耐腐蚀性的保护膜制造技术

本实用新型专利技术公开了耐腐蚀性的保护膜，涉及保护膜技术领域，包括基材，基材的表面粘接有玻璃纤维布，且玻璃纤维布的顶端设置有高密度缓冲层，高密度缓冲层的表面连接有网格编织布加强层。本实用新型专利技术中，通过采用PET材质的基材与PET保护层，则使保护膜的整体强度与耐磨抗刮性能提高，保证了保护膜的使用寿命，并且通过在保护膜的内部设置高密度缓冲层，与密闭泡沫层，则使保护膜的缓冲效果提高，而且实现了膜体内部良好的封闭效果，同时，通过PVDF颗粒的设置，使得保护膜的功能性提升，而且通过PVDF颗粒的间隔设置，便于在膜体内部缓冲压力，具有良好的绝缘支撑效果，并且实现了保护膜的耐腐蚀效果，便于在电化学环境下的使用。便于在电化学环境下的使用。便于在电化学环境下的使用。

【技术实现步骤摘要】
耐腐蚀性的保护膜


[0001]本技术涉及保护膜
，尤其涉及耐腐蚀性的保护膜。

技术介绍

[0002]保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等，电池保护膜胶带由多种基材配以各种胶水、底涂剂和隔离剂等不同处理，使之产生不同特性以满足各种不同的需要，其中，PET材质具有重量轻，强度高，透明性和阻气性好，无毒，无味等优点，获得迅速的发展。
[0003]现有的保护膜，在对电子零部件如电池使用时，通常不具备抗腐蚀效果，在经过长期使用后，会由于电子零部件的电化学作用发生腐蚀，影响了保护膜的工作质量，并且导致保护膜的使用寿命短，而且膜层内部结构单一，对电子零部件的保护作用有限。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的保护膜，在对电子零部件如电池使用时，通常不具备抗腐蚀效果，在经过长期使用后，会由于电子零部件的电化学作用发生腐蚀，影响了保护膜的工作质量，并且导致保护膜的使用寿命短，而且膜层内部结构单一，对电子零部件的保护作用有限的缺点，而提出的耐腐蚀性的保护膜。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]耐腐蚀性的保护膜，包括基材，所述基材的表面粘接有玻璃纤维布，且玻璃纤维布的顶端设置有高密度缓冲层，所述高密度缓冲层的表面连接有网格编织布加强层，且网格编织布加强层的表面设置有氟碳层；
[0007]所述玻璃纤维布与高密度缓冲层之间通过丙烯酸胶水连接，且玻璃纤维布的表面连接有密闭泡沫层，所述密闭泡沫层的内部嵌合设置有PVDF颗粒。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述氟碳层的表面设置有PET保护层。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述丙烯酸胶水在玻璃纤维布的四周设置有两圈，且玻璃纤维布通过丙烯酸胶水与高密度缓冲层固定连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述PVDF颗粒在密闭泡沫层的内部等距设置有多组，且PVDF颗粒在玻璃纤维布与高密度缓冲层之间设置。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述基材的材质为PET，且基材的厚度为50μm～90μm。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]本技术中，通过采用PET材质的基材与PET保护层，则使保护膜的整体强度与耐磨抗刮性能提高，保证了保护膜的使用寿命，并且通过在保护膜的内部设置高密度缓冲
层，与密闭泡沫层，则使保护膜的缓冲效果提高，而且实现了膜体内部良好的封闭效果，同时，通过PVDF颗粒的设置，使得保护膜的功能性提升，而且通过PVDF颗粒的间隔设置，便于在膜体内部缓冲压力，具有良好的绝缘支撑效果，并且实现了保护膜的耐腐蚀效果，便于在电化学环境下的使用。
附图说明
[0018]图1为本技术中耐腐蚀性的保护膜的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术中玻璃纤维布的表面结构示意图；
