散热效果较好的上罗拉轴承制造技术

本实用新型专利技术涉及上罗拉轴承散热技术领域，且公开了散热效果较好的上罗拉轴承，包括轴芯、轴承、端盖和储液盒，所述轴承安装于轴芯的外壁，所述端盖安装于轴承远离轴芯的一侧，所述储液盒的内部设置有降温组件，所述降温组件包括管道、封板、支板、卡扣、卡壳、凹槽、卡环、冷却管、注液口和连通孔，所述管道固定连接于储液盒的右侧顶部，所述封板安装于储液盒的顶部。该散热效果较好的上罗拉轴承，通过使用冷却管对润滑油进行快速降温，避免润滑油再次输送至轴承的内部时，无法起到很好的降温效果，同时滤网的存在可以对润滑油进行过滤，避免润滑油携带杂质进入轴承的内部，导致润滑效果不佳的情况出现。佳的情况出现。佳的情况出现。

【技术实现步骤摘要】
散热效果较好的上罗拉轴承


[0001]本技术涉及上罗拉轴承散热
，具体为散热效果较好的上罗拉轴承。

技术介绍

[0002]上罗拉轴承主要用于纺织机中，由芯轴及其两端的轴承组成，其特征是将两端轴承外壳内壁的一条滚珠沟道、一条滚珠滚道结构改为两条滚珠沟道和，其与芯轴上的两条沟道分别相对，保持架的滚珠装于沟道中，如此减小滚珠对轴承壳的正压力和摩擦力，大大减小磨损，减小径向和轴向的游隙，可较大程度提高上罗拉轴承的性能和使用寿命。
[0003]由于轴承主体通过轴承座内圈与轴承座外圈之间钢珠的转动摩擦，而轴承主体的长期摩擦，会有金属颗粒脱落下来，而金属颗粒会增大钢珠的摩擦系数，轴承在运作时摩擦会产生热量，从而造成恶性循环，影响轴承的使用寿命，仅通过润滑油循环来散热见效太慢的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供了散热效果较好的上罗拉轴承，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：散热效果较好的上罗拉轴承，包括轴芯、轴承、端盖和储液盒，所述轴承安装于轴芯的外壁，所述端盖安装于轴承远离轴芯的一侧，所述储液盒的内部设置有降温组件。
[0006]所述降温组件包括管道、封板、支板、卡扣、卡壳、凹槽、卡环、冷却管、注液口和连通孔，所述管道固定连接于储液盒的右侧顶部，所述封板安装于储液盒的顶部，所述支板固定连接于封板的外壁，所述卡扣固定连接于支板的底部，所述卡壳固定连接于储液盒的外壁，所述凹槽开设于储液盒的内部顶部，所述卡环固定连接于封板的底部，所述冷却管固定连接于封板的底部中心，所述注液口固定连接于封板的顶部中心，所述连通孔开设于封板的内部中心。
[0007]优选的，所述管道远离储液盒的一端与端盖连通，轴承内部的润滑油通过管道输送至储液盒的内部，所述封板的底部固定连接有竖杆，所述竖杆的底端固定连接有滤网，所述竖杆分布于滤网的顶部左右两侧，所述滤网的外壁与储液盒的内壁滑动连接，操作人员可以通过拉动封板的方式，将滤网从储液盒内取出，进行清洁。
[0008]优选的，所述卡扣与卡壳卡接，所述凹槽与卡环卡接，操作人员将卡扣卡入卡壳的内部，卡环卡入凹槽的内部，则完成封板与储液盒之间的连接。
[0009]优选的，所述冷却管的内部填充有冷却液，可以对润滑油进行降温冷却，所述冷却管通过连通孔与注液口连通，操作人员可以通过注液口将冷却液通过连通孔注入冷却管的内部。
[0010]优选的，所述储液盒的内部设置有散热组件，所述散热组件包括凹板、连接孔、微型循环泵、输入管、输出管、连接口和连接管，所述凹板固定连接于储液盒的内壁，所述连接
孔开设于凹板的内部中心，所述微型循环泵固定连接于储液盒的内壁底部左侧，所述输入管固定连接于微型循环泵的右侧输入端，所述输出管固定连接于微型循环泵的左侧输出端，所述连接口开设于储液盒的内部左侧底部，所述连接管固定连接于储液盒的左侧底部。
[0011]优选的，所述微型循环泵的开关与外界控制器信号连接，操作人员可以通过外界控制器完成微型循环泵的开启或关闭，所述输入管远离微型循环泵的一端与连接孔连通。
[0012]优选的，所述输出管通过连接口与连接管连通，所述连接管远离连接口的一端与轴承连通。
[0013]本技术提供了散热效果较好的上罗拉轴承，该散热效果较好的上罗拉轴承具备以下有益效果：
[0014]1、该散热效果较好的上罗拉轴承，通过使用冷却管对润滑油进行快速降温，避免润滑油再次输送至轴承的内部时，无法起到很好的降温效果，同时滤网的存在可以对润滑油进行过滤，避免润滑油携带杂质进入轴承的内部，导致润滑效果不佳的情况出现，解决了由于轴承主体通过轴承座内圈与轴承座外圈之间钢珠的转动摩擦，而轴承主体的长期摩擦，会有金属颗粒脱落下来，而金属颗粒会增大钢珠的摩擦系数，轴承在运作时摩擦会产生热量，从而造成恶性循环，影响轴承的使用寿命，仅通过润滑油循环来散热见效太慢的问题。
