本实用新型专利技术涉及一种用于金刚石切割片的可旋转式夹持装置，包括烧结箱体以及置于烧结箱体内的多个支撑柱，支撑柱的下端贯穿烧结箱体并连接有驱动电机，支撑柱上由下至上等间距设有可拆卸的金刚石支承组；金刚石支承组包括套设在支撑柱上的圆环体，圆环体的下端面限位在支撑柱的侧壁，圆环体的下端向外水平延伸有多个支撑杆，支撑杆的外部垂直朝上具有延伸挡板，圆环体的外侧壁具有朝着延伸挡板具有夹紧板，夹紧板远离延伸挡板的一侧端面与圆环体的外壁之间具有弹簧伸缩件。本实用新型专利技术具有如下优点：保证支撑柱上多个金刚石切割片高度一致的结构强度，提高金刚石切割片的烧结效率。提高金刚石切割片的烧结效率。提高金刚石切割片的烧结效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金刚石切割片的可旋转式夹持装置
[0001]
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[0002]本技术属于金刚石锯片领域，具体涉及一种用于金刚石切割片的可旋转式夹持装置。
[0003]
技术介绍
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[0004]金刚石切割片是一种切割工具，广泛应用于石材、混凝土、预制板、陶瓷、新马路等硬脆材料的加工，金刚石切割片主要由基体与刀头两部分组成。为保证金刚石刀头的结构强度以及切割硬度，通常将含有金刚石粉末的金属粉末混合均匀后压制在基体的外圆周上形成金刚石压坯，再通过烧结而形成金刚石切割片。
[0005]金刚石切割片压坯在高温850℃的环境下进行烧结，目前在对金刚石切割片压坯进行烧结时，将金刚石切割片压坯套设在支撑柱上，相邻两个切割片压坯之间放置石墨板进行隔绝，从而避免相邻两金刚石切割片在烧结时发生相互粘结的现象，然而支撑柱上置于底部的金刚石切割片压坯受力大，影响金刚石切割片压坯的压制稳定度，因此烧结完成后，同个支撑柱上的多个金刚石切割片的结构强度存在较大的差异；而且，金刚石切割片压坯上下端面与石墨板部分接触，阻挡了金刚石切割片压坯的受热面积，从而影响金刚石切割片的烧结效率。
[0006]
技术实现思路
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[0007]本技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种用于金刚石切割片的可旋转式夹持装置，保证支撑柱上多个金刚石切割片高度一致的结构强度，提高金刚石切割片的烧结效率。
[0008]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种用于金刚石切割片的可旋转式夹持装置，包括烧结箱体以及置于烧结箱体内的多个支撑柱，支撑柱的下端贯穿烧结箱体并连接有驱动电机，支撑柱上由下至上等间距设有可拆卸的金刚石支承组，多个金刚石切割片分别置于对应的金刚石支承组上从而实现相互分离，金刚石切割片的中心孔径大于支撑柱的外径；
[0009]金刚石支承组包括套设在支撑柱上的圆环体，圆环体的下端面限位在支撑柱的侧壁，圆环体的下端向外水平延伸有多个支撑杆，多个支撑杆呈等圆周分布，支撑杆的外部垂直朝上具有延伸挡板，圆环体的外侧壁具有朝着延伸挡板具有夹紧板，夹紧板远离延伸挡板的一侧端面与圆环体的外壁之间具有弹簧伸缩件，夹紧板的上端具有导向板，导向板朝着圆环体的方向倾斜设置，金刚石切割片由上至下经过导向板，并在弹簧伸缩件的弹力作用下受到夹紧板的夹紧力，而与支撑杆外侧的延伸挡板顶紧固定。
[0010]本技术的进一步改进在于：弹簧伸缩件包括置于对应的夹紧板与圆环体之间的两个弹簧，对应的夹紧板与圆环体之间还具有伸缩杆，伸缩杆置于所述两个弹簧之间的位置。
[0011]本技术的进一步改进在于：伸缩杆由相互嵌套的两个杆体连接而成，一杆体的一端与夹紧板靠近圆环体的侧端面固定，另一杆体的一端与圆环体的外侧端面固定，两个杆体相互嵌套。
[0012]本技术的进一步改进在于：圆环体的下端面垂直向下延伸有多个限位杆体，多个限位杆体等圆周分布，支撑柱的外侧壁具有多个与限位杆体依次对应设置的限位凸起，限位凸起内具有容限位杆体由上至下伸入的限位槽，限位凸起与支撑柱通过螺栓固定连接。
[0013]本技术的进一步改进在于：限位杆体为上宽下窄的梯形状结构，限位槽与限位杆体相互配合。
[0014]本技术的进一步改进在于：圆环体、支撑杆、夹紧板以及延伸挡板的外表面均具有石墨涂层。
[0015]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0016]1、本技术中将金刚石切割片放置在支撑柱上对应的金刚石支承组内，避免金刚石切割片承受相互之间的压力而影响金刚石切割片的结构性能，保证多个金刚石切割片高度一致的结构强度，同时金刚石切割片稳固的限位在对应的金刚石支承组内，便于支撑柱进行圆周转动，从而保证金刚石切割片在烧结过程中的受热均匀度，从而提高烧结效率。
