超薄切片装炉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了超薄切片装炉装置，涉及到超薄切片装炉领域，包括炉体，炉体右侧表面的下侧开设有限位卡槽，炉体右侧表面的前后两侧均开设有滑槽，炉体右侧表面位于滑槽的前后两侧均开设有插槽，炉体的右方设置有两个与滑槽相匹配的固定滑轨，两个固定滑轨左侧表面的前后两侧均固定连接有与插槽相匹配的插杆，两个固定滑轨的上方共同设置有底部放置板。本实用新型专利技术，在炉体外部连接滑轨，在将所有的底部放置板和上放置板放入到炉体内部的时候，方便将固定滑轨取下，同时在炉体内部设置有与固定滑轨相匹配的滑槽，使得所有底部放置板和上放置板可以稳定地推入到炉体内部，同时在限位卡槽和卡块的作用下保持装置整体的稳定。槽和卡块的作用下保持装置整体的稳定。槽和卡块的作用下保持装置整体的稳定。

【技术实现步骤摘要】
超薄切片装炉装置


[0001]本技术涉及超薄切片装炉领域，特别涉及超薄切片装炉装置。

技术介绍

[0002]超薄切片系供电子显微镜观察用的切片，由于电子穿透组织的能力低，所以供电子显微镜观察用的切片要求极薄(一般厚度为40～50nm)，即为超薄切片。
[0003]薄片在进行装炉的时候，由于在放置台上放置大量的薄片后，人工搬运到炉体内不仅不方便进行操作，而且费时费力，同时在搬运的过程中容易为人工带来危险，并且现有的搬运方式在将放置台全部放入到炉体内，不方便将滑轨抽出，在将滑轨抽出的时候容易导致装置整体的晃动，从而导致装置整体的不稳定。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供超薄切片装炉装置，以解决上述
技术介绍
中提出的薄片在进行装炉的时候，由于在放置台上放置大量的薄片后，人工搬运到炉体内不仅不方便进行操作，而且费时费力，同时在搬运的过程中容易为人工带来危险，并且现有的搬运方式在将放置台全部放入到炉体内，不方便将滑轨抽出，在将滑轨抽出的时候容易导致装置整体的晃动，从而导致装置整体的不稳定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：超薄切片装炉装置，包括炉体，所述炉体右侧表面的下侧开设有限位卡槽，所述炉体右侧表面的前后两侧均开设有滑槽，所述炉体右侧表面位于滑槽的前后两侧均开设有插槽，所述炉体的右方设置有两个与滑槽相匹配的固定滑轨，两个所述固定滑轨左侧表面的前后两侧均固定连接有与插槽相匹配的插杆，两个所述固定滑轨的上方共同设置有底部放置板，所述底部放置板下侧表面的四角处均固定连接有滑轮，多个所述滑轮的表面均与固定滑轨的内壁滑动连接，所述底部放置板的下侧表面固定连接有与限位卡槽相匹配的卡块，所述卡块的下侧表面开设有多个第一凹槽，多个所述第一凹槽的内壁均固定连接有气缸，多个所述气缸的下端均固定连接有脚垫。
[0006]优选的，所述炉体的右方设置有支撑架，所述支撑架内壁的上侧开设有两个第二凹槽，两个所述第二凹槽的内壁均固定连接有电动滑轨，两个所述电动滑轨的内壁均通过电动滑块共同滑动连接有支撑板。
[0007]优选的，所述支撑板的下侧表面固定连接有多个固定板，相对应的所述固定板的相对一侧表面共同通过转轴转动连接有限位轮。
[0008]优选的，所述支撑架内壁的后侧固定连接有保护壳，所述保护壳的右侧表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有收线杆，所述收线杆的左端贯穿保护壳的右侧表面至其内壁的左侧，所述收线杆杆壁的左右两侧均固定连接有钢丝绳。
[0009]优选的，两个所述钢丝绳表面与电动滑轨的表面与限位轮的上侧表面相接触，两个所述钢丝绳的下端共同固定连接有挂钩。
[0010]优选的，所述挂钩的内壁套接有第一挂环，所述第一挂环的下侧表面固定连接有起吊板，所述起吊板下侧表面的四侧均固定连接有多个吊钩。
[0011]优选的，所述起吊板的下方设置有上放置板，所述上放置板上侧表面的四角处和底部放置板上侧表面的四角处均固定连接有定位杆，所述上放置板下侧表面的四角处均固定连接有与定位杆相匹配的定位壳，所述上放置板上侧表面的四侧均固定连接有多个与吊钩相匹配的第二挂环，所述第二挂环的内壁与吊钩的表面套接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置炉体、限位卡槽、滑槽、插槽、固定滑轨、插杆、底部放置板、滑轮、卡块、气缸、脚垫，本技术，在炉体外部连接滑轨，在将所有的底部放置板和上放置板放入到炉体内部的时候，方便将固定滑轨取下，同时在炉体内部设置有与固定滑轨相匹配的滑槽，使得所有底部放置板和上放置板可以稳定地推入到炉体内部，同时在限位卡槽和卡块的作用下保持装置整体的稳定。
