高频焊可开闭式焊接环制造技术

本实用新型专利技术涉及机电一体化的技术领域，特别是涉及一种高频焊可开闭式焊接环，其可降低焊接的局限性，提升灵活性；包括操作台、两组约束轴、两组焊环保护外壳、两组铰接架、两组铰接辊、两组铰接轴、两组气缸杆、两组气缸、焊机、焊环、放置座和约束座，两组焊环保护外壳通过两组约束轴转动安装在操作台顶端，铰接辊通过铰接轴转动安装在铰接架内，两组气缸杆的一端分别和两组铰接辊固定连接，两组气缸杆的另一端分别和两组气缸的输出端连接，两组气缸均固定安装在操作台顶端，焊机底端和操作台顶端固定连接，焊机上设有两组正负极接口，两组焊环分别安装在两组焊环保护外壳上，两组焊环和两组正负极接口电线连接，操作台上设有圆形孔。操作台上设有圆形孔。操作台上设有圆形孔。

【技术实现步骤摘要】
高频焊可开闭式焊接环


[0001]本技术涉及机电一体化的
，特别是涉及一种高频焊可开闭式焊接环。

技术介绍

[0002]一般高频焊接工艺采用的是一整根铜管，盘成螺旋环式，然后把铜管首末端接到焊机正负极上，工作时通过气缸或其他运动机构顶升/下降焊机，带动焊圈近距离套在焊接焊接部位进行焊接，这种工艺是封闭式螺旋焊接。
[0003]现有的封闭式螺旋焊接，其焊环必须套在焊接部位表面焊接，为保证焊接质量，焊环直径只能略大于焊接部位，因此必须保证焊接的母材有一个是直的而且整体是上下直径基本一致的柱形，并且长度不能太长，因此当前技术的缺点有两个：1、不能对异形工件进行焊接作业；2、不能对端面直径大于1.2倍的焊接面直径的材料(焊环无法套入)进行焊接作业，导致其焊接的局限性较大，灵活性较差。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种可降低焊接的局限性，提升灵活性的高频焊可开闭式焊接环。
[0005]本技术的高频焊可开闭式焊接环，包括操作台、两组约束轴、两组焊环保护外壳、两组铰接架、两组铰接辊、两组铰接轴、两组气缸杆、两组气缸、焊机、焊环、放置座和约束座，两组焊环保护外壳通过两组约束轴转动安装在操作台顶端，铰接辊通过铰接轴转动安装在铰接架内，两组气缸杆的一端分别和两组铰接辊固定连接，两组气缸杆的另一端分别和两组气缸的输出端连接，两组气缸均固定安装在操作台顶端，焊机底端和操作台顶端固定连接，焊机上设有两组正负极接口，两组焊环分别安装在两组焊环保护外壳上，两组焊环和两组正负极接口电线连接，操作台上设有圆形孔，放置座位于约束座顶端，约束座底端设有升降机构。
[0006]本技术的高频焊可开闭式焊接环，还包括两组末端电极，两组末端电极分别与两组焊环固定连接。
[0007]本技术的高频焊可开闭式焊接环，所述升降机构包括伸缩杆和液压缸，伸缩杆顶端和约束座底端固定连接，液压缸的输出端和伸缩杆底端连接。
[0008]本技术的高频焊可开闭式焊接环，还包括转动驱动器和三组连接架，转动驱动器通过三组连接架固定安装在操作台下方，转动驱动器的输出端和液压缸底端连通。
[0009]本技术的高频焊可开闭式焊接环，液压缸上设有注油嘴。
[0010]本技术的高频焊可开闭式焊接环，还包括防尘帽，防尘帽螺装在注油嘴上。
[0011]本技术的高频焊可开闭式焊接环，还包括两组连接片和两组防尘塞片，两组防尘塞片分别通过两组连接片固定安装在焊机上，防尘塞片可塞入至正负极接口内。
[0012]本技术的高频焊可开闭式焊接环，所述操作台和放置座均为耐热塑料材质制
作。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将待焊接的工件放置在放置座上，如需调整工件的高度，那么通过约束座底端的升降机构进行调节即可，启动两组气缸，带动两组气缸杆伸长，并带动两组焊环相互靠近，使两组焊环贴合，同时使两组焊环保护外壳将工件夹住，形成闭合状态，两组焊环和焊机之间通过电线和两组正负极接口连通，电路闭合，之后启动焊机，对工件进行焊接即可，通过上述设置，可降低焊接的局限性，提升灵活性。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的右视结构示意图；
[0016]图3是本技术的前视结构示意图；
