二缓冲层网格间隙的凸出部，所述第三缓冲层面向第二缓冲层的一侧设有嵌入第二缓冲层网格间隙的支撑体；所述第一基层和第二基层均为RPET基层。本实用新型专利技术不仅可以使得制备的离型膜更加环保，还能有效通过缓冲层的设置，达到均衡离型膜离型力的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种离型力均匀的RPET环保离型膜


[0001]本技术涉及离型膜
，特别涉及一种离型力均匀的RPET环保离型膜。

技术介绍

[0002]离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，主要用来做产品的隔离、填充、保护，可以广泛应用于IT显示屏、手机、家电等电子电力产品的生产加工过程中。常见的离型膜基材有PE离型膜、PET离型膜、OPP离型膜、PC离型膜等等。
[0003]其中，PET离型膜是热转印常用到的一种材料，底材是PET，经过涂布硅油而成，因此也叫硅油膜，PET离型膜一般会经过防静电和防划伤处理，产品具有很好的吸附性和贴合性。但现有的PET离型膜在生产时需要耗费一定的PET基材，这种基材因其具有良好的耐气候性能，所以在自然环境中不易降解，若无法将其回收利用，则会对环境造成一定的影响；同时，传统的PET离型膜在实际使用时还存在离型力不均的现象，存在一定的使用弊端，因此，急需一种离型力均匀的RPET环保离型膜，来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种离型力均匀的RPET环保离型膜，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]为了达成上述目的，本技术的解决方案为：一种离型力均匀的RPET环保离型膜，包括由上至下依次连接的耐磨防护层、离型涂层、第一基层、缓冲层、第二基层和粘胶层；所述缓冲层可沿厚度方向压缩，所述缓冲层包括粘附在第一基层底部的第一缓冲层、粘附在第二基层顶部的第三缓冲层、以及粘附在第一缓冲层和第三缓冲层之间的第二缓冲层；所述第二缓冲层为网格状结构，所述第一缓冲层面向第二缓冲层的一侧设有嵌入第二缓冲层网格间隙的凸出部，所述第三缓冲层面向第二缓冲层的一侧设有嵌入第二缓冲层网格间隙的支撑体，所述支撑体中央设有供凸出部容纳的凹槽，所述凸出部的直径小于第二缓冲层的网格间隙尺寸；所述第一基层和第二基层均为RPET基层。
[0006]进一步地，所述耐磨防护层表面附着有凸出的耐磨粒子，用于提高耐磨防护层的表面粗糙度，所述耐磨防护层的厚度为0.06
‑
0.1mm。
[0007]进一步地，所述离型涂层为硅油涂层，所述离型涂层的厚度为0.03
‑
0.05mm。
[0008]进一步地，所述缓冲层的厚度为0.1
‑
0.3mm，所述第二缓冲层的厚度至少为缓冲层厚度的一半。
[0009]更进一步地，所述第二缓冲层可为一体成型的网格状结构，也可为交错绞合的网格状结构。
[0010]进一步地，所述凸出部可为半圆球形结构或半椭圆球形结构。
[0011]更进一步地，所述凹槽的形状与凸出部的形状相适配，且凹槽的凹陷弧度大于凸出部的凸出弧度。
[0012]本技术对照现有技术的有益效果是：
[0013]（1）本技术通过采用RPET基层作为第一基层和第二基层，并在第一基层和第二基层之间设置可压缩的缓冲层，不仅可以将传统的PET基材进行回收利用，减少PET基材对环境的影响，提高离型膜的环保性，还能有效通过缓冲层的第一缓冲层、第二缓冲层和第三缓冲层进行相互缓冲支撑，减少第一基层和第二基层之间的相互挤压，并将压力进行分散，从而达到均衡离型膜离型力的目的；
[0014]（2）本技术通过将第一缓冲层的凸出部以及第三缓冲层的支撑体嵌入第二缓冲层的网格间隙，使得凸出部可以位于支撑体的凹槽中，使得第一缓冲层和第三缓冲层可以在第二缓冲层的网格状间隙中拥有一定的接触面积和压缩变形空间，使得第一缓冲层、第二缓冲层和第三缓冲层之间在压缩过程中可以相互缓冲支撑，以此来提高整个缓冲层的支撑缓冲效果，达到均衡离型膜离型力的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术离型膜的局部立体结构示意图；
[0016]图2为本技术离型膜的局部正剖结构示意图；
