本发明专利技术公开了一种管状铸件水流冲压型落砂装置，包括底座，所述底座的中部向上延伸转动设置有转轴，所述转轴的下端通过轴承座固定在底座的内部，所述转轴的下端部通过减速齿轮组和驱动电机连接，所述转轴的上端固定在顶座上，所述顶座通过四组一号连杆和冲洗筒固定，所述转轴通过两组二号连杆和冲洗筒的内腔腔壁固定，所述内腔处均匀分布有若干组安装工位。本发明专利技术所述的一种管状铸件水流冲压型落砂装置，由于每组管状铸件跟着冲洗筒做圆周运动，因此可以均匀的被定点的水流冲压，保证冲洗的均匀度，管状铸件还会以固定轴为中心晃动或者不规则旋转，和刷毛充分摩擦，从而除去粘性的砂粒，确保除砂效果，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。来更好的使用前景。来更好的使用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种管状铸件水流冲压型落砂装置
[0001]本专利技术涉及管状铸件铸造
，特别涉及一种管状铸件水流冲压型落砂装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件；管状的铸件由于其结构特殊性，利用普通的机械除砂方式存在以下的弊端，第一铸件的砂粒集中存在在内管面上，并且有较强的粘性，机械振动难以彻底除去，第二在通用的机械振动下，管口容易因为撞击受到损伤或者变形，并且产生的噪音大，第三在落砂机里，多个铸件会相互接触，一支容易卡入另一支管内侧，单独的铸件除砂效率又很低，因此在操作过程中带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种管状铸件水流冲压型落砂装置。
技术实现思路
[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种管状铸件水流冲压型落砂装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种管状铸件水流冲压型落砂装置，包括底座，所述底座的中部向上延伸转动设置有转轴，所述转轴的下端通过轴承座固定在底座的内部，所述转轴的下端部通过减速齿轮组和驱动电机连接，所述转轴的上端固定在顶座上，所述顶座通过四组一号连杆和冲洗筒固定，所述转轴通过两组二号连杆和冲洗筒的内腔腔壁固定，所述内腔处均匀分布有若干组安装工位，所述安装工位上倾斜向上设置有固定轴，所述固定轴上安放有管状铸件，所述固定轴的底部套接有作用与管状铸件的控制弹簧，所述固定轴的表面均匀分布有刷毛，所述安装工位的底部靠内侧开设有出水口，所述冲洗筒的底部一周开设有集液槽，所述集液槽的底部设置有开关阀，所述底座上并且位于集液槽的正下方开设有回液槽，所述回液槽一周内安装有滤砂网，所述回液槽的内侧安装有四组抽水泵，所述抽水泵的出水口连接输送管，四组所述输送管对称设置有并且向上伸入内腔中，所述输送管的上端部安装有喷头，所述喷头的喷射方向对准安装工位的高度。
[0005]优选的，所述安装工位的背面设置有拉门，所述拉门位于冲洗筒的外表面上，并且可向外拉开，所述拉门上设置有拉手。
[0006]优选的，所述管状铸件围绕固定轴晃动，并且和刷毛充分摩擦，所述控制弹簧的一端部顶触在管状铸件的端部处。
[0007]优选的，所述冲洗筒的底部中间位置为通口，供转轴和四组输送管伸入，输送管的下半部分通过管夹固定在底座内。
[0008]本专利技术通过改进在此提供一种管状铸件水流冲压型落砂装置，与现有技术相比，
具有如下显著改进及优点：（1）设计多组独立的工位，一次性安装多个铸件，提高工作效率，相比于传统的震动落砂机，每个管状铸件不会相互接触、产生碰撞，减少因为撞击受到损伤或者变形。
[0009]（2）利用水流高速冲击管状铸件的内外面，从而达到除砂的作用，附加的一方面具有清洗和冷却的效果，另一方面工作时产生的噪音会大大降低，具有节能减排的效果。
[0010]（3）由于每组管状铸件跟着冲洗筒做圆周运动，因此可以均匀的被定点的水流冲压，保证冲洗的均匀度，管状铸件还会以固定轴为中心晃动或者不规则旋转，和刷毛充分摩擦，从而除去粘性的砂粒，确保除砂效果。
[0011]（4）冲洗用的水通过过滤掉砂粒，可以通过回收系统被重复利用，达到节约成本的作用。
[0012]（5）整个装置设计简单，操作方便，符合实际的使用标准，降低生产成本，提高工作效率，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0013]图1为本专利技术一种管状铸件水流冲压型落砂装置的整体结构示意图；图2为本专利技术一种管状铸件水流冲压型落砂装置底座的内部视图；图3为本专利技术一种管状铸件水流冲压型落砂装置冲洗筒的内部视图；图4为本专利技术一种管状铸件水流冲压型落砂装置固定轴的具体结构视图。
