一种持粘变化小的离型膜制造技术

本实用新型专利技术提供了一种持粘变化小的离型膜，属于离型膜的技术领域，包括离型膜机构,离型膜机构包括基材为聚对苯二甲酸乙二醇脂基层，聚对苯二甲酸乙二醇脂基层上表面涂布有氟素层，且氟素层上表面设置有通过滚筒压延成型的波浪线凸起部，氟素层上设置有PET低粘保护膜，聚对苯二甲酸乙二醇脂基层下表面设置有一次多层涂布的抗静电底层，通过本实用新型专利技术，实现了提高离型膜整体的耐热性和抗性变形，有效的降低了外界环境对离型膜的影响，防止持粘性变化过大，出现剥离力过重的现象，也避免了由于膜的热收缩率和热稳定性较差，造成意外滑脱的情况，提高了产品的品质，降低使用难度。降低使用难度。降低使用难度。

【技术实现步骤摘要】
一种持粘变化小的离型膜


[0001]本技术主要涉及离型膜的
，具体为一种持粘变化小的离型膜。

技术介绍

[0002]离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，离型膜，又称剥离膜、隔离膜、分离膜、阻胶膜、离形膜、薄膜、塑料薄膜、掩孔膜、硅油膜、硅油纸、防粘膜、型纸、打滑膜、天那纸、离型纸等。
[0003]离型膜的持粘性是受基材的材质、温度和膜的形变量影响，现有的离型膜，由于受所处环境的影响，使得持粘性变化过大，时常会出现剥离力过重的现象，影响产品的品质，增加操作难度，其中有些膜的热收缩率和热稳定性较差，则会出现意外滑脱的现象。

技术实现思路

[0004]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地本技术主要提供了一种持粘变化小的离型膜，用以解决上述
技术介绍
中提出的现有的离型膜受所处环境温度的影响较大，容易出现持粘性变化过大的技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0006]一种持粘变化小的离型膜，包括离型膜机构,所述离型膜机构包括基材为聚对苯二甲酸乙二醇脂基层，所述聚对苯二甲酸乙二醇脂基层上表面涂布有氟素层，且所述氟素层上表面设置有通过滚筒压延成型的波浪线凸起部，所述氟素层上设置有PET低粘保护膜，所述聚对苯二甲酸乙二醇脂基层下表面设置有一次多层涂布的抗静电底层。
[0007]进一步的，所述氟素层的厚度为40微米
‑
110微米，且所述氟素层上的波浪线凸起部的厚度为12微米
‑
35微米。
[0008]进一步的，所述抗静电底层的剥离力为2g/in
ꢀ‑ꢀ
600g/in 。
[0009]进一步的，所述抗静电底层和PET低粘保护膜的厚度相同，且所述抗静电底层和PET低粘保护膜的厚度均为30微米和75微米。
[0010]进一步的，所述聚对苯二甲酸乙二醇脂基层的厚度为90微米
‑
140微米。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0012]本技术通过设置的聚对苯二甲酸乙二醇脂基层、氟素层、PET低粘保护膜和抗静电底层，实现了提高离型膜整体的耐热性和抗性变形，有效的降低了外界环境对离型膜的影响，防止持粘性变化过大，出现剥离力过重的现象，也避免了由于膜的热收缩率和热稳定性较差，造成意外滑脱的情况，提高了产品的品质，降低使用难度，且由波浪线凸起部的作用，降低接触面积，减少离型力，凸起部波浪线的结构，
[0013]具有良好的热收缩率和热稳定性，降低剥离时的离型力，且剥离稳定性好，不易发生粘死、粘性变化过大的情况。
[0014]以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的分解结构示意图。
[0017]图中：1、离型膜机构；11、聚对苯二甲酸乙二醇脂基层；12、氟素层；121、波浪线凸起部；13、PET低粘保护膜；14、抗静电底层。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0019]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0020]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0021]请着重参照附图1
‑
2，一种持粘变化小的离型膜，包括离型膜机构1,所述离型膜机构1包括基材为聚对苯二甲酸乙二醇脂基层11，所述聚对苯二甲酸乙二醇脂基层11的厚度为90微米
‑
140微米，所述聚对苯二甲酸乙二醇脂基层11上表面涂布有氟素层12，且所述氟素层12上表面设置有通过滚筒压延成型的波浪线凸起部121，所述氟素层12上设置有PET低粘保护膜13，所述聚对苯二甲酸乙二醇脂基层11下表面设置有一次多层涂布的抗静电底层14。
[0022]通过上述结构，实现了提高离型膜整体的耐热性和抗性变形，有效的降低了外界环境对离型膜的影响，防止持粘性变化过大，出现剥离力过重的现象，也避免了由于膜的热收缩率和热稳定性较差，造成意外滑脱的情况，提高了产品的品质，降低使用难度；
[0023]请着重参照附图2，所述氟素层12的厚度为40微米
‑
110微米，且所述氟素层12上的波浪线凸起部121的厚度为12微米
‑
35微米，氟素层12具有离型力稳定，无刮花，表面平整光洁、涂布均匀，无折皱、 撕裂、颗粒、气泡、针孔等缺陷，该产品具有物理机械性能优良、厚度公差小、透明度高、热收缩率低、柔韧性较好等优点，广泛应用于硅胶系胶带复合，如：PET高温胶带、聚酰亚胺胶带等具有良好的离型效果、模切冲型等用途，所述抗静电底层14的剥离力为2g/in
ꢀ‑ꢀ
600g/in ，所述抗静电底层14和PET低粘保护膜13的厚度相同，且所述抗静电底层14和PET低粘保护膜13的厚度均为30微米和75微米，抗静电底层14表面平整、光洁、涂布均匀稳定，无折皱、颗粒、撕裂、气泡、针孔等缺陷，该产品具有物理机械性能优良、耐高温性好、厚度公差小，透明度高、热收缩率低，柔韧性好，无彩虹折射等优点，表面防静电效果优良等，制作工艺简单、价格低廉的明显优势，是当今应用最为广泛的，其抗静电效果可以达到106
‑
109。
[0024]上述结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种持粘变化小的离型膜，包括离型膜机构（1）,所述离型膜机构（1）包括基材为聚对苯二甲酸乙二醇脂基层（11），其特征在于，所述聚对苯二甲酸乙二醇脂基层（11）上表面涂布有氟素层（12），且所述氟素层（12）上表面设置有通过滚筒压延成型的波浪线凸起部（121），所述氟素层（12）上设置有PET低粘保护膜（13），所述聚对苯二甲酸乙二醇脂基层（11）下表面设置有一次多层涂布的抗静电底层（14）。2.根据权利要求1所述的一种持粘变化小的离型膜，其特征在于，所述氟素层（12）的厚度为40微米
‑
110微米，且所述氟素层（12）上的波浪线凸起部（121...

【专利技术属性】
技术研发人员：白有洵，汪清国，康伟，曾桥，熊永安，
申请(专利权)人：深圳泰得思科技有限公司，
类型：新型
国别省市：