[0017]图3为本技术缓冲层去除第一缓冲层后第二缓冲层为一体成型网格结构状态下的局部俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术缓冲层去除第一缓冲层后第二缓冲层为交错绞合网格结构状态下的局部俯视结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]耐磨防护层1、耐磨粒子11、离型涂层2、第一基层3、缓冲层4、第一缓冲层41、凸出部411、第二缓冲层42、第三缓冲层43、凹槽431、第二基层5、粘胶层6。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]实施例一：
[0023]如图1
‑
4所示，一种离型力均匀的RPET环保离型膜，包括由上至下依次连接的耐磨防护层1、离型涂层2、第一基层3、缓冲层4、第二基层5和粘胶层6；所述缓冲层4可沿厚度方向压缩，所述缓冲层4包括粘附在第一基层3底部的第一缓冲层41、粘附在第二基层5顶部的第三缓冲层43、以及粘附在第一缓冲层41和第三缓冲层43之间的第二缓冲层42；所述第二缓冲层42为网格状结构，所述第一缓冲层41面向第二缓冲层42的一侧设有嵌入第二缓冲层42网格间隙的凸出部411，所述第三缓冲层43面向第二缓冲层42的一侧设有嵌入第二缓冲层42网格间隙的支撑体，所述支撑体中央设有供凸出部411容纳的凹槽431，所述凸出部411的直径小于第二缓冲层42的网格间隙尺寸；所述第一基层3和第二基层5均为RPET基层；其中，RPET基层为循环、回收后的PET基层，因此采用RPET基层作为第一基层3和第二基层5使用，可以将传统的PET基材进行回收利用，减少PET基材对环境的影响，提高离型膜的环保
性，让离型膜的生产更加经济环保；而缓冲层4的设置可以使第一基层3和第二基层5之间拥有一定的压缩裕度，第一缓冲层41、第二缓冲层42和第三缓冲层43可以提供足够的支撑缓冲，减少基层之间的相互挤压，且缓冲层4在压缩时第一缓冲层41的凸出部411还能在第二缓冲层42的网格间隙中的凹槽431中压缩变形，即进行二次变形缓冲，将压力进行分散，进一步提高了整个缓冲层4的压缩缓冲效果，从而提高了离型膜离型力的均匀性；本实施例中，所述缓冲层4的制作材料可为聚四氟乙烯、硅胶、高分子聚氨酯中的一种或几种，确保缓冲层4可以拥有良好的压缩裕度和缓冲效果；
[0024]在本实施例一个具体的实施方式中，所述耐磨防护层1表面附着有凸出的耐磨粒子11，所述耐磨防护层1的厚度为0.06
‑
0.1mm；其中，耐磨防护层1中的耐磨粒子11可以用于提高耐磨防护层1的表面粗糙度，以此来提升离型膜表面的结构防护性和耐磨效果；
[0025]在本实施例一个具体的实施方式中，所述离型涂层2为硅油涂层，所述离型涂层2的厚度为0.03...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离型力均匀的RPET环保离型膜，其特征在于：包括由上至下依次连接的耐磨防护层（1）、离型涂层（2）、第一基层（3）、缓冲层（4）、第二基层（5）和粘胶层（6）；所述缓冲层（4）可沿厚度方向压缩，所述缓冲层（4）包括粘附在第一基层（3）底部的第一缓冲层（41）、粘附在第二基层（5）顶部的第三缓冲层（43）、以及粘附在第一缓冲层（41）和第三缓冲层（43）之间的第二缓冲层（42）；所述第二缓冲层（42）为网格状结构，所述第一缓冲层（41）面向第二缓冲层（42）的一侧设有嵌入第二缓冲层（42）网格间隙的凸出部（411），所述第三缓冲层（43）面向第二缓冲层（42）的一侧设有嵌入第二缓冲层（42）网格间隙的支撑体，所述支撑体中央设有供凸出部（411）容纳的凹槽（431），所述凸出部（411）的直径小于第二缓冲层（42）的网格间隙尺寸；所述第一基层（3）和第二基层（5）均为RPET基层。2.如权利要求1所述的一种离型力均匀的RPET环保离型膜，其特征在于：所述耐磨防护层（1）表面附着有凸出的耐磨粒子（11），用于提高耐磨防护层（...

【专利技术属性】
技术研发人员：白有洵，汪清国，康伟，曾桥，
申请(专利权)人：深圳泰得思科技有限公司，
类型：新型
国别省市：