[0014]图中：1、底座；2、转轴；3、轴承座；4、减速齿轮组；5、驱动电机；6、顶座；7、一号连杆；8、二号连杆；9、内腔；10、安装工位；11、固定轴；12、管状铸件；13、控制弹簧；14、刷毛；15、出水口；16、集液槽；17、开关阀；18、回液槽；19、滤砂网；20、抽水泵；21、输送管；22、喷头；23、冲洗筒；24、拉门。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]如图1
‑
4所示，一种管状铸件水流冲压型落砂装置，底座1的中部向上延伸转动设置有转轴2，转轴2的下端通过轴承座3固定在底座1的内部，转轴2的下端部通过减速齿轮组4和驱动电机5连接，转轴2的上端固定在顶座6上，顶座6通过四组一号连杆7和冲洗筒23固定，转轴2通过两组二号连杆8和冲洗筒23的内腔9腔壁固定，内腔9处均匀分布有若干组安装工位10，安装工位10上倾斜向上设置有固定轴11，固定轴11上安放有管状铸件12，固定轴11的底部套接有作用与管状铸件12的控制弹簧13，固定轴11的表面均匀分布有刷毛14，安装工位10的底部靠内侧开设有出水口15，冲洗筒23的底部一周开设有集液槽16，集液槽16的底部设置有开关阀17，底座1上并且位于集液槽16的正下方开设有回液槽18，回液槽18一周内安装有滤砂网19，回液槽18的内侧安装有四组抽水泵20，抽水泵20的出水口连接输送管21，四组输送管21对称设置有并且向上伸入内腔9中，输送管21的上端部安装有喷头22，喷头22的喷射方向对准安装工位10的高度；
安装工位10的背面设置有拉门24，拉门24位于冲洗筒23的外表面上，并且可向外拉开，拉门24上设置有拉手；管状铸件12围绕固定轴11晃动，并且和刷毛14充分摩擦，控制弹簧13的一端部顶触在管状铸件12的端部处；冲洗筒23的底部中间位置为通口，供转轴2和四组输送管21伸入，输送管21的下半部分通过管夹固定在底座1内。
[0017]需要说明的是，本专利技术为一种管状铸件水流冲压型落砂装置，在使用时，通过打开拉门24，将管状铸件12放置在固定轴11上，依次完成所有安装工位10的铸件安放，合上拉门24，启动驱动电机5，通过减速齿轮组4减速后带动转轴2转动，上方的冲洗筒23跟着不停旋转，同时利用抽水泵20抽吸清水，经过输送管21，从喷头22处对着管状铸件12方向喷洒，水流高速冲击管状铸件12的内外面，从而达到除砂的作用，并且由于每组管状铸件12跟着做圆周运动，可以均匀的被水流冲压，管状铸件12还会以固定轴11为中心晃动或者不规则旋转，和刷毛14充分摩擦，从而除去粘性的砂粒，水携带这砂粒集中落入到集液槽16内，待除砂操作完成后，可以打开开关阀17释放到回液槽18内，重复利用，而砂粒及其杂质被滤砂网19过滤。
[0018]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管状铸件水流冲压型落砂装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的中部向上延伸转动设置有转轴（2），所述转轴（2）的下端通过轴承座（3）固定在底座（1）的内部，所述转轴（2）的下端部通过减速齿轮组（4）和驱动电机（5）连接，所述转轴（2）的上端固定在顶座（6）上，所述顶座（6）通过四组一号连杆（7）和冲洗筒（23）固定，所述转轴（2）通过两组二号连杆（8）和冲洗筒（23）的内腔（9）腔壁固定，所述内腔（9）处均匀分布有若干组安装工位（10），所述安装工位（10）上倾斜向上设置有固定轴（11），所述固定轴（11）上安放有管状铸件（12），所述固定轴（11）的底部套接有作用与管状铸件（12）的控制弹簧（13），所述固定轴（11）的表面均匀分布有刷毛（14），所述安装工位（10）的底部靠内侧开设有出水口（15），所述冲洗筒（23）的底部一周开设有集液槽（16），所述集液槽（16）的底部设置有开关阀（17），所述底座（1）上并且位于集液槽（16）的正下方开设有回液槽（18），所述回液槽（...
【专利技术属性】
技术研发人员：宫尚峰，张厚胜，潘申申，
申请(专利权)人：含山县火炬铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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