【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及橡胶材料，尤其涉及一种液压系统专用密封圈混炼胶及其制备方法。
技术介绍
1、在许多工业设备上，液压系统是决定其能否正常工作的关键，液压系统的密封性能直接影响设备的功能、性能和可靠性。随着国内液压传动控制技术的飞速发展，液压系统已被要求向高压力、大流量的趋势发展，这对液压系统的密封性能提出了更高的要求。但是，目前在往复运动液压系统的密封圈使用过程中，其力学性能如拉伸强度、拉断伸长率、硬度、回弹性、压缩永久变形性、耐磨损等逐渐下降，从而导致密封圈耐压性能等失效，因此，急需开发一种高耐压的密封圈材料以满足液压系统的使用要求。
2、中国专利cn219102029u公开了一种用于双系统活动密封部位的组合密封结构，该密封结构简单易装配、低摩擦，满足液压作动器的使用环境和寿命要求，但是其密封圈为丁腈橡胶密封材料，该材料硬度高、回弹差、压缩永久变形比较大，已经不能满足液压系统目前的使用要求；另外，丁腈橡胶在加工过程中还存在混炼性能差、生热高、不易包辊、吃料慢、填料分散困难等缺点。中国专利cn103408809a公开了一种高耐磨损液压密封垫及其制备方法，其复配使用不同的纳米无机材料改善密封垫的耐磨性和机械强度，但是其压缩永久变形性仍然存在改善空间。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术首先提供了一种液压系统专用密封圈混炼胶；按重量份计，所述混炼胶的制备原料包括：丁腈橡胶100份、有机活性剂0.05—8份、金属氧化物3—20份、补强填料50—120份、增塑剂2—
2、进一步地，按重量份计，所述混炼胶的制备原料包括：丁腈橡胶100份、有机活性剂0.5—6份、金属氧化物6—15份、补强填料80—110份、增塑剂5—10份、促进剂4—12份、交联剂4—10份、硫化剂1—3份。
3、进一步地，所述的丁腈胶为nbr2845。
4、进一步地，所述有机活性剂包括硬脂酸、硬脂酸钙、硬脂酸锌中的至少一种。
5、优选的，所述有机活性剂包括硬脂酸。
6、进一步地，所述金属氧化物包括氧化锌和/或氧化镁。
7、进一步地，所述金属氧化物包括氧化锌和氧化镁，两者重量比为（1-7）：（2-13），优选为（3-6）：（3-10），更优选为（3-5.6）：（4-5）。
8、进一步地，所述补强填料包括但不限于炭黑、石墨、碳酸钙、纳米纤维、高岭土、膨润土、钛白粉、滑石粉中的至少一种。
9、优选的，所述补强填料包括炭黑。
10、进一步地，所述炭黑包括但不限于n220、n234、n326、n330、n339、n375、n550、n539、n660、n754、n774中的任意一种或多种的组合。
11、进一步地，所述炭黑包括dbp值≥120×10-5m3/kg、dbp值在90-116×10-5m3/kg、dbp值≤85×10-5m3/kg的炭黑中的至少一种。
12、进一步地，所述炭黑包括dbp值≥120×10-5m3/kg和dbp值≤85×10-5m3/kg的炭黑，两者重量比为（0.1-0.8）：1。
13、进一步地，所述dbp值≥120×10-5m3/kg的炭黑包括n234、n339、n550中的至少一种。
14、进一步地，所述dbp值≤85×10-5m3/kg的炭黑包括n774。
15、在一种优选的实施方式中，所述炭黑包括n550和n774，两者重量比为（0.2-0.6）：1。n550炭黑粒子的表面光滑，结构高，补强性能较佳，对于混炼胶的强度、弹性和复原性能都有提升；当同时使用在体系中分散性良好的n774炭黑使用，并规定n550和n774的质量比为（0.2-0.6）：1，两者复配的粒径和dbp值可使混炼胶及其产品的硬度、抗撕裂强度和康张强度等达到最优。
16、进一步优选的，所述n550和n774的重量比为（0.4-0.52）：1。
17、进一步地，所述增塑剂选自苯二甲酸酯类、磷酸酯类、脂肪酸酯类、聚酯类、环氧类中的至少一种。
18、进一步地，所述苯二甲酸酯类选自邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二（α-乙基己酯）、邻苯二甲酸二异壬酯中的至少一种。
19、进一步地，所述磷酸酯类选自磷酸三（丁氧基乙）酯、磷酸三辛酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三苯酯、磷酸三丁酯中的至少一种。
20、进一步地，所述脂肪酸酯类选自己二酸二（2－乙基已）酯、癸二酸二（2－乙基已）酯、壬二酸二（2－乙基已）酯、乙酰柠檬酸三正丁酯、癸二酸二辛酯中的至少一种。
21、进一步地，所述聚酯类选自聚己二酸乙二醇酯、聚己二酸新戊二醇酯、聚二甲酸二甘醇酯、聚己内酯中的至少一种。
22、进一步地，所述环氧类选自环氧化大豆油、环氧化亚麻子油、环氧油酸丁酯、辛酯、四氢糠醇酯中的至少一种。
23、优选的，所述增塑剂选自苯二甲酸酯类中的至少一种。
24、进一步地，所述促进剂选自二硫代氨基甲酸盐类、秋兰姆类、噻唑类、次黄酰胺类、胍类、醛胺类、硫脲类、二硫代氨基甲酸环酯、二硫代二吗啉（促进剂dtdm）中的至少一种。
