一种铸件破芯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸件破芯机，包括：机架和控制器，所述机架中部设有工作台，所述工作台下表面固定设有翻转装置，所述翻转装置由第一驱动机构带动翻转，翻转装置下方设有破碎装置，工作台上方分别设有压紧装置和捅芯装置，所述压紧装置包括压板和第二驱动机构，所述第二驱动机构的固定端固定设于机架的顶部，所述压板设于第二驱动机构的伸缩端，所述捅芯装置包括捅芯臂和第三驱动机构，所述第三驱动机构的固定端与机架顶部固定连接，所述捅芯臂设于第三驱动机构的伸缩端，所述控制器分别与第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构电性连接；本方案具有自动化程度高、破芯效果好、效率高的特点。效率高的特点。效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件破芯机


[0001]本技术涉及铝合金铸造电机壳砂芯专用破碎装置领域，特别涉及一种铸件破芯机。

技术介绍

[0002]随着汽车行业的迅猛发展，铝合金铸造电机壳由于散热系数高，外形美观，不易上锈，易于加工等原因，得到了越来越广泛的应用，逐渐取代传统铸铁电机壳。由于铸造工艺的原因，铸铝电机壳在铸造完成后需要将外部覆盖的硬化砂芯去除。目前的砂芯去除工艺以人工破碎及振动破碎为主，难以实现自动化，且能源利用率和生产效率均较低。因此，急需提供一种铸件破芯机以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]为此，需要提供一种自动化程度高、破芯效果好、效率高的铸件破芯机。
[0004]为实现上述目的，专利技术人提供了一种铸件破芯机，包括：机架和控制器，所述机架中部设有工作台，所述工作台下表面固定设有翻转装置，所述翻转装置由第一驱动机构带动翻转，翻转装置下方设有破碎装置，工作台上方分别设有压紧装置和捅芯装置，所述压紧装置包括压板和第二驱动机构，所述第二驱动机构的固定端固定设于机架的顶部，所述压板设于第二驱动机构的伸缩端，所述捅芯装置包括捅芯臂和第三驱动机构，所述第三驱动机构的固定端与机架顶部固定连接，所述捅芯臂设于第三驱动机构的伸缩端，所述控制器分别与第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构电性连接。
[0005]作为本技术的一种优选方式，所述翻转装置还包括底座、旋转台和旋转臂，所述机架中部设有横梁，所述底座固定设于横梁上，所述旋转台设于底座上方，所述工作台设于旋转台上，旋转台与底座之间通过转轴转动连接，所述旋转臂一端与转轴传动连接，另一端与第一驱动机构连接，所述第一驱动结构横向设于底座一侧，第一驱动机构的固定端与机架固定连接，第一驱动结构的伸缩端与旋转臂传动连接。
[0006]作为本技术的一种优选方式，位于底座与旋转台之间还设有可调式支撑杆，所述可调式支撑杆固定设于底座上。
[0007]作为本技术的一种优选方式，所述压紧装置还包括第一导杆、位移传感器和润滑铜套，位于压板上方的机架顶部竖直设有滑动套筒，所述滑动套筒内壁顶部和底部分别设有润滑铜套，所述第一导杆滑动设于润滑铜套内，第一导杆底端端部与压板上表面固定连接，所述位移传感器设于第一导杆的一侧，所述位移传感器用于检测压板上下位移量，所述位移传感器与控制器电性连接。
[0008]作为本技术的一种优选方式，所述捅芯装置还包括捅芯臂安装板，所述捅芯臂安装板设于机架顶部下方，捅芯臂安装板中部开设有通孔，所述第二驱动结构穿过通孔与压板连接，所述捅芯臂为若干个，若干个捅芯臂围绕捅芯臂安装板上设置的通孔均布排列设于捅芯臂安装板的下表面，所述第三驱动机构一端与捅芯臂安装板的上表面固定连
接，另一端与机架顶部固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选方式，所述捅芯装置还包括第二导杆和位移传感器，所述第二导杆的上部通过滑动套筒设于机架顶部，第二导杆的底端端部与捅芯臂安装板上表面固定连接，所述位移传感器设于第二导杆一侧，位移传感器用于检测捅芯臂的位移量，所述位移传感器与控制器电性连接。
[0010]作为本技术的一种优选方式，还包括放置工装装置，所述放置工装装置固定设于工作台上。
[0011]作为本技术的一种优选方式，位于翻转装置的下方还设有破碎装置，所述破碎装置包括第一破碎锥安装板、第二破碎锥安装板、第四驱动机构，所述第一破碎锥安装板两端分别与机架固定连接，第二破碎锥安装板平行设于第一破碎锥安装板的一侧，第一破碎锥安装板和第二破碎锥安装板相对的一侧分别均布设有若干破碎锥，所述第四驱动机构的固定端与机架固定连接，第四驱动机构的伸缩端与远离破碎锥的第二破碎锥安装板一侧固定连接，所述第四驱动机构与控制器电性连接。
[0012]作为本技术的一种优选方式，所述破碎装置还包括两根第三导杆和格栅，所述第三导杆分别垂直贯穿第一破碎锥安装板和第二破碎锥安装板的两端端部，第三导杆的两端端部与机架固定连接，所述格栅设于第一破碎锥安装板和第二破碎锥安装板的下方。
