本发明专利技术涉及B23技术领域，更具体地，本发明专利技术涉及一种低成本软质非卤地板及其制备方法。一种低成本软质非卤地板，从上至下依次包括：抗刮层、结合层、玻纤层、底料层；所述结合层包括缓冲层和/或中料层。本申请地板采用PETG作为非卤地板的主要原料，无卤环保，焚烧不产生有毒气体，采用本申请中特定的高分子材料作为中料层和底料层，不仅扩宽了加工温度，同时可以将填料含量提高到75wt％左右，成本低且良率高。高。
【技术实现步骤摘要】
一种低成本软质非卤地板及其制备方法
[0001]本专利技术涉及B23
，更具体地，本专利技术涉及一种低成本软质非卤地板及其制备方法。
技术介绍
[0002]由于PVC地板在后续的处理过程中产生有毒有害气体，而在一定程度上限制了PVC地板的应用。目前的PP材质地板，无抗刮层，即使复合抗刮层，PP材质地板与抗刮层复合效果差，对PP材质地板进行涂料等表面处理时附着力差，且容易扭曲变形，良率低下。目前的TPU地板的抗氧化性能差。CN202011021537通过以PETG为基材提供了一种环保地板，然而其多层之间的材质主要为PETG，加工温度窄且硬度较高，延展性差，在多层之间贴合后，层与层之间无法紧密接触，导致产生气泡凹坑等不良效果，同时填料的填充率较低；CN202010940224由5层构成了一种环保地板，同样其存在不同层之间的贴合不紧密的问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的一些问题，本专利技术第一个方面提供了一种低成本软质非卤地板，从上至下依次包括：抗刮层、结合层、玻纤层、底料层；所述结合层包括缓冲层和/或中料层。
[0004]在一种实施方式中，所述非卤地板从上至下依次包括：UV层、抗刮层、装饰层、结合层、玻纤层、底料层。
[0005]在一种实施方式中，所述抗刮层的厚度为0.1
‑
0.3mm，优选为0.2mm。
[0006]优选的，所述抗刮层的材质为共聚聚酯，更优选为PETG。
[0007]优选的，所述共聚聚酯根据ASTM D955测得的收缩率为0.1
‑
0.6％，更优选为0.2％。
[0008]在一种实施方式中，所述共聚聚酯为韩国SK系列，优选为韩国SK K2012。
[0009]申请人意外的发现，当抗刮层的材质为PETG时，尤其是根据ASTM D955测得的收缩率为0.2％时，耐磨性能优异，0.2mm的抗刮层根据欧标EN13329测的耐磨等级为AC3，根据IOS1518钢针耐刮测试为3000g，EN 16094
‑
2012马丁代尔耐刮擦B2级，与0.4mmPVC抗刮层的耐磨性能相媲美。
[0010]在一种实施方式中，所述抗刮层为其中一面进行磨砂处理的抗刮层。
[0011]此外，申请人意外的发现，当抗刮层的材质为韩国SK K2012的共聚聚酯，抗刮层厚度为0.1
‑
0.3mm，且其中一面进行磨砂处理时，此时与本申请中装饰层复合后，解决了因为硬度较高、延展性较差的PETG在与其它层复合效果差，无法紧密接触而导致气泡凹坑等问题，申请人认为可能的原因是收缩率为0.1
‑
0.6％的PETG，通过磨砂后，不仅增大了抗刮层和装饰层的表面接触面积，同时在抗刮层和装饰层之间形成了气泡通路，使得在热压时，产生的气泡能够及时逃逸出来。
[0012]在一种实施方式中，所述装饰层为PETG彩膜。
[0013]优选的，所述装饰层的厚度为0.05
‑
1mm，更优选为0.08mm。
[0014]优选的，所述装饰层为两面进行磨砂处理的装饰层。
[0015]在一种实施方式中，所述缓冲层的材质为玻璃纤维和/或聚氨酯。
[0016]优选的，所述缓冲层选自湿法玻纤毡、聚氨酯薄膜、聚氨酯胶膜中一种或多种。
[0017]本申请中聚氨酯胶膜比聚氨酯薄膜具有更强的粘性。
[0018]在一种实施方式中，所述湿法玻纤毡的制备方法包括：将玻纤毡进入胶水中，取出、干燥，即得。
[0019]优选的，所述湿法玻纤毡的制备方法包括：将玻纤毡进入胶水中3
‑
5s，取出、干燥，即得。
[0020]申请人在实验中意外的发现，当缓冲层选自本申请中特定的湿法玻纤毡、聚氨酯薄膜、聚氨酯胶膜中一种或多种时，大大降低了非卤地板的热膨胀率。申请人认为可能的原因是本申请中缓冲层中大分子链交联作用力较强，内聚能较大，可以在一定程度上抵抗外力作用，在热分子的作用下，更增加了与缓冲层相邻层的接触面积，同时避免了残余气泡的影响。
[0021]在一种实施方式中，所述胶水为白乳胶。
[0022]在一种实施方式中，所述玻纤毡和胶水的重量比为(90
‑
110):30，优选为100:30。
[0023]在一种实施方式中，按重量份计，所述中料层和底料层的制备原料分别独立包括6
‑
150份高分子材料、68
‑
75份无机粉体、0.5
‑
2份润滑剂。
[0024]优选的，所述高分子材料选自共聚聚酯、聚氨酯、烯烃共聚物中一种或多种。
[0025]优选的，按重量份计，所述高分子材料包括5
