【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于复合材料制备领域，具体涉及一种高韧高填充pp板材制备工艺。
技术介绍
1、聚丙烯，简称pp，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。pp板材是pp树脂添加各种功能助剂经挤出、压光、冷却、切割等工艺过程而制成的塑料板材。pp板材无臭、无毒、无味符合国家卫生标准；密度小，是通用塑料中最轻的一种，能在100℃下长期使用不变形，同时具有优良的电绝缘性能和化学稳定性，几乎不吸水，与绝大多数化学品接触不发生作用。目前pp板材已经被广泛应用于工业、农业、医疗、卫生等包装和日常生活的各个领域中，是目前世界高分子材料中用量最大、增长速度最快的一类产品，主要是由于其原料来源多、价格低、材料性能优良、电绝缘性和化学稳定性好，同时又具有易于加工成型的优点。
2、虽然pp优点较多，但也有其不足：1、由于pp在低温环境下性能较差，吸塑的时候存在结晶的问题导致各向成型不均匀，可塑性差，吸塑有难度。2、耐低温性差，低温环境下发脆。3、由于pp是结晶性聚合物，内部存在着很大球晶，造成pp的抗冲击强度低、韧性差。4、耐老化性能较差，且成型收缩率大、易燃烧，同时由于其非极性的特点，使其与其它极性聚合物、无机填料的相容性较差，从而限制了作为注塑、纤维、薄膜等制品的原料或专用料的应用。5、pp树脂自身的表面硬度不足以应对长期的摩擦、损伤等。目前，最常采用的方法是对pp进行增强、填充、合金化等，但即便如此，pp板材的耐磨和耐刺穿性能仍差强人意。
3、cn115124793a公开了一种高填充的spc板材及其制备工艺和应用，原料包括以下组分：
4、cn107603028a公开了一种橡胶碳酸钙改性pp发泡板材，原料包括本体pp、共聚pp、线性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、助剂、改性天然橡胶。助剂包括发泡剂、交联剂、引发泡剂和增韧剂，增韧剂由天然橡胶和纳米碳酸钙混合而成。但是原料中发泡剂共混物之一氧化锌会使一些对此过敏人群引发全身过敏反应。
5、cn113150466a公开了一种spc地板，原料包括pvc树脂、重质碳酸钙粉、纳米碳酸钙、润滑剂、钙锌稳定剂、微晶纤维素、超分散剂、电气石粉、碳纳米管、抑菌剂。该专利技术的地板具有良好的拉伸强度、稳定性、抗菌性、更低的尺寸变形率等，但是原料中用到了pvc材料，此种材料没有pp材料使用起来更加安全，制备工艺中还需要额外加入钙锌稳定剂，加入钙锌稳定剂会导致板材软化点降低。
6、cn111320816a公开了一种pp地板及其制备方法，原料包括聚丙烯、填充剂、聚烯烃弹性体、偶联剂。该专利技术提供的聚丙烯地板具有无毒无味、尺寸稳定性好等优点，可是板材强度并不高，防吸水性并不出色。
技术实现思路
1、本专利技术提供了以下技术方案：
2、本专利技术提供了一种高韧高填充pp板材，以重量份计包括如下组分：pp 30～40份、线性低密度聚乙烯1～10份、改性重质碳酸钙20～40份、纳米碳酸钙8～15份、聚烯烃弹性体1～3份、偶联剂0.1～1份、润滑剂0.1～2份、抗氧化剂0.1～1份、玻璃纤维10～20份、光稳定剂0.1～3份、超支化环氧树脂2～5份、有机硅环氧改性丙烯酸树脂0.1～1份。
3、所述改性重质碳酸钙的制备方法：
4、(1)称取20～30g重质碳酸钙，加入50～100ml的水和无水乙醇，水和无水乙醇的体积比为1:3，然后搅拌均匀配成悬浮液，然后将悬浮液升温；
5、(2)待上述升温温度达到60～70℃，将10～20g的硬脂酸钠加入重质碳酸钙悬浮液中，搅拌反应40～50min；
6、(3)待反应结束，产物用水、无水乙醇反复洗涤多次，抽滤分离，在50～60℃下真空干燥24～30h得到改性重质碳酸钙。
7、优选的，所述重质碳酸钙粒径为325～800目；更优选的，所述重质碳酸钙粒径为400目。
8、优选的，所述纳米碳酸钙平均粒径为10～30nm；更优选的，所述纳米碳酸钙平均粒径为20nm。
9、优选的，所述聚烯烃弹性体为乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丙烯共聚物中的至少一种；更优选的，所述聚烯烃弹性体为乙烯-辛烯共聚物。
10、优选的，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、硅烷偶联剂中的至少一种；更优选的，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂tca-k 12。
11、优选的，所述润润滑剂为硬脂酸、石蜡、pe蜡、硬脂酸盐、单甘脂、pets、ebs、taf润滑剂中的至少一种；更优选的，所述润滑剂为pe蜡。
12、优选的，所述抗氧化剂为抗氧剂1010、抗氧剂168中的至少一种；更优选的，所述抗氧剂为抗氧剂168。
13、优选的，所述玻璃纤维单丝直径为11～17μm、颗粒粒径为10～350μm；更优选的，所述玻璃纤维直径为13μm、长度为100μm。