[0014]2、通过设置炉体、支撑架、电动滑轨、支撑板，在电动滑轨的作用下可以带动钢丝绳移动到使用的位置，从未方便调整钢丝绳使用的位置，通过设置支撑板、固定板、限位轮，在限位轮的作用下，对钢丝绳进行限位支撑，使得钢丝绳可以保持稳定，通过设置支撑架、保护壳、电机、收线杆、钢丝绳，在电机运作的时候，可以通过收线杆将钢丝绳进行延长和收卷，通过设置钢丝绳、电动滑轨、支撑板、钢丝绳、挂钩，在挂钩的作用下可以对起吊板进行钩住。
[0015]3、通过设置挂钩、第一挂环、起吊板、吊钩，在多个吊钩的作用下将上放置板的四周钩住，可以带动给上放置板进行移动，通过设置起吊板、上放置板、底部放置板、定位杆、第二挂环、定位壳，在定位壳和定位杆的相互作用下，使得起吊板在底部放置板上可以放置的稳定，避免起吊板位置移动。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体前侧剖面结构示意图。
[0017]图2为本技术的炉体右侧结构示意图。
[0018]图3为本技术的固定滑轨上侧结构示意图。
[0019]图4为本技术的支撑架右侧剖面结构示意图。
[0020]图5为本技术的底部放置板立体结构示意图。
[0021]图中：1、炉体；2、限位卡槽；3、滑槽；4、插槽；5、固定滑轨；6、插杆；7、底部放置板；8、滑轮；9、卡块；10、气缸；11、脚垫；12、支撑架；13、电动滑轨；14、支撑板；15、固定板；16、限位轮；17、电机；18、收线杆；19、保护壳；20、钢丝绳；21、挂钩；22、第一挂环；23、起吊板；24、吊钩；25、上放置板；26、定位壳；27、第二挂环；28、定位杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
5所示的超薄切片装炉装置，包括炉体1，炉体 1右侧表面的下侧开设有限位卡槽2，炉体1右侧表面的前后两侧均开设有滑槽3，炉体1右侧表面位于滑槽3的前后两侧均开设有插槽4，炉体1的右方设置有两个与滑槽3相匹配的固定滑轨5，两个固定滑轨5左侧表面的前后两侧均固定连接有与插槽4相匹配的插杆6，两个固定滑轨5的上方共同设置有底部放置板7，底部放置板7下侧表面的四角处均固定连接有滑轮8，多个滑轮8的表面均与固定滑轨5的内壁滑动连接，底部放置板7的下侧表面固定连接有与限位卡槽2相匹配的卡块9，卡块9的下侧表面开设有多个第一凹槽，多个第一凹槽的内壁均固定连接有气缸10，多个气缸10的下端均固定连接有脚垫11，本技术，在炉体1外部连接滑轨，在将所有的底部放置板7和上放置板25放入到炉体1内部的时候，方便将固定滑轨5取下，同时在炉体 1内部设置有与固定滑轨5相匹配的滑槽3，使得所有底部放置板7和上放置板25可以稳定地推入到炉体1内部，同时在限位卡槽2和卡块9的作用下保持装置整体的稳定。
[0024]如图1和图4所示，炉体1的右方设置有支撑架12，支撑架12内壁的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超薄切片装炉装置，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)右侧表面的下侧开设有限位卡槽(2)，所述炉体(1)右侧表面的前后两侧均开设有滑槽(3)，所述炉体(1)右侧表面位于滑槽(3)的前后两侧均开设有插槽(4)，所述炉体(1)的右方设置有两个与滑槽(3)相匹配的固定滑轨(5)，两个所述固定滑轨(5)左侧表面的前后两侧均固定连接有与插槽(4)相匹配的插杆(6)，两个所述固定滑轨(5)的上方共同设置有底部放置板(7)，所述底部放置板(7)下侧表面的四角处均固定连接有滑轮(8)，多个所述滑轮(8)的表面均与固定滑轨(5)的内壁滑动连接，所述底部放置板(7)的下侧表面固定连接有与限位卡槽(2)相匹配的卡块(9)，所述卡块(9)的下侧表面开设有多个第一凹槽，多个所述第一凹槽的内壁均固定连接有气缸(10)，多个所述气缸(10)的下端均固定连接有脚垫(11)。2.根据权利要求1所述的超薄切片装炉装置，其特征在于：所述炉体(1)的右方设置有支撑架(12)，所述支撑架(12)内壁的上侧开设有两个第二凹槽，两个所述第二凹槽的内壁均固定连接有电动滑轨(13)，两个所述电动滑轨(13)的内壁均通过电动滑块共同滑动连接有支撑板(14)。3.根据权利要求2所述的超薄切片装炉装置，其特征在于：所述支撑板(14)的下侧表面固定连接有多个固定板(15)，相对应的所述固定板(15)的相对一侧表面共同通过转轴转动连接有限...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷益生，王延平，王雷雷，
申请(专利权)人：青岛创力工具有限公司，
类型：新型
国别省市：