一种高频焊管成型挤压设备制造技术

本实用新型专利技术涉及高频焊管成型加工技术领域，尤其涉及一种高频焊管成型挤压设备。所述高频焊管成型挤压设备包括工作台，工作台底端安装有多个升降柱，且工作台的工作面呈V型，且工作台的V型工作面上对称安装有两个挤压辊和直线导轨；移动端板滑动安装于两个直线导轨上；固定端板固定安装于工作台的上表面，并位于两个直线导轨的一端；用于驱动移动端板移动的驱动组件安装于移动端板上；端夹组件设有两组，且两组端夹组件分别安装于移动端板和固定端板上；用于挤压成型的挤压随动机构安装于工作台的侧板上，且挤压随动机构包括丝杠、伺服电机、滑动座、连接支架、液压缸、V型压板和下压辊。本实用新型专利技术具有挤压成型方便，便于焊接的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高频焊管成型挤压设备


[0001]本技术涉及高频焊管成型加工
，尤其涉及一种高频焊管成型挤压设备。

技术介绍

[0002]高频焊管生产线是生产钢管设备:主要由开卷机、矫平机、剪切对焊机、储料活套、成型定径机、电脑飞锯、水压试验机、落料辊道、探伤设备、打包机等组成。高频焊管设备是把一定规格的钢带送入机器，通过成型辊使钢带卷曲成管坯，通过高频焊机，在挤压辊挤压力下完成焊接，再经冷却，定径和矫直而成所需规格的钢管。
[0003]现有的高频焊管，在挤压利用高频焊接机焊接时，挤压设备存在挤压不稳定，尤其是在焊接处，焊管的外管壁贴合不紧密，不利于高频焊管的焊接成型。
[0004]因此，有必要提供一种新的高频焊管成型挤压设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种挤压成型方便，便于焊接的高频焊管成型挤压设备。
[0006]本技术提供的高频焊管成型挤压设备包括：工作台，所述工作台底端安装有多个升降柱，且工作台的工作面呈V型，且工作台的V型工作面上对称安装有两个挤压辊和直线导轨；移动端板，滑动安装于两个所述直线导轨上；固定端板，固定安装于工作台的上表面，并位于两个直线导轨的一端；
[0007]用于驱动移动端板移动的所述驱动组件安装于移动端板上，端夹组件设有两组，两组所述端夹组件分别安装于移动端板和固定端板上；
[0008]用于挤压成型的所述挤压随动机构安装于工作台的侧板上，且挤压随动机构包括丝杠、伺服电机、滑动座、连接支架、液压缸、V型压板和下压辊，所述丝杠转动安装于工作台侧板的顶端，且工作台侧板的顶端安装有驱动丝杠的伺服电机，所述滑动座滑动安装于工作台的侧板上，且滑动座与丝杠螺纹连接，所述连接支架的一端与滑动座固定连接，连接支架的另一端对称安装有液压缸，两个所述液压缸的伸缩端共同连接有V型压板，所述V型压板上对称安装有若干个下压辊。
[0009]优选的，所述驱动组件包括齿条板、步进电机和传动齿轮，所述齿条板固定安装于工作台上，所述步进电机固定安装于移动端板靠近齿条板的一侧，且步进电机的输出轴上套设有传动齿轮，所述传动齿轮与齿条板啮合。
[0010]优选的，所述端夹组件包括C型板、螺纹杆、夹板和驱动电机，两组端夹组件的所述C型板分别焊接于移动端板和固定端板上，且C型板上开设有滑槽，所述螺纹杆转动安装于C型板上，所述夹板螺纹安装于螺纹杆上，且夹板靠近C型板的一端插入滑槽内，并与滑槽滑动连接，所述驱动电机固定安装于C型板的顶端，且驱动电机的输出轴与螺纹杆同轴固定连接。
[0011]优选的，所述夹板的挤压端粘贴有橡胶垫或者海绵层。
[0012]优选的，所述V型压板上对称安装有辅助组件，所述辅助组件包括安装壳体，所述安装壳体焊接于V型压板的侧壁上，且安装壳体上滑动安装矩形杆，所述矩形杆的顶端安装有弹簧，所述矩形杆的底端焊接有U型架，所述U型架上转动安装有滚轮。
[0013]优选的，所述弹簧的一端与矩形杆固定连接，弹簧的另一端与安装壳体固定连接。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的高频焊管成型挤压设备具有如下有益效果：
[0015]1、本技术提供一种高频焊管成型挤压设备，设置挤压随动机构，使用时，通过将连接支架与高频焊接机连接后，通过控制液压缸伸出带动V型压板向下靠近高频焊管，直至下压辊配合两个挤压辊将高频焊管挤压成型，高频焊机在移动焊接时，通过控制伺服电机同步移动，带动丝杠转动，丝杠驱动滑动座进行跟随移动，从而滑动座通过连接支架带动V型压板和下压辊同步移动挤压，从而使得焊接处高频焊管外管壁贴合更紧密，便于焊接成型；
[0016]2、通过设置辅助组件，在挤压随动机构挤压成型时，滚轮在弹簧的作用下，始终接触高频焊管的外侧壁，将高频焊管进一步下压成型，移动时，滚轮同步进行辅助滚动，便于提高整体V型压板的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的高频焊管成型挤压设备的一种较佳实施例的结构示意图；