14、优选的，所述光稳定剂为磷酸锌、苯丙三唑类、丙烯酸、三嗪类中的至少一种；更优选的，所述光稳定剂为苯丙三唑。
15、本专利技术还公开了上述高韧高填充pp板材制备工艺：
16、所述步骤如下：
17、(1)将pp 30～40份、线性低密度聚乙烯1～10份、改性重质碳酸钙20～40份、纳米碳酸钙8～15份、聚烯烃弹性体1～3份、偶联剂0.1～1份、润滑剂0.1～2份、抗氧化剂0.1～1份、玻璃纤维10～20份、光稳定剂0.1～3份、超支化环氧树脂2～5份、有机硅环氧改性丙烯酸树脂0.1～1份加入高混机充分混合得到均匀混料，混合温度为90～120℃，混合时间为8～15min；
18、(2)升温至110～120℃后移至冷搅拌机，将物料冷却至40～60℃；
19、(3)将步骤(2)的冷却后的混合物料通过挤出机进行加热挤出，进入片材模头挤出成型，将成型后的片材通过压延机进行挤压定形。
20、步骤(3)中挤出机与螺杆转速为150-250r/min，机头温度为150～200℃，挤出机主机温度为190～230℃，挤压压力为5～8mpa。
21、本申请采用上述方法制备得到的高韧高填充pp板材在制作地板中的应用。
22、本专利技术的有益效果：
23、1.本专利技术采用改性重质碳酸钙与聚丙烯制备复合材料，该复合材料弯曲、拉伸强度大、硬度高、环保无污染、防吸水。
24、2.本专利技术将线性低密度聚乙烯、纳米碳酸钙、玻璃纤维、超支化环氧树脂、聚烯烃弹性体、有机硅环氧改性丙烯酸树脂、改性碳酸钙添加到聚丙烯复合材料中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高韧高填充PP板材，其特征在于，以重量份计包括如下组分：PP 30～40份、线性低密度聚乙烯1～10份、改性重质碳酸钙20～40份、纳米碳酸钙8～15份、聚烯烃弹性体1～3份、偶联剂0.1～1份、润滑剂0.1～2份、抗氧化剂0.1～1份、玻璃纤维10～20份、光稳定剂0.1～3份、超支化环氧树脂2～5份、有机硅环氧改性丙烯酸树脂0.1～1份。
2.根据权利要求1所述的一种高韧高填充PP板材，其特征在于：所述改性重质碳酸钙制备步骤如下：
3.根据权利要求1所述的一种高韧高填充PP板材，其特征在于：所述纳米碳酸钙的平均粒径为10～30nm。
4.根据权利要求1所述的一种高韧高填充PP板材，其特征在于：所述聚烯烃弹性体为乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丙烯共聚物中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种高韧高填充PP板材，其特征在于：所述偶联剂为钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、硅烷偶联剂中的至少一种；所述润滑剂为硬脂酸、石蜡、PE蜡、硬脂酸盐、单甘脂、PETS、EBS、TAF润滑剂中的至少一种；所述抗氧化剂为抗氧剂1010、抗氧剂168中的
6.根据权利要求1～5任一项所述的一种高韧高填充PP板材制备工艺，其特征在于：所述步骤如下：
7.根据权利要求6所述的一种高韧高填充PP板材制备工艺，其特征在于：步骤(3)中挤出机喂料机转速与螺杆转速为150-250r/min，机头温度为150～200℃，挤出机主机温度为190～230℃，挤压压力为5～8MPa。
8.根据权利要求1～5任一项所述的一种高韧高填充PP板材在制作地板中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种高韧高填充pp板材，其特征在于，以重量份计包括如下组分：pp 30～40份、线性低密度聚乙烯1～10份、改性重质碳酸钙20～40份、纳米碳酸钙8～15份、聚烯烃弹性体1～3份、偶联剂0.1～1份、润滑剂0.1～2份、抗氧化剂0.1～1份、玻璃纤维10～20份、光稳定剂0.1～3份、超支化环氧树脂2～5份、有机硅环氧改性丙烯酸树脂0.1～1份。
2.根据权利要求1所述的一种高韧高填充pp板材，其特征在于：所述改性重质碳酸钙制备步骤如下：
3.根据权利要求1所述的一种高韧高填充pp板材，其特征在于：所述纳米碳酸钙的平均粒径为10～30nm。
4.根据权利要求1所述的一种高韧高填充pp板材，其特征在于：所述聚烯烃弹性体为乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丙烯共聚物中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种高韧高填充pp板材，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓明，王淑芳，蒋程超，蒋飞飞，陆成杰，
申请(专利权)人：浙江海象新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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