[0013]作为本技术的一种优选方式，还包括溜槽装置和输送装置，所述溜槽装置设于翻转装置和破碎装置之间，溜槽装置呈漏斗状，用于翻转装置与破碎装置之间的衔接，所述输送装置设于破碎装置正下方，所述输送装置与控制器电性连接。
[0014]区别于现有技术，上述技术方案所达到的有益效果有：
[0015](1)方案中捅芯装置的设置实现了铸件后外部硬化砂芯的第一次破除，实现了自动化情况下的砂芯与铸件的分离，有效的提高了自动化程度和破芯效率，降低了人工成本和提高了安全性；
[0016](2)方案中压紧装置的设置实现了在破碎过程中对铸件的压紧，避免破芯过程中铸件移动或掉落，造成铸件损坏；
[0017](3)方案中翻转装置的设置实现了破芯后砂芯的自动排出，进一步的体高了自动化程度和铸件破芯过程的效率。
附图说明
[0018]图1为具体实施方式所述铸造破芯机结构示意图一；
[0019]图2为具体实施方式所述铸造破芯机结构示意图二；
[0020]图3为具体实施方式所述翻转装置结构示意图一；
[0021]图4为具体实施方式所述翻转装置结构示意图二；
[0022]图5为具体实施方式所述压紧装置结构示意图一；
[0023]图6为具体实施方式所述压紧装置结构示意图二；
[0024]图7为具体实施方式所述压紧装置结构示意图三；
[0025]图8为具体实施方式所述捅芯装置结构示意图一；
[0026]图9为具体实施方式所述捅芯装置结构示意图二；
[0027]图10为具体实施方式所述破碎装置结构示意图；
[0028]图11为具体实施方式所述控制器控制结构图。
[0029]附图标记说明：
[0030]101、机架；102、控制器；103、工作台；104、放置工装装置；2、翻转装置；201、第一驱动机构；202、底座；203、旋转台；204、旋转臂；205、横梁；206、转轴；207、可调式支撑杆；3、压紧装置；301、压板；302、第二驱动机构；303、第一导杆；304、位移传感器；305、滑动套筒；306、润滑铜套；4、捅芯装置；401、捅芯臂；402、第三驱动机构；403、捅芯臂安装板；404、通孔；405、第二导杆；406、位移传感器；407、润滑铜套；5、破碎装置；501、第一破碎锥安装板；502、第二破碎锥安装板；503、破碎锥；504、第四驱动机构；505、第三导杆；506、格栅；507、感应开关；601、溜槽装置；602、输送装置。
具体实施方式
[0031]为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
[0032]请一并参阅1至图11所示，本实施例提供了一种铸件破芯机，包括：机架101和控制器102，机架中部设有工作台103，工作台下表面固定设有翻转装置2，翻转装置2由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件破芯机，其特征在于，包括：机架和控制器，所述机架中部设有工作台，所述工作台下表面固定设有翻转装置，所述翻转装置由第一驱动机构带动翻转，翻转装置下方设有破碎装置，工作台上方分别设有压紧装置和捅芯装置，所述压紧装置包括压板和第二驱动机构，所述第二驱动机构的固定端固定设于机架的顶部，所述压板设于第二驱动机构的伸缩端，所述捅芯装置包括捅芯臂和第三驱动机构，所述第三驱动机构的固定端与机架顶部固定连接，所述捅芯臂设于第三驱动机构的伸缩端，所述控制器分别与第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构电性连接。2.根据权利要求1所述的铸件破芯机，其特征在于：所述翻转装置还包括底座、旋转台和旋转臂，所述机架中部设有横梁，所述底座固定设于横梁上，所述旋转台设于底座上方，所述工作台设于旋转台上，旋转台与底座之间通过转轴转动连接，所述旋转臂一端与转轴传动连接，另一端与第一驱动机构连接，所述第一驱动机构横向设于底座一侧，第一驱动机构的固定端与机架固定连接，第一驱动机构的伸缩端与旋转臂传动连接。3.根据权利要求2所述的铸件破芯机，其特征在于：位于底座与旋转台之间还设有可调式支撑杆，所述可调式支撑杆固定设于底座上。4.根据权利要求1所述的铸件破芯机，其特征在于：所述压紧装置还包括第一导杆、位移传感器和润滑铜套，位于压板上方的机架顶部竖直设有滑动套筒，所述滑动套筒内壁顶部和底部分别设有润滑铜套，所述第一导杆滑动设于润滑铜套内，第一导杆底端端部与压板上表面固定连接，所述位移传感器设于第一导杆的一侧，所述位移传感器用于检测压板上下位移量，所述位移传感器与控制器电性连接。5.根据权利要求1所述的铸件破芯机，其特征在于：所述捅芯装置还包括捅芯臂安装板，所述捅芯臂安装板设于机架顶部下方，捅芯臂安装板中部开设有通孔，所述第二驱动机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张培军，胡开俊，张志亮，
申请(专利权)人：江苏天宏智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：