[0018]图2为本技术提供的高频焊管成型挤压设备的另一个视角的结构示意图；
[0019]图3为图1所示的端夹组件的结构示意图；
[0020]图4为图1所示的辅助组件的结构示意图；
[0021]图5为图2所示的A的局部放大图。
[0022]图中标号：1、工作台；11、升降柱；12、挤压辊；13、直线导轨；2、移动端板；3、固定端板；4、驱动组件；41、齿条板；42、步进电机；43、传动齿轮；5、端夹组件；51、C型板；511、滑槽；52、螺纹杆；53、夹板；54、驱动电机；6、挤压随动机构；61、丝杠；62、伺服电机；63、滑动座；64、连接支架；65、液压缸；66、V型压板；67、下压辊；7、辅助组件；71、安装壳体；72、矩形杆；73、弹簧；74、U型架；75、滚轮。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0025]实施例一：
[0026]请参阅图1至图5，本技术实施例提供的一种高频焊管成型挤压设备，高频焊管成型挤压设备包括：工作台1、移动端板2、固定端板3、驱动组件4、端夹组件5和挤压随动机构6。
[0027]工作台1，工作台1底端安装有多个升降柱11，且工作台1的工作面呈V型，且工作台1的V型工作面上对称安装有两个挤压辊12和直线导轨13，移动端板2滑动安装于两个直线导轨13上，固定端板3固定安装于工作台1的上表面，并位于两个直线导轨13的一端，用于驱动移动端板2移动的驱动组件4安装于移动端板2上，端夹组件5设有两组，且两组端夹组件5分别安装于移动端板2和固定端板3上，用于挤压成型的挤压随动机构6安装于工作台1的侧板上，且挤压随动机构6包括丝杠61、伺服电机62、滑动座63、连接支架64、液压缸65、V型压板66和下压辊67，丝杠61转动安装于工作台1侧板的顶端，且工作台1侧板的顶端安装有驱动丝杠61的伺服电机62，滑动座63滑动安装于工作台1的侧板上，且滑动座63与丝杠61螺纹连接，连接支架64的一端与滑动座63固定连接，连接支架64的另一端对称安装有液压缸65，两个液压缸65的伸缩端共同连接有V型压板66，V型压板66上对称安装有若干个下压辊67。
[0028]需要说明的是：使用时，将卷至后的高频焊管放置在工作台1上，然后利用驱动组件4驱动移动端板2推动高频焊管靠近固定端板3并夹持固定，然后在利用两组端夹组件5进行下压夹持高频焊管的两端，然后挤压随动机构6配合高频焊机进行随动挤压，实时对焊接处进行挤压成型，挤压随动机构6使用时，通过将连接支架64与高频焊接机连接后，通过控制液压缸65伸出带动V型压板66向下靠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高频焊管成型挤压设备，包括：工作台(1)，所述工作台(1)底端安装有多个升降柱(11)，且工作台(1)的工作面呈V型，且工作台(1)的V型工作面上对称安装有两个挤压辊(12)和直线导轨(13)；移动端板(2)，滑动安装于两个所述直线导轨(13)上；固定端板(3)，固定安装于工作台(1)的上表面，并位于两个直线导轨(13)的一端；其特征在于，还包括：驱动组件(4)，用于驱动移动端板(2)移动的所述驱动组件(4)安装于移动端板(2)上；端夹组件(5)，设有两组，且两组所述端夹组件(5)分别安装于移动端板(2)和固定端板(3)上；挤压随动机构(6)，用于挤压成型的所述挤压随动机构(6)安装于工作台(1)的侧板上，且挤压随动机构(6)包括丝杠(61)、伺服电机(62)、滑动座(63)、连接支架(64)、液压缸(65)、V型压板(66)和下压辊(67)，所述丝杠(61)转动安装于工作台(1)侧板的顶端，且工作台(1)侧板的顶端安装有驱动丝杠(61)的伺服电机(62)，所述滑动座(63)滑动安装于工作台(1)的侧板上，且滑动座(63)与丝杠(61)螺纹连接，所述连接支架(64)的一端与滑动座(63)固定连接，连接支架(64)的另一端对称安装有液压缸(65)，两个所述液压缸(65)的伸缩端共同连接有V型压板(66)，所述V型压板(66)上对称安装有若干个下压辊(67)。2.根据权利要求1所述的高频焊管成型挤压设备，其特征在于，所述驱动组件(4)包括齿条板(41)、步进电机(42)和传动齿轮(43)，所述齿条板(41)固定安装于工作台(1)上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：花为政，花银章，
申请(专利权)人：扬州市为政五金冷轧有限公司，
类型：新型
国别省市：