上罗拉轴承制备用便于更换模具的轴芯脱模工装制造技术

本实用新型专利技术涉及上罗拉轴承制备技术领域，且公开了上罗拉轴承制备用便于更换模具的轴芯脱模工装，包括工作箱、连接柱和操作台，所述连接柱固定连接于工作箱的顶部中心，所述操作台固定连接于连接柱的顶端，所述操作台的顶部安装有夹紧组件，所述夹紧组件包括竖板、电动伸缩杆、夹板、凹槽、内衬模具和注塑孔，所述竖板固定连接于操作台的顶部，所述电动伸缩杆固定连接于竖板的外壁，所述夹板安装于电动伸缩杆的输出端，所述凹槽开设于夹板的内部，所述内衬模具设置于凹槽的内部。该上罗拉轴承制备用便于更换模具的轴芯脱模工装，在需要更换模具时，仅需要将两个夹板分离，便可以将内衬模具抽出，并进行更换，操作简单方便。操作简单方便。操作简单方便。

【技术实现步骤摘要】
上罗拉轴承制备用便于更换模具的轴芯脱模工装


[0001]本技术涉及上罗拉轴承制备
，具体为上罗拉轴承制备用便于更换模具的轴芯脱模工装。

技术介绍

[0002]上罗拉轴承主要用于纺织机中，由芯轴及其两端的轴承组成，其特征是将两端轴承外壳内壁的一条滚珠沟道、一条滚珠滚道结构改为两条滚珠沟道和，其与芯轴上的两条沟道分别相对，保持架的滚珠装于沟道中，如此减小滚珠对轴承壳的正压力和摩擦力，大大减小磨损，减小径向和轴向的游隙，可较大程度提高上罗拉轴承的性能和使用寿命。
[0003]上罗拉轴承的轴芯在进行铸造时，通常需要使用模具进行铸造，而目前市面上的模具铸造无法根据需求，随时更换铸造模具，因此具有一定的局限性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供了上罗拉轴承制备用便于更换模具的轴芯脱模工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：上罗拉轴承制备用便于更换模具的轴芯脱模工装，包括工作箱、连接柱和操作台，所述连接柱固定连接于工作箱的顶部中心，所述操作台固定连接于连接柱的顶端，所述操作台的顶部安装有夹紧组件。
[0006]所述夹紧组件包括竖板、电动伸缩杆、夹板、凹槽、内衬模具和注塑孔，所述竖板固定连接于操作台的顶部，所述电动伸缩杆固定连接于竖板的外壁，所述夹板安装于电动伸缩杆的输出端，所述凹槽开设于夹板的内部，所述内衬模具设置于凹槽的内部，所述注塑孔开设于夹板的内部顶部。
[0007]优选的，所述竖板的数量为两个，两个所述竖板分布于操作台的顶部左右两侧，所述电动伸缩杆的启动开关与外界控制器信号连接，操作人员可以通过外界控制器完成电动伸缩杆的开启或关闭。
[0008]优选的，所述夹板的底部与操作台的顶部滑动连接，所述夹板的数量为两个，所述内衬模具与凹槽卡接，操作人员可以随时对内衬模具进行更换，操作简单方便。
[0009]优选的，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有卡板，所述夹板的内部开设有卡槽，所述卡板与卡槽卡接，所述卡板的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓贯穿卡板并延伸至夹板的内部。
[0010]优选的，所述工作箱的内部设置有冷却组件，所述冷却组件包括水箱、泵机、输入管、输出软管、内槽和回流软管，所述水箱固定连接于工作箱的内壁底部，所述泵机固定连接于工作箱的内壁底部，所述输入管固定连接于泵机的外壁，所述输出软管固定连接于泵机远离输入管的一侧，所述内槽开设于夹板的内部，所述回流软管固定连接于夹板的外壁底部。
[0011]优选的，所述泵机的启动开关与外界控制器信号连接，操作人员可以通过外界控
制器完成泵机的开启或关闭，所述输入管远离泵机的一端与水箱连通，泵机启动后，可以将水箱内部的冷却液通过输入管抽出。
[0012]优选的，所述输出软管远离泵机的一端与内槽的一端连通，所述内槽远离输出软管的一端与回流软管连通，所述回流软管远离内槽的一端与水箱连通，可以对冷却液进行回收。
[0013]本技术提供了上罗拉轴承制备用便于更换模具的轴芯脱模工装，该上罗拉轴承制备用便于更换模具的轴芯脱模工装具备以下有益效果：
[0014]1、该上罗拉轴承制备用便于更换模具的轴芯脱模工装，在需要更换模具时，仅需要将两个夹板分离，便可以将内衬模具抽出，并进行更换，操作简单方便，解决了目前市面上的模具铸造无法根据需求，随时更换铸造模具，因此具有一定局限性的问题。
[0015]2、该上罗拉轴承制备用便于更换模具的轴芯脱模工装，在进行轴芯模具铸造时，操作人员可以启动泵机，将水箱内部的冷却液抽出，并输送至内槽的内部，从而起到降温的效果，提升轴芯的冷却速度，从而提升了工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构正面示意图；
[0017]图2为本技术工作箱结构正面放大剖视图；
[0018]图3为本技术水箱结构正面放大剖视图；