[0017]2、本技术中金刚石切割片在导向板的导向作用以及纵向压力作用下挤压弹簧伸缩件而置于多个支撑杆上，夹紧板在弹簧伸缩件的弹力作用下向金刚石切割片顶紧，使金刚石切割片限位在夹紧板与延伸挡板之间，当支撑柱圆周转动时，金刚石切割片稳固地随着支撑柱的转动而转动，快速实现金刚石切割片表面的受热均匀度，从而提高金刚石切割片的烧结效率。
[0018]附图说明：
[0019]图1为本技术一种用于金刚石切割片的可旋转式夹持装置的结构示意图。
[0020]图2为图1中金刚石支承组与金刚石切割片的连接示意图。
[0021]图3为图2的俯视图。
[0022]图4为图3中结构A的放大示意图。
[0023]图中标号：
[0024]1‑
烧结箱体、2
‑
支撑柱、3
‑
驱动电机、4
‑
金刚石支承组、5
‑
金刚石切割片；
[0025]41
‑
圆环体、42
‑
支撑杆、43
‑
延伸挡板、44
‑
夹紧板、45
‑
弹簧伸缩件、46
‑
导向板、47
‑
限位杆体、48
‑
限位凸起、49
‑
限位槽、410
‑
螺栓；451
‑
弹簧、452
‑
伸缩杆。
[0026]具体实施方式：
[0027]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语指示方位或位置关系，如为基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或单元必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术中，除另有明确规定和限定，如有
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连接”“设有”“具有”等术语应作广义去理解，例如可以是固定连接，可以是拆卸式连接，或一体式连接，可以说机械连接，也可以是直接相连，可以通过中间媒介相连，对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的基本含义。
[0030]如图1示出了本技术一种用于金刚石切割片的可旋转式夹持装置的一种实施方式，包括烧结箱体1以及置于烧结箱体1内的多个支撑柱2，支撑柱2的下端贯穿烧结箱体1
并连接有驱动电机3，支撑柱2上由下至上等间距设有可拆卸的金刚石支承组4，多个金刚石切割片5分别置于对应的金刚石支承组4上从而实现相互分离，金刚石切割片5的中心孔径大于支撑柱2的外径；
[0031]如图2、图3所示，金刚石支承组4包括套设在支撑柱2上的圆环体41，圆环体41的下端面限位在支撑柱2的侧壁，圆环体41的下端向外水平延伸有多个支撑杆42，多个支撑杆42呈等圆周分布，支撑杆42的外部垂直朝上具有延伸挡板43，圆环体41的外侧壁具有朝着延伸挡板43具有夹紧板44，夹紧板44远离延伸挡板43的一侧端面与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金刚石切割片的可旋转式夹持装置，其特征在于：包括烧结箱体（1）以及置于烧结箱体（1）内的多个支撑柱（2），所述支撑柱（2）的下端贯穿烧结箱体（1）并连接有驱动电机（3），所述支撑柱（2）上由下至上等间距设有可拆卸的金刚石支承组（4），多个金刚石切割片（5）分别置于对应的金刚石支承组（4）上从而实现相互分离，所述金刚石切割片（5）的中心孔径大于支撑柱（2）的外径；所述金刚石支承组（4）包括套设在支撑柱（2）上的圆环体（41），所述圆环体（41）的下端面限位在支撑柱（2）的侧壁，所述圆环体（41）的下端向外水平延伸有多个支撑杆（42），所述多个支撑杆（42）呈等圆周分布，所述支撑杆（42）的外部垂直朝上具有延伸挡板（43），所述圆环体（41）的外侧壁具有朝着延伸挡板（43）具有夹紧板（44），所述夹紧板（44）远离延伸挡板（43）的一侧端面与圆环体（41）的外壁之间具有弹簧伸缩件（45），所述夹紧板（44）的上端具有导向板（46），所述导向板（46）朝着圆环体（41）的方向倾斜设置，所述金刚石切割片（5）由上至下经过导向板（46），并在弹簧伸缩件（45）的弹力作用下受到夹紧板（44）的夹紧力，而与支撑杆（42）外侧的延伸挡板（43）顶紧固定。2.根据权利要求1所述一种用于金刚石切割片的可旋转式夹持装置，其特征在于：所述弹簧伸缩件（45）包括置于对应的夹紧板...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆圣佳，
申请(专利权)人：江苏陆氏金刚石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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