[0015]2、该散热效果较好的上罗拉轴承，通过使用凹板进行润滑油聚集，可以很好的避免进行润滑油输送时，润滑油堆积在角落，无法进行输送，导致润滑油浪费的情况出现。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构正面示意图；
[0017]图2为本技术储液盒结构正面放大剖视图；
[0018]图3为本技术封板结构正面放大剖视图；
[0019]图4为本技术卡壳结构放大示意图。
[0020]图中：1、轴芯；2、轴承；3、端盖；4、储液盒；5、散热组件；501、凹板；502、连接孔；503、微型循环泵；504、输入管；505、输出管；506、连接口；507、连接管；6、降温组件；601、管道；602、封板；603、支板；604、卡扣；605、卡壳；606、凹槽；607、卡环；608、冷却管；609、注液口；610、连通孔；7、竖杆；8、滤网。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：散热效果较好的上罗拉轴承，包括轴芯1、轴承2、端盖3和储液盒4，轴承2安装于轴芯1的外壁，端盖3安装于轴承2远离轴芯1的一侧，储液盒4的内部设置有降温组件6，储液盒4的内部设置有散热组件5。
[0022]降温组件6包括管道601、封板602、支板603、卡扣604、卡壳605、凹槽606、卡环607、冷却管608、注液口609和连通孔610，管道601固定连接于储液盒4的右侧顶部，管道601远离储液盒4的一端与端盖3连通，轴承2内部的润滑油通过管道601输送至储液盒4的内部，封板602安装于储液盒4的顶部，封板602的底部固定连接有竖杆7，竖杆7的底端固定连接有滤网8，竖杆7分布于滤网8的顶部左右两侧，滤网8的外壁与储液盒4的内壁滑动连接，操作人员可以通过拉动封板602的方式，将滤网8从储液盒4内取出，进行清洁，支板603固定连接于封
板602的外壁，卡扣604固定连接于支板603的底部，卡壳605固定连接于储液盒4的外壁，卡扣604与卡壳605卡接，凹槽606开设于储液盒4的内部顶部，卡环607固定连接于封板602的底部，凹槽606与卡环607卡接，操作人员将卡扣604卡入卡壳605的内部，卡环607卡入凹槽606的内部，则完成封板602与储液盒4之间的连接，冷却管608固定连接于封板602的底部中心，冷却管608的内部填充有冷却液，可以对润滑油进行降温冷却，注液口609固定连接于封板602的顶部中心，连通孔610开设于封板602的内部中心，冷却管608通过连通孔610与注液口609连通，操作人员可以通过注液口609将冷却液通过连通孔610注入冷却管608的内部，通过使用冷却管608对润滑油进行快速降温，避免润滑油再次输送至轴承2的内部时，无法起到很好的降温效果，同时滤网8的存在可以对润滑油进行过滤，避免润滑油携带杂质进入轴承2的内部，导致润滑效果不佳的情况出现，解决了由于轴承主体通过轴承座内圈与轴承座外圈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.散热效果较好的上罗拉轴承，包括轴芯（1）、轴承（2）、端盖（3）和储液盒（4），其特征在于：所述轴承（2）安装于轴芯（1）的外壁，所述端盖（3）安装于轴承（2）远离轴芯（1）的一侧，所述储液盒（4）的内部设置有降温组件（6）；所述降温组件（6）包括管道（601）、封板（602）、支板（603）、卡扣（604）、卡壳（605）、凹槽（606）、卡环（607）、冷却管（608）、注液口（609）和连通孔（610），所述管道（601）固定连接于储液盒（4）的右侧顶部，所述封板（602）安装于储液盒（4）的顶部，所述支板（603）固定连接于封板（602）的外壁，所述卡扣（604）固定连接于支板（603）的底部，所述卡壳（605）固定连接于储液盒（4）的外壁，所述凹槽（606）开设于储液盒（4）的内部顶部，所述卡环（607）固定连接于封板（602）的底部，所述冷却管（608）固定连接于封板（602）的底部中心，所述注液口（609）固定连接于封板（602）的顶部中心，所述连通孔（610）开设于封板（602）的内部中心。2.根据权利要求1所述的散热效果较好的上罗拉轴承，其特征在于：所述管道（601）远离储液盒（4）的一端与端盖（3）连通，所述封板（602）的底部固定连接有竖杆（7），所述竖杆（7）的底端固定连接有滤网（8），所述竖杆（7）分布于滤网（8）的顶部左右两侧，所述滤网（8）的外壁与储液盒（4）的内壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的散热效果较好的上罗拉轴承，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚鑫，
申请(专利权)人：无锡市锡帆纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：