[0020]图3为本技术中玻璃纤维布和高密度缓冲层的侧视剖面结构示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、基材；2、玻璃纤维布；3、高密度缓冲层；4、网格编织布加强层；5、氟碳层；6、密闭泡沫层；7、PVDF颗粒；8、丙烯酸胶水；9、PET保护层。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参照图1
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3，耐腐蚀性的保护膜，包括基材1、玻璃纤维布2、高密度缓冲层3、网格编织布加强层4、氟碳层5、密闭泡沫层6、PVDF颗粒7、丙烯酸胶水8和PET保护层9，基材1的表面粘接有玻璃纤维布2，且玻璃纤维布2的顶端设置有高密度缓冲层3，高密度缓冲层3的表面连接有网格编织布加强层4，且网格编织布加强层4的表面设置有氟碳层5，网格编织布加强层4的材质为PET编织布，具有良好的力学性能，而且具有优良的耐高、低温性能，可以很好的保证保护膜在高温或低温环境下的使用，有利于扩大保护膜的适用范围；
[0025]玻璃纤维布2与高密度缓冲层3之间通过丙烯酸胶水8连接，且玻璃纤维布2的表面连接有密闭泡沫层6，密闭泡沫层6的内部嵌合设置有PVDF颗粒7，密闭泡沫层6为的材质为聚氨酯泡沫，保温性能好，导热系数低，并且泡沫孔封闭率达到95％实现良好的封闭效果。
[0026]进一步的，氟碳层5的表面设置有PET保护层9，通过在保护膜的上方设置氟碳层5，氟碳层5使得保护膜的的外部优良的防腐蚀性能，而且表面硬度高、耐冲击、抗屈曲、耐磨性好，有利于延长保护膜的使用寿命。
[0027]进一步的，丙烯酸胶水8在玻璃纤维布2的四周设置有两圈，且玻璃纤维布2通过丙烯酸胶水8与高密度缓冲层3固定连接，高密度缓冲层3的材质为高密度聚乙烯，耐磨性、电绝缘性、韧性及耐寒性较好，可以在保护膜的中层调节受力。
[0028]进一步的，PVDF颗粒7在密闭泡沫层6的内部等距设置有多组，且PVDF颗粒7在玻璃纤维布2与高密度缓冲层3之间设置，PVDF颗粒7具有高导热性、优异的耐溶剂性、耐水洗性、抗紫外线性、抗辐射危害性和耐老化性，还具有很大的拉伸强度、收缩抗压强度，便于在膜体内部缓冲压力，具有良好的绝缘支撑效果。
[0029]进一步的，基材1的材质为PET，且基材1的厚度为70μm，通过采用PET材质为基材1，重量轻，强度高，而且耐磨性强，保证了保护膜的使用寿命。
[0030]工作原理：使用时，通过基材1对电子零件的表面进行粘接，在基材1表面设置玻璃纤维布2的作用下，则使保护膜具有高绝缘性能、防紫外线、防静电的效果，而且耐气候性强，便于保护膜在不同环境下的使用，同时通过在玻璃纤维布2与高密度缓冲层3之间设置PVDF颗粒7，则使保护膜的内部具有良好的支撑效果，并且耐腐蚀性强，实现了保护膜的在电化学环境下的长久使用，有利于延长保护膜的使用寿命，而且通过在保护膜的表面设置PET保护层9，则使保护膜的抗刮耐磨性能提升，保证了保护膜的工作质量，就这样完成该保护膜的工作原理。
[0031]以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐腐蚀性的保护膜，包括基材(1)，其特征在于：所述基材(1)的表面粘接有玻璃纤维布(2)，且玻璃纤维布(2)的顶端设置有高密度缓冲层(3)，所述高密度缓冲层(3)的表面连接有网格编织布加强层(4)，且网格编织布加强层(4)的表面设置有氟碳层(5)；所述玻璃纤维布(2)与高密度缓冲层(3)之间通过丙烯酸胶水(8)连接，且玻璃纤维布(2)的表面连接有密闭泡沫层(6)，所述密闭泡沫层(6)的内部嵌合设置有PVDF颗粒(7)。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀性的保护膜，其特征在于：所述氟碳层(5)的表面设置有PET...

【专利技术属性】
技术研发人员：惠剑峰，鲍江微，
申请(专利权)人：无锡讯鹏电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：