‑
80份共聚聚酯、1
‑
50份聚氨酯、0
‑
20份烯烃共聚物。
[0026]在一种实施方式中，当非卤地板无缓冲层时，按重量份计，所述高分子材料包括5
‑
30份共聚聚酯、1
‑
15份聚氨酯、0
‑
10份烯烃共聚物。
[0027]在一种实施方式中，当非卤地板包括缓冲层和中料层时，按重量份计，所述高分子材料包括10
‑
30份共聚聚酯、1
‑
10份聚氨酯。
[0028]在一种优选的实施方式中，当非卤地板包括缓冲层和中料层时，按重量份计，所述高分子材料包括20份共聚聚酯、5份聚氨酯。
[0029]优选的，所述共聚聚酯为PETG。
[0030]优选的，所述烯烃共聚物为乙烯共聚物，更优选为乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物。
[0031]优选的，所述无机粉体为碳酸盐粉体，更有选的，所述无机粉体为碳酸钙。
[0032]优选的，所述无机粉体的粒径为100
‑
500目，更优选为300目。
[0033]本申请所述润滑剂不作特别限定，本领域技术人员可作常规选择。
[0034]在一种实施方式中，所述润滑剂选自硬脂酸、钙锌复合稳定剂、聚乙烯蜡中一种或多种。
[0035]在一种实施方式中，本申请中底料层与中料层的制备原料相同。
[0036]在一种实施方式中，所述玻纤层为玻璃纤维网格布和/或湿法玻纤毡。
[0037]申请人意外的发现，在底料层和中料层之间添加玻纤层，尤其是玻纤层为湿法玻纤毡时，此时不仅降低了热膨胀率，同时显著改善了非卤地板的翘曲问题。
[0038]优选的，所述玻璃纤维网格布的规格为5*5mm，克重为30g/m2。
[0039]在一种实施方式中，所述底料层的下表面设置有平衡防粘层。
[0040]优选的，所述平衡防粘层的厚度为0.06
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0.1mm，更优选为0.08mm。
[0041]优选的，所述平衡防粘层的材质为PETG。
[0042]当产品开槽时会产生开槽灰，该开槽灰及易沾到产品底部，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低成本软质非卤地板，其特征在于，从上至下依次包括：抗刮层、结合层、玻纤层、底料层；所述结合层包括缓冲层和/或中料层；所述缓冲层的材质选自湿法玻纤毡、聚氨酯薄膜、聚氨酯胶膜中一种或多种。2.根据权利要求1所述低成本软质非卤地板，其特征在于，所述非卤地板从上至下依次包括：UV层、抗刮层、装饰层、结合层、玻纤层、底料层。3.根据权利要求1或2所述低成本软质非卤地板，其特征在于，所述抗刮层的材质为PETG。4.根据权利要求3所述低成本软质非卤地板，其特征在于，所述PETG根据ASTM D955测得的收缩率为0.1
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0.6％。5.根据权利要求4所述低成本软质非卤地板，其特征在于，所述PETG为韩国SK系列的PETG。6.根据权利要求5所述低成本软质非卤地板，其特征在于，所述玻纤层为玻璃纤维网格布和/或湿法玻纤毡。7.根据权利要求4
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6任一项所述低成本软质非卤地板，其特征在于，按重量份计，所述中料层和底料层的制备原料分别独立包括6
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150份高分子材料、68
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75份无机粉体、0.5
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2份润滑剂；所述高分子材料包括5
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80份PETG、1
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50份聚氨酯、0
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20份烯烃共聚物。8.根据权利要求7所述低成本软质非卤地板，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：王周林，徐杭波，全军，陆成杰，
申请(专利权)人：浙江海象新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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