一种树脂砂轮成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及树脂砂轮成型的技术领域，特别是涉及一种树脂砂轮成型机，其通过压力装置对粉料施加压力使粉料成型；通过上料装置自动定量上料并完成刮除工序，降低了操作人员的劳动强度，提高了设备的自动化程度；通过旋转装置自身对多组粉料进行承载，并将粉料运输至不同的加工区域，通过旋转装置自身结构使完成加工的树脂砂轮更易取出，提高了设备的实用性；通过升降装置改变旋转装置高度，并对自身行程进行限位，防止设备升降过程中对设备其它部件造成损坏，提高了设备的实用性；包括工作台、压力装置、定位装置和缓冲装置，压力装置、定位装置和缓冲装置均安装在工作台上；还包括工作台、压力装置、两组上料装置、旋转装置和升降装置。降装置。降装置。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂砂轮成型机


[0001]本技术涉及树脂砂轮成型的
，特别是涉及一种树脂砂轮成型机。

技术介绍

[0002]树脂砂轮生产过程需要在模具中加入粉料和玻璃纤维或其它加强材料，然后通过压力机高压成型，在粉料加入模具后需要对粉料进行刮平，现有技术中公开号为CN201820949702.8的中国技术专利涉及树脂砂轮成型设备，包括工作台、压力装置、定位装置和缓冲装置，能够在设备加工时提供稳定的缓冲力；但是上述装置在使用中还存在以下问题，第一设备未设置上料装置，人工上料需要消耗大量人力，并且上料量难以控制；第二，设备在完成加工后，树脂砂轮被压紧在模具中难以直接取出。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过压力装置对粉料施加压力使粉料成型；通过上料装置自动定量上料并完成刮除工序，降低了操作人员的劳动强度，提高了设备的自动化程度；通过旋转装置自身对多组粉料进行承载，并将粉料运输至不同的加工区域，通过旋转装置自身结构使完成加工的树脂砂轮更易取出，提高了设备的实用性；通过升降装置改变旋转装置高度，并对自身行程进行限位，防止设备升降过程中对设备其它部件造成损坏，提高了设备的实用性的一种树脂砂轮成型机。
[0004]本技术的一种树脂砂轮成型机，包括工作台、压力装置、定位装置和缓冲装置，压力装置、定位装置和缓冲装置均安装在工作台上；还包括工作台、压力装置、两组上料装置、旋转装置和升降装置，压力装置安装在工作台上，压力装置为加工提供压力，对粉料进行加工；上料装置安装在工作台上，上料装置自动加入定量的粉料，并对粉料进行刮平处理；旋转装置安装在工作台上，旋转装置自身能够旋转，进入设备的不同加工区域；升降装置安装在工作台上，升降装置控制旋转装置高度变化；通过压力装置对粉料施加压力使粉料成型；通过上料装置自动定量上料并完成刮除工序，降低了操作人员的劳动强度，提高了设备的自动化程度；通过旋转装置自身对多组粉料进行承载，并将粉料运输至不同的加工区域，通过旋转装置自身结构使完成加工的树脂砂轮更易取出，提高了设备的实用性；通过升降装置改变旋转装置高度，并对自身行程进行限位，防止设备升降过程中对设备其它部件造成损坏，提高了设备的实用性。
[0005]优选的，机身包括台座和门架，门架的下端面与台座的上端面连接；通过台座对升降装置和旋转装置进行支撑，通过门架为上料装置和压力装置提供安装空间。
[0006]优选的，升降装置包括电动缸、第一限位控制器和第二限位控制器，电动缸的固定端安装在台座的上端面上，第一限位控制器的下端与台座的上端面连接，第一限位控制器的上端面可进行高度调整，第二限位控制器的上端面与门架的顶端连接，第二限位控制器的下部长度能进行调整；通过第一限位控制器和第二限位控制器对电动缸的工作行程进行限制，防止第一限位控制器升降过程中对设备其它部件造成破坏，提高了设备的防护性。
[0007]优选的，旋转装置包括旋转平台、模具、不锈钢锥台、齿环、齿轮和第二减速电机，旋转平台的下端面与电动缸的移动端连接，旋转平台的下端面上连接有齿环，旋转平台的侧面通过延长板连接有多组模具，模具底部设置开有锥形孔，锥形孔中放置有不锈钢锥台，不锈钢锥台的下部透过锥形孔进入到旋转平台的下侧，第二减速电机的固定端安装在台座的上端面上，第二减速电机的输出端上连接有齿轮，齿轮与旋转平台下端面上的齿环啮合；开启第二减速电机，第二减速电机将动力传输至齿轮，通过齿轮与齿环啮合传动带动旋转平台旋转，使模具进入到不同的加工区域进行加工，通过从不锈钢锥台下端面向上推动不锈钢锥台使不锈钢锥台将完成加工的工件离开模具，提高了设备的自动化程度和实用性。
