一种用于预涂膜的生产覆膜机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于预涂膜的生产覆膜机，涉及覆膜机技术领域，包括机箱，所述机箱侧端面拐角处对称转动安装有放卷辊，所述机箱侧端面位于放卷辊一侧位置处对称转动安装有加热辊，所述机箱内部位于加热辊一侧位置处安装有综合调配机构，本发明专利技术可对冷热油混合比进行负反馈调节，实现对加热辊温度的精准限定调控，极大的提高了热熔胶的流平性能和胶层熔融质量，可对压辊的覆膜压力进行自适应调节，极大的提高了热熔胶的热塑性固化机能，使粘接效果大幅提升，可对覆膜速度进行自适应调节，对复膜机输入的温度、压力在实际生产过程中的实际作用时间进行精准调控，使覆膜质量与覆膜效率大幅提高，极大的提高了兼容性。极大的提高了兼容性。极大的提高了兼容性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于预涂膜的生产覆膜机


[0001]本专利技术涉及覆膜机
，具体为一种用于预涂膜的生产覆膜机。

技术介绍

[0002]预涂膜是指预先将塑料薄膜上胶、复卷后，再与纸张印品复合的工艺，它先由预涂膜加工厂根据使用规格、幅面，将胶液涂布在薄膜上复卷后供使用厂家选择，而后再与印刷品进行复合，覆膜即贴膜，就是将塑料薄膜涂上黏合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之黏合在一起，形成纸塑合一产品的加工，而预涂膜的生产覆膜需要恰当的覆膜机；但是目前的覆膜机，在覆膜工作过程中，无法自动对覆膜过程中的温度、压力和速度进行负反馈调控，造成覆膜温度、压力和速度间的兼容性极差，在覆膜过程中极易大幅波动，而温度、压力、速度是影响预涂膜覆膜质量三大主要因素，温度、压力和速度间的不协调，直接影响实际热压作用值，极易造成产品出现表面的浅层次的粘结，也极易使产品起泡、不光亮和产生雾状，同时也致使产品抗干扰能力极差，经不得折弯或再加热出现离壳现象。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种用于预涂膜的生产覆膜机，可以有效解决上述
技术介绍
中提出目前的覆膜机，在覆膜工作过程中，无法自动对覆膜过程中的温度、压力和速度进行负反馈调控，造成覆膜温度、压力和速度间的兼容性极差，在覆膜过程中极易大幅波动，而温度、压力、速度是影响预涂膜覆膜质量三大主要因素，温度、压力和速度间的不协调，直接影响实际热压作用值，极易造成产品出现表面的浅层次的粘结，也极易使产品起泡、不光亮和产生雾状，同时也致使产品抗干扰能力极差，经不得折弯或再加热出现离壳现象的问题。<br/>[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于预涂膜的生产覆膜机，包括机箱，所述机箱侧端面边部转动安装有输送辊，所述机箱侧端面拐角处对称转动安装有放卷辊，所述机箱侧端面位于放卷辊一侧位置处对称转动安装有加热辊，所述机箱侧端面位于加热辊一侧位置处对称转动安装有预热辊，所述机箱侧端面位于预热辊一侧位置处对称转动安装有压辊；所述机箱内部安装有综合调配机构，所述综合调配机构包括调配箱；所述机箱底端一侧安装有调配箱，所述调配箱侧端面对称安装有导液管，所述调配箱顶端一侧安装有储液筒，所述储液筒内部安装有感温管，所述储液筒外曲面中部安装有导气座；所述调配箱侧端面中部安装有转换盒，所述转换盒内部滑动安装有控温活塞，所述控温活塞侧端面中部安装有推杆，所述推杆端部安装有推板；所述推板侧端面安装有节流板，所述推板端部安装有导向滑杆，所述导向滑杆外侧位于调配箱外侧位置处套接有拉簧；所述调配箱侧端面中部对应推杆和导向滑杆位置处均嵌入安装有密封环；
所述机箱侧端面对应压辊位置处嵌入滑动安装有安装座，一对所述安装座侧端面对称安装有支撑架，另一对所述安装座侧端面对称安装有导气箱；所述导气箱内部滑动安装有控压活塞，所述控压活塞顶端对称安装有限位滑杆，所述机箱侧端面对应安装座位置处安装有减震阻尼，所述减震阻尼外侧套接有压簧。