[0019]图4为本技术夹板结构正面放大剖视图。
[0020]图中：1、工作箱；2、连接柱；3、操作台；4、夹紧组件；401、竖板；402、电动伸缩杆；403、夹板；404、凹槽；405、内衬模具；406、注塑孔；5、冷却组件；501、水箱；502、泵机；503、输入管；504、输出软管；505、内槽；506、回流软管。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：上罗拉轴承制备用便于更换模具的轴芯脱模工装，包括工作箱1、连接柱2和操作台3，连接柱2固定连接于工作箱1的顶部中心，操作台3固定连接于连接柱2的顶端，操作台3的顶部安装有夹紧组件4，工作箱1的内部设置有冷却组件5。
[0022]夹紧组件4包括竖板401、电动伸缩杆402、夹板403、凹槽404、内衬模具405和注塑孔406，竖板401固定连接于操作台3的顶部，竖板401的数量为两个，两个竖板401分布于操作台3的顶部左右两侧，电动伸缩杆402固定连接于竖板401的外壁，电动伸缩杆402的启动开关与外界控制器信号连接，操作人员可以通过外界控制器完成电动伸缩杆402的开启或关闭，电动伸缩杆402的输出端固定连接有卡板，夹板403安装于电动伸缩杆402的输出端，夹板403的底部与操作台3的顶部滑动连接，夹板403的数量为两个，夹板403的内部开设有卡槽，卡板与卡槽卡接，卡板的内部螺纹连接有螺栓，螺栓贯穿卡板并延伸至夹板403的内部，凹槽404开设于夹板403的内部，内衬模具405设置于凹槽404的内部，内衬模具405与凹槽404卡接，操作人员可以随时对内衬模具405进行更换，操作简单方便，注塑孔406开设于夹板403的内部顶部，在需要更换模具时，仅需要将两个夹板403分离，便可以将内衬模具405抽出，并进行更换，操作简单方便，解决了目前市面上的模具铸造无法根据需求，随时更
换铸造模具，因此具有一定局限性的问题。
[0023]冷却组件5包括水箱501、泵机502、输入管503、输出软管504、内槽505和回流软管506，水箱501固定连接于工作箱1的内壁底部，泵机502固定连接于工作箱1的内壁底部，泵机502的启动开关与外界控制器信号连接，操作人员可以通过外界控制器完成泵机502的开启或关闭，输入管503固定连接于泵机502的外壁，输入管503远离泵机502的一端与水箱501连通，泵机502启动后，可以将水箱501内部的冷却液通过输入管503抽出，输出软管504固定连接于泵机502远离输入管503的一侧，内槽505开设于夹板403的内部，输出软管504远离泵机502的一端与内槽505的一端连通，回流软管506固定连接于夹板403的外壁底部，内槽505远离输出软管504的一端与回流软管506连通，回流软管506远离内槽505的一端与水箱501连通，可以对冷却液进行回收，在进行轴芯模具铸造时，操作人员可以启动泵机502，将水箱501内部的冷却液抽出，并输送至内槽505的内部，从而起到降温的效果，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.上罗拉轴承制备用便于更换模具的轴芯脱模工装，包括工作箱（1）、连接柱（2）和操作台（3），其特征在于：所述连接柱（2）固定连接于工作箱（1）的顶部中心，所述操作台（3）固定连接于连接柱（2）的顶端，所述操作台（3）的顶部安装有夹紧组件（4）；所述夹紧组件（4）包括竖板（401）、电动伸缩杆（402）、夹板（403）、凹槽（404）、内衬模具（405）和注塑孔（406），所述竖板（401）固定连接于操作台（3）的顶部，所述电动伸缩杆（402）固定连接于竖板（401）的外壁，所述夹板（403）安装于电动伸缩杆（402）的输出端，所述凹槽（404）开设于夹板（403）的内部，所述内衬模具（405）设置于凹槽（404）的内部，所述注塑孔（406）开设于夹板（403）的内部顶部。2.根据权利要求1所述的上罗拉轴承制备用便于更换模具的轴芯脱模工装，其特征在于：所述竖板（401）的数量为两个，两个所述竖板（401）分布于操作台（3）的顶部左右两侧，所述电动伸缩杆（402）的启动开关与外界控制器信号连接。3.根据权利要求1所述的上罗拉轴承制备用便于更换模具的轴芯脱模工装，其特征在于：所述夹板（403）的底部与操作台（3）的顶部滑动连接，所述夹板（403）的数量为两个，所述内衬模具（405）与凹槽（404）卡接。4.根据权利要求1所述的上罗拉轴承制备用便于更换模具的轴芯脱模工装，其特征在于：所述电动伸缩杆（402）的输出端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚鑫，
申请(专利权)人：无锡市锡帆纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：