[0017]附图中标记：1、操作台；2、约束轴；3、焊环保护外壳；4、铰接架；5、铰接辊；6、铰接轴；7、气缸杆；8、气缸；9、焊机；10、正负极接口；11、焊环；12、放置座；13、约束座；14、末端电极；15、伸缩杆；16、液压缸；17、转动驱动器；18、连接架；19、注油嘴；20、防尘帽；21、连接片；22、防尘塞片。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图3所示，本技术的高频焊可开闭式焊接环，包括操作台1、两组约束轴2、两组焊环保护外壳3、两组铰接架4、两组铰接辊5、两组铰接轴6、两组气缸杆7、两组气缸8、焊机9、焊环11、放置座12和约束座13，两组焊环保护外壳3通过两组约束轴2转动安装在操作台1顶端，铰接辊5通过铰接轴6转动安装在铰接架4内，两组气缸杆7的一端分别和两组铰接辊5固定连接，两组气缸杆7的另一端分别和两组气缸8的输出端连接，两组气缸8均固定安装在操作台1顶端，焊机9底端和操作台1顶端固定连接，焊机9上设有两组正负极接口10，两组焊环11分别安装在两组焊环保护外壳3上，两组焊环11和两组正负极接口10电线连接，操作台1上设有圆形孔，放置座12位于约束座13顶端，约束座13底端设有升降机构；首先将待焊接的工件放置在放置座12上，如需调整工件的高度，那么通过约束座13底端的升降机构进行调节即可，启动两组气缸8，带动两组气缸杆7伸长，并带动两组焊环11相互靠近，使两组焊环11贴合，同时使两组焊环保护外壳3将工件夹住，形成闭合状态，两组焊环11和焊机9之间通过电线和两组正负极接口10连通，电路闭合，之后启动焊机9，对工件进行焊接即可，通过上述设置，可降低焊接的局限性，提升灵活性。
[0020]本技术的高频焊可开闭式焊接环，还包括两组末端电极14，两组末端电极14分别与两组焊环11固定连接；通过设置末端电极14，可保证两组焊环11的有效闭合。
[0021]本技术的高频焊可开闭式焊接环，所述升降机构包括伸缩杆15和液压缸16，伸缩杆15顶端和约束座13底端固定连接，液压缸16的输出端和伸缩杆15底端连接；启动液压缸16，可带动伸缩杆15伸缩，便于调整约束座13和放置座12的高度，从而调整工件的高度。
[0022]本技术的高频焊可开闭式焊接环，还包括转动驱动器17和三组连接架18，转动驱动器17通过三组连接架18固定安装在操作台1下方，转动驱动器17的输出端和液压缸16底端连通；启动转动驱动器17，带动液压缸16转动，同时带动伸缩杆15和约束座13转动，并带动工件转动，从而对工件进行多角度焊接，提高实用性。
[0023]本技术的高频焊可开闭式焊接环，液压缸16上设有注油嘴19；通过设置注油嘴19，便于将润滑油注入到液压缸16内，使伸缩杆15伸缩更顺畅。
[0024]本技术的高频焊可开闭式焊接环，还包括防尘帽20，防尘帽20螺装在注油嘴19上；通过设置防尘帽20，可防止外部的灰尘进入注油嘴19内。
[0025]本技术的高频焊可开闭式焊接环，还包括两组连接片21和两组防尘塞片22，两组防尘塞片22分别通过两组连接片21固定安装在焊机9上，防尘塞片22可塞入至正负极接口10内；通过设置防尘塞片22，可防止外部的灰尘杂质进入正负极接口10内。
[0026]本技术的高频焊可开闭式焊接环，所述操作台1和放置座12均为耐热塑料材质制作；可加强操作台1和约束轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高频焊可开闭式焊接环，其特征在于，包括操作台(1)、两组约束轴(2)、两组焊环保护外壳(3)、两组铰接架(4)、两组铰接辊(5)、两组铰接轴(6)、两组气缸杆(7)、两组气缸(8)、焊机(9)、焊环(11)、放置座(12)和约束座(13)，两组焊环保护外壳(3)通过两组约束轴(2)转动安装在操作台(1)顶端，铰接辊(5)通过铰接轴(6)转动安装在铰接架(4)内，两组气缸杆(7)的一端分别和两组铰接辊(5)固定连接，两组气缸杆(7)的另一端分别和两组气缸(8)的输出端连接，两组气缸(8)均固定安装在操作台(1)顶端，焊机(9)底端和操作台(1)顶端固定连接，焊机(9)上设有两组正负极接口(10)，两组焊环(11)分别安装在两组焊环保护外壳(3)上，两组焊环(11)和两组正负极接口(10)电线连接，操作台(1)上设有圆形孔，放置座(12)位于约束座(13)顶端，约束座(13)底端设有升降机构。2.如权利要求1所述的高频焊可开闭式焊接环，其特征在于，还包括两组末端电极(14)，两组末端电极(14)分别与两组焊环(11)固定连接。3.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐卫，夏俊，朱广昌，吕杰，
申请(专利权)人：上海三达汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：