[0005]根据上述技术方案，所述机箱内部位于导气箱底部位置处安装有导流筒，所述导流筒端部安装有活塞筒，所述活塞筒内部滑动安装有气动活塞，所述气动活塞侧端面边部安装有复位弹簧，所述气动活塞侧端面中部安装有丝杆，所述活塞筒侧端面对称转动安装有传动轮，所述传动轮外侧套接有传动带，一个所述传动轮侧端面中部开设有螺纹孔，另一个所述传动轮侧端面安装有卡座，所述活塞筒顶端位于卡座一侧位置处安装有变阻器；所述转换盒侧端面中部安装有传压管，所述导气座外曲面边部安装有送气管，所述导气箱底端等距均匀安装有若干导气管，所述导流筒另一侧端面中部安装有回流管，所述储液筒外曲面底部对应回流管位置处嵌入安装有单向流通阀。
[0006]根据上述技术方案，所述储液筒外曲面顶部安装有补液阀，所述储液筒内部填充有乙醇水溶液，所述乙醇水溶液中乙醇含量小于百分之七十二；所述导液管包括冷油管和热油管，所述感温管通过调配箱与导液管连接，所述感温管成螺旋状，所述感温管为导热材料。
[0007]根据上述技术方案，所述复位弹簧弹性系数和拉簧弹性系数相同，所述复位弹簧弹性系数小于压簧弹性系数，所述节流板长度与导液管管径之差等于两个导液管间的间距。
[0008]根据上述技术方案，所述复位弹簧与活塞筒内壁相契合，所述变阻器为可调变阻器，所述卡座侧端面中部开设有卡口，所述卡座为弹性材料，所述卡口与变阻器调节旋钮相契合。
[0009]根据上述技术方案，所述机箱内部位于加热辊另一侧位置处安装有控温输送机构，所述控温输送机构包括导流盒；所述机箱侧端面对应加热辊位置处对称嵌入安转有导流盒，所述加热辊端部和压辊端部均安装有驱动轮，所述驱动轮外侧套接有驱动带，所述机箱侧端面位于驱动轮一侧位置处嵌入滑动安装有张紧轮，所述机箱侧端面对应驱动轮位置处嵌入安装有电机，一对所述驱动轮侧端面中部安装有齿盘；所述机箱内部位于压辊底部位置处安装有油箱，所述油箱一侧安装有冷却箱，所述冷却箱一侧安装有加热箱，所述加热箱一侧位于齿盘底部位置处安装有输送箱，所述输送箱侧端面顶部转动安装有联动轮，一个所述齿盘侧端面中部安装有同步轮，所述同步轮外侧套接有联动带，所述输送箱内部滑动安装有活塞板，所述侧端面中部滑动安装有活塞杆，所述输送箱顶端转动安装有驱动杆，所述驱动杆端部和联动轮侧端面中部均安装有锥齿轮，所述驱动杆外侧开设有导向槽，所述活塞杆端部安装有导向板，所述导向板内侧对应导向槽位置处安装有连接头；所述冷却箱内部安装有冷却管，所述冷却箱顶端对称安装有连接阀，所述加热箱内部安装有加热丝，所述加热辊和预热辊内部均开设有导油腔，所述预热辊内壁位于导油腔外侧位置处开设有隔热腔，所述隔热腔内部填充有隔温海绵，所述机箱侧端面对应预热辊位置处对称嵌入滑动安转有限位导座，所述限位导座和导流盒内部均转动安装有漏管；
一个所述导流盒侧端面中部安装有输油管，另一个导流盒顶端中部安装有导油管，所述储液筒顶端中部安装有送油管，一个所述限位导座顶端中部安装有连通管，另一个所述限位导座侧端面中部安装有循环管，所述油箱侧端面中部安装有输送管，所述输送箱侧端面安装有导通盒，所述导通盒侧端面对称安装有出油管，所述油箱两侧端面对应输送管和循环管位置处均嵌入安装有止回阀。
[0010]根据上述技术方案，所述止回阀包括出液止回阀和进液止回阀，所述油箱通过出液止回阀与输送管连接，所述油箱通过进液止回阀与循环管连接。
[0011]根据上述技术方案，所述加热辊通过漏管与驱动轮连接，所述漏管外曲面沿圆周方向等角度开设有若干漏孔，所述出油管通过加热箱和冷却管与导液管连接，所述感温管通过送油管与导流盒连接，所述导流盒和限位导座均通过漏孔与导油腔连接，所述限位导座通过循环管与油箱连接。
[0012]根据上述技术方案，所述导向槽呈椭圆形，所述导向槽长度小于输送箱内腔长度，所述连接头与导向槽相契合，两个所述锥齿轮通过轮齿相啮合。
[0013]根据上述技术方案，所述输送辊端部安装有从动轮，所述从动轮外侧套接有皮带，所述从动轮通过皮带与同步轮连接，机箱侧端面位于输送辊顶部位置处转动安装有压紧辊，所述机箱侧端面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于预涂膜的生产覆膜机，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）侧端面边部转动安装有输送辊（101），所述机箱（1）侧端面拐角处对称转动安装有放卷辊（102），所述机箱（1）侧端面位于放卷辊（102）一侧位置处对称转动安装有加热辊（103），所述机箱（1）侧端面位于加热辊（103）一侧位置处