25、进一步地，所述促进剂为二硫代氨基甲酸盐类、秋兰姆类、噻唑类和二硫代二吗啉。
26、进一步地，所述二硫代氨基甲酸盐类包括但不限于二硫代氨基甲酸钠、二硫代氨基甲酸钾、二硫代氨基甲酸铵、二乙基二硫代氨基甲酸碲中的至少一种；优选为二乙基二硫代氨基甲酸碲（促进剂te）。
27、进一步地，所述秋兰姆类包括但不限于一硫化四甲基秋兰姆、二硫化四甲基秋兰姆、二硫化四乙基秋兰姆、四硫化双（1,5－亚戊基）秋兰姆中的至少一种；优选为二硫化四甲基秋兰姆（促进剂tt）。
28、进一步地，所述噻唑类包括但不限于2-巯基苯并噻唑、二硫化二苯并噻唑、2-巯基苯并噻唑锌盐中的至少一种；优选为二硫化二苯并噻唑（促进剂dm）。
29、进一步地，按重量份计，所述促进剂由0.5—5份二硫代氨基甲酸盐类、0.5—5份秋兰姆类、0.5—5份噻唑类和0.5—5份二硫代二吗啉组成。
30、在一种优选的实施方式中，按重量份计，所述促进剂由1—3份二乙基二硫代氨基甲酸碲、1—3份二硫化四甲基秋兰姆、1—3份二硫化二苯并噻唑和1—3份二硫代二吗啉所组成。促进剂dm属于巯基促进剂且具有防焦作用，但产生的交联程度比较低，混炼胶的回弹性能也不理想，当其复配促进剂tt使用后，可以提升混炼胶的硫化速度和模量；但促进剂tt在体系中主要形成双硫交联键，这种键容易发生重排和返原，用量过多时混炼胶的动态承载能力和耐屈挠疲劳性能将显著降低；促进剂dtdm呈现碱性作用，对促进剂tt具有活化和推进作用，且促进作用持续时间长，能够有效改善混炼胶的抗返原和抗热老化性能，但是其用量过高时则延迟硫化时间；促进剂te和促进剂dm、促进剂tt等复配使用可进一步缩短硫化时间并增本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种液压系统专用密封圈混炼胶，其特征在于，按重量份计，所述混炼胶的制备原料包括：丁腈橡胶100份、有机活性剂0.05—8份、金属氧化物3—20份、补强填料50—120份、增塑剂2—20份、促进剂2—15份、交联剂0.5—18份、硫化剂0.5—5份。
2.根据权利要求1所述的混炼胶，其特征在于，所述有机活性剂包括硬脂酸、硬脂酸钙、硬脂酸锌中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的混炼胶，其特征在于，所述金属氧化物包括氧化锌和氧化镁，两者重量比为（1-7）：（2-13）。
4.根据权利要求3所述的混炼胶，其特征在于，所述补强填料包括炭黑；所述炭黑包括DBP值≥120×10-5m3/kg、DBP值在90-116×10-5m3/kg、DBP值≤85×10-5m3/kg的炭黑中的至少一种。
5.根据权利要求4所述的混炼胶，其特征在于，所述炭黑包括DBP值≥120×10-5m3/kg和DBP值≤85×10-5m3/kg的炭黑，两者重量比为（0.1-0.8）：1。
6.根据权利要求5所述的混炼胶，其特征在于，所述促进剂选自二硫代氨基
7.根据权利要求6所述的混炼胶，其特征在于，所述促进剂为二硫代氨基甲酸盐类、秋兰姆类、噻唑类和二硫代二吗啉。
8.根据权利要求6所述的混炼胶，其特征在于，按重量份计，所述促进剂由0.5—5份二硫代氨基甲酸盐类、0.5—5份秋兰姆类、0.5—5份噻唑类和0.5—5份二硫代二吗啉组成。
9.根据权利要求7或8所述的混炼胶，其特征在于，所述交联剂选自丙烯酸锌、甲基丙烯酸锌、甲基丙烯酸镁、甲基丙烯酸钙中的至少一种。
10.根据权利要求1-9任一项所述的混炼胶的制备方法，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种液压系统专用密封圈混炼胶，其特征在于，按重量份计，所述混炼胶的制备原料包括：丁腈橡胶100份、有机活性剂0.05—8份、金属氧化物3—20份、补强填料50—120份、增塑剂2—20份、促进剂2—15份、交联剂0.5—18份、硫化剂0.5—5份。
2.根据权利要求1所述的混炼胶，其特征在于，所述有机活性剂包括硬脂酸、硬脂酸钙、硬脂酸锌中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的混炼胶，其特征在于，所述金属氧化物包括氧化锌和氧化镁，两者重量比为（1-7）：（2-13）。
4.根据权利要求3所述的混炼胶，其特征在于，所述补强填料包括炭黑；所述炭黑包括dbp值≥120×10-5m3/kg、dbp值在90-116×10-5m3/kg、dbp值≤85×10-5m3/kg的炭黑中的至少一种。
5.根据权利要求4所述的混炼胶，其特征在于，所述炭黑包括dbp值≥120×1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王金平，贾宪宝，孙宇，张强，
申请(专利权)人：山西泰宝科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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