[0008]优选的，上料装置分为前后两组，两组结构相同均包括水平送料管、竖直送料管、储料斗、气缸、推送柱、第一减速电机、转轴和抹平板，水平送料管水平安装在门架的上端面上，水平送料管的输出端连接有竖直送料管，竖直送料管的下端面穿过门架上端面延伸至门架的下侧，位于模具旋转行程上侧，水平送料管的中部上端连接有储料斗，储料斗的输出端与水平送料管内部连通，气缸安装在门架的上端面上，气缸的移动端上连接有推送柱，推送柱位于水平送料管中能在水平送料管中移动，且推送柱大小与水平送料管的内径大小契合，竖直送料管的上端面上安装有第一减速电机，第一减速电机的输出端穿过竖直送料管的上端面与转轴的上端面连接，转轴位于竖直送料管中，转轴的下端面延伸至竖直送料管下侧，转轴的下端面上连接有抹平板；当旋转平台上的一个模具移动至竖直送料管的下端面时，控制气缸收缩，储料斗中的粉料掉落至推送柱中，然后控制气缸伸长将掉落的粉料推送至竖直送料管中，并由竖直送料管落入模具中，然后开启第一减速电机，第一减速电机通过转轴带动抹平板缓慢转动将模具中的粉料磨平，然后模具通过旋转装置转至设备左端，由操作人员将加强装置放入粉料上端面，然后模具通过旋转装置转至设备后部，由设备后部的上料装置进行二次上料和刮平，降低了操作人员的劳动强度并提高了设备加料的精确性和设备的实用性。
[0009]优选的，压力装置包括液压缸、压力模板、支撑座和弧形槽，液压缸的固定端安装在门架的顶端右部，液压缸的输出端上连接有压力模板，当旋转平台上的单个模具转动至最右端时位于压力模板的正下方，支撑座安装在台座的上端面上，支撑座上端面上开有弧形槽；通过旋转装置将完成上料的模具旋转至压力模板的正下侧，通过升降装置降低模具的高度使模具的下端与支撑座的上端面连接，通过支撑座上端面的弧形槽，防止在模具旋转时水平送料管下部撞到支撑座造成设备损坏，然后控制液压缸伸长使压力模板对模具中的粉料施加压力，提高了设备的实用性和防护性。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过压力装置对粉料施加压力使粉料成型；通过上料装置自动定量上料并完成刮除工序，降低了操作人员的劳动强度，提高了设备的自动化程度；通过旋转装置自身对多组粉料进行承载，并将粉料运输至不同的加工区域，通过旋转装置自身结构使完成加工的树脂砂轮更易取出，提高了设备的实用性；通过升降装置改变旋转装置高度，并对自身行程进行限位，防止设备升降过程中对设备其它部件造成损坏，提高了设备的实用性。
附图说明
[0011]图1是本技术的正视结构示意图；
[0012]图2是本技术的剖面结构示意图；
[0013]图3是上料装置剖面结构示意图；
[0014]图4是旋转平台结构示意图；
[0015]附图中标记：1、台座；2、门架；3、液压缸；4、压力模板；5、支撑座；6、弧形槽；7、水平送料管；8、竖直送料管；9、储料斗；10、气缸；11、推送柱；12、第一减速电机；13、转轴；14、抹平板；15、旋转平台；16、模具；17、不锈钢锥台；18、齿环；19、齿轮；20、第二减速电机；21、电动缸；22、第一限位控制器；23、第二限位控制器。
具体实施方式
[0016]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂砂轮成型机，包括工作台、压力装置、定位装置和缓冲装置，压力装置、定位装置和缓冲装置均安装在工作台上；其特征在于，还包括工作台、压力装置、两组上料装置、旋转装置和升降装置，压力装置安装在工作台上，压力装置为加工提供压力，对粉料进行加工；上料装置安装在工作台上，上料装置自动加入定量的粉料，并对粉料进行刮平处理；旋转装置安装在工作台上，旋转装置自身能够旋转，进入设备的不同加工区域；升降装置安装在工作台上，升降装置控制旋转装置高度变化。2.如权利要求1所述的一种树脂砂轮成型机，其特征在于，机身包括台座(1)和门架(2)，门架(2)的下端面与台座(1)的上端面连接。3.如权利要求2所述的一种树脂砂轮成型机，其特征在于，升降装置包括电动缸(21)、第一限位控制器(22)和第二限位控制器(23)，电动缸(21)的固定端安装在台座(1)的上端面上，第一限位控制器(22)的下端与台座(1)的上端面连接，第一限位控制器(22)的上端面可进行高度调整，第二限位控制器(23)的上端面与门架(2)的顶端连接，第二限位控制器(23)的下部长度能进行调整。4.如权利要求3所述的一种树脂砂轮成型机，其特征在于，旋转装置包括旋转平台(15)、模具(16)、不锈钢锥台(17)、齿环(18)、齿轮(19)和第二减速电机(20)，旋转平台(15)的下端面与电动缸(21)的移动端连接，旋转平台(15)的下端面上连接有齿环(18)，旋转平台(15)的侧面通过延长板连接有多组模具(16)，模具(16)底部设置开有锥形孔，锥形孔中放置有不锈钢锥台(17)，不锈钢锥台(17)的下部透过锥形孔进入到旋转平台(15)的下侧，第二减速电机(20)的固定端安装在台座(1)的上端面上，第二减速...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷益生，王延平，王雷雷，李明，
申请(专利权)人：青岛创力工具有限公司，
类型：新型
国别省市：