对称转动安装有预热辊（104），所述机箱（1）侧端面位于预热辊（104）一侧位置处对称转动安装有压辊（105）；所述机箱（1）内部安装有综合调配机构（2），所述综合调配机构（2）包括调配箱（201）；所述机箱（1）底端一侧安装有调配箱（201），所述调配箱（201）侧端面对称安装有导液管（202），所述调配箱（201）顶端一侧安装有储液筒（203），所述储液筒（203）内部安装有感温管（204），所述储液筒（203）外曲面中部安装有导气座（205）；所述调配箱（201）侧端面中部安装有转换盒（206），所述转换盒（206）内部滑动安装有控温活塞（207），所述控温活塞（207）侧端面中部安装有推杆（208），所述推杆（208）端部安装有推板（209）；所述推板（209）侧端面安装有节流板（210），所述推板（209）端部安装有导向滑杆（211），所述导向滑杆（211）外侧位于调配箱（201）外侧位置处套接有拉簧（212）；所述调配箱（201）侧端面中部对应推杆（208）和导向滑杆（211）位置处均嵌入安装有密封环（213）；所述机箱（1）侧端面对应压辊（105）位置处嵌入滑动安装有安装座（214），一对所述安装座（214）侧端面对称安装有支撑架（215），另一对所述安装座（214）侧端面对称安装有导气箱（216）；所述导气箱（216）内部滑动安装有控压活塞（217），所述控压活塞（217）顶端对称安装有限位滑杆（218），所述机箱（1）侧端面对应安装座（214）位置处安装有减震阻尼（219），所述减震阻尼（219）外侧套接有压簧（220）。2.根据权利要求1所述的一种用于预涂膜的生产覆膜机，其特征在于，所述机箱（1）内部位于导气箱（216）底部位置处安装有导流筒（221），所述导流筒（221）端部安装有活塞筒（222），所述活塞筒（222）内部滑动安装有气动活塞（223），所述气动活塞（223）侧端面边部安装有复位弹簧（224），所述气动活塞（223）侧端面中部安装有丝杆（225），所述活塞筒（222）侧端面对称转动安装有传动轮（226），所述传动轮（226）外侧套接有传动带（228），一个所述传动轮（226）侧端面中部开设有螺纹孔（227），另一个所述传动轮（226）侧端面安装有卡座（229），所述活塞筒（222）顶端位于卡座（229）一侧位置处安装有变阻器（230）；所述转换盒（206）侧端面中部安装有传压管（231），所述导气座（205）外曲面边部安装有送气管（232），所述导气箱（216）底端等距均匀安装有若干导气管（233），所述导流筒（221）另一侧端面中部安装有回流管（234），所述储液筒（203）外曲面底部对应回流管（234）位置处嵌入安装有单向流通阀（235）。3.根据权利要求2所述的一种用于预涂膜的生产覆膜机，其特征在于，所述储液筒（203）外曲面顶部安装有补液阀，所述储液筒（203）内部填充有乙醇水溶液，所述乙醇水溶液中乙醇含量小于百分之七十二；所述导液管（202）包括冷油管和热油管，所述感温管（204）通过调配箱（201）与导液管（202）连接，所述感温管（204）成螺旋状，所述感温管（204）为导热材料。4.根据权利要求2所述的一种用于预涂膜的生产覆膜机，其特征在于，所述复位弹簧
（224）弹性系数和拉簧（212）弹性系数相同，所述复位弹簧（224）弹性系数小于压簧（220）弹性系数，所述节流板（210）长度与导液管（202）管径之差等于两个导液管（202）间的间距。5.根据权利要求2所述的一种用于预涂膜的生产覆膜机，其特征在于，所述复位弹簧（224）与活塞筒（222）内壁相契合，所述变阻器（230）为可调变阻器，所述卡座（229）侧端面中部开设有卡口，所述卡座（229）为弹性材料，所述卡口与变阻器（230）调节旋钮相契合。6.根据权利要求1所述的一种用于预涂膜的生产覆膜机，其特征在于，所述机箱（1）内部位于加热辊（103）另一侧位置处安装有控温输送机构（3），所述控温输送机构（3）包括导流盒（301）；所述机箱（1）侧端面对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：董雷鸣，董秋华，
申请(专利权)人：河北乐成新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：