本实用新型专利技术公开了一种高强度耐腐蚀冷轧带钢的表面处理装置，包括收卷组件、冷轧带钢和支撑筒，所述收卷组件的数量为两个，两个收卷组件相对的一侧设置有遮挡组件，所述遮挡组件的前侧和后侧均设置有打磨组件，所述遮挡组件的右侧设置有固定组件。本实用新型专利技术通过设置竖板、驱动电机、收卷辊、调节框、通槽、丝杆、丝板、遮挡框、连接槽、导框、安装板、连接槽、支撑基板、弹簧、刮板、安装架、打磨电机、打磨盘、固定架、连接座、滚轮、电动伸缩杆和毛刷配合使用，解决了现有的表面处理装置不具有防止废屑飞溅的功能，继而易污染周围环境，且飞溅的铁屑容易弄伤工人，存在一定的弊端，降低了表面处理装置实用性的问题。处理装置实用性的问题。处理装置实用性的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐腐蚀冷轧带钢的表面处理装置
[0001]本技术涉及冷轧带钢
，具体为一种高强度耐腐蚀冷轧带钢的表面处理装置。
技术介绍
[0002]冷轧带钢一般厚度为0.2～3mm，宽度为100～2000mm，以热轧带钢为原料，在常温下经四辊或六辊冷轧机轧制成材，厚度小于0.2mm的带钢称之为极薄带钢或箔材，是采用冷轧带钢，更进一步加工而成，通常采用多辊轧机轧制，由于冷轧板带钢的产品规格繁多、尺寸精度高、表面质量好、机械性能及工艺性能均优于热轧带钢，因而被广泛应用于机械制造、汽车制造、机车车辆、建筑结构、航空火箭、轻工食品、电子仪表及家用电器等工业部门。
[0003]在冷轧带钢切割后，为对其表面的毛刺进行去除，常会用到表面处理装置，现有的表面处理装置不具有防止废屑飞溅的功能，继而易污染周围环境，且飞溅的铁屑容易弄伤工人，存在一定的弊端，降低了表面处理装置的实用性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高强度耐腐蚀冷轧带钢的表面处理装置，具备防止废屑飞溅的优点，解决了现有的表面处理装置不具有防止废屑飞溅的功能，继而易污染周围环境，且飞溅的铁屑容易弄伤工人，存在一定的弊端，降低了表面处理装置实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度耐腐蚀冷轧带钢的表面处理装置，包括收卷组件、冷轧带钢和支撑筒，所述收卷组件的数量为两个，两个收卷组件相对的一侧设置有遮挡组件，所述遮挡组件的前侧和后侧均设置有打磨组件，所述遮挡组件的右侧设置有固定组件，所述遮挡组件包括遮挡框，所述遮挡框内腔后侧的右侧镶嵌安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端螺栓连接有毛刷，所述遮挡组件的底部设置有存储框。
[0006]优选的，所述收卷组件包括安装底座，所述安装底座顶部的后侧固定焊接有竖板，所述竖板背表面的顶部螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿至竖板的正表面并固定焊接有收卷辊，所述冷轧带钢套设于收卷辊的表面。
[0007]优选的，所述安装底座顶部的前侧固定焊接有调节框，所述调节框的顶部开设有通槽，所述通槽的内腔通过轴承纵向活动连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有丝板，所述丝板的顶部贯穿至调节框的顶部并固定焊接有连接板，所述丝杆的正表面固定焊接有转把。
[0008]优选的，所述遮挡组件包括遮挡框，所述遮挡框内腔的左侧开设有连接槽，所述遮挡框的底部连通有导框，所述遮挡框底部的前侧和后侧均固定焊接有安装板，所述遮挡框内腔的右侧开设有连接槽。
[0009]优选的，所述遮挡框右侧的顶部与底部均固定焊接有支撑基板，两个支撑基板相
对的一侧固定焊接有弹簧，所述弹簧远离支撑基板的一侧固定焊接有刮板，所述刮板的左侧通过转轴与遮挡框的右侧活动连接。
[0010]优选的，所述打磨组件包括安装架，所述安装架的数量为两个，两个安装架相对的一侧螺栓连接有打磨电机，所述打磨电机的输出端螺栓连接有打磨盘。
[0011]优选的，所述固定组件包括固定架，所述固定架的数量为两个，所述固定架的顶部固定焊接有连接座，两个连接座相对一侧的顶部与底部均活动连接有滚轮，所述存储框的两侧均固定焊接有把手。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置竖板、驱动电机、收卷辊、调节框、通槽、丝杆、丝板、遮挡框、连接槽、导框、安装板、连接槽、支撑基板、弹簧、刮板、安装架、打磨电机、打磨盘、固定架、连接座、滚轮、电动伸缩杆和毛刷配合使用，解决了现有的表面处理装置不具有防止废屑飞溅的功能，继而易污染周围环境，且飞溅的铁屑容易弄伤工人，存在一定的弊端，降低了表面处理装置实用性的问题。
[0014]2、本技术通过设置把手，能够便于使用者移动存储框，通过设置存储框，能够对收集的废屑进行存储，通过设置转把，能够便于使用者转动丝杆，通过设置支撑筒，能够对收卷辊进行稳定支撑，通过设置丝板和丝杆配合使用，能够对连接板的位置进行调节，通过设置电动伸缩杆和毛刷配合使用，能够对冷轧带钢表面的废屑进行清除。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术收卷组件结构立体示意图；
[0017]图3为本技术打磨组件结构立体示意图；
[0018]图4为本技术遮挡组件结构立体示意图；
[0019]图5为本技术图4中A放大示意图；
[0020]图6为本技术固定组件结构立体示意图。
[0021]图中：1收卷组件、11安装底座、12竖板、13驱动电机、14收卷辊、15调节框、16通槽、17丝杆、18丝板、19连接板、2冷轧带钢、3遮挡组件、31遮挡框、32连接槽、33导框、34安装板、35连接槽、36支撑基板、37弹簧、38刮板、4打磨组件、41安装架、42打磨电机、43打磨盘、5固定组件、51固定架、52连接座、53滚轮、6支撑筒、7电动伸缩杆、8毛刷、9存储框。
具体实施方式
[0022]请参阅图1
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图6，一种高强度耐腐蚀冷轧带钢的表面处理装置，包括收卷组件1、冷轧带钢2和支撑筒6，收卷组件1的数量为两个，两个收卷组件1相对的一侧设置有遮挡组件3，遮挡组件3的前侧和后侧均设置有打磨组件4，遮挡组件3的右侧设置有固定组件5，遮挡组件3包括遮挡框31，遮挡框31内腔后侧的右侧镶嵌安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的输出端螺栓连接有毛刷8，通过设置电动伸缩杆7和毛刷8配合使用，能够对冷轧带钢2表面的废屑进行清除，遮挡组件3的底部设置有存储框9，通过设置存储框9，能够对收集的废屑进行存储，收卷组件1包括安装底座11，安装底座11顶部的后侧固定焊接有竖板12，竖板12背表面的顶部螺栓连接有驱动电机13，驱动电机13的输出端贯穿至竖板12的正表面并固定焊
接有收卷辊14，通过设置支撑筒6，能够对收卷辊14进行稳定支撑，冷轧带钢2套设于收卷辊14的表面，安装底座11顶部的前侧固定焊接有调节框15，调节框15的顶部开设有通槽16，通槽16的内腔通过轴承纵向活动连接有丝杆17，丝杆17的表面螺纹连接有丝板18，丝板18的顶部贯穿至调节框15的顶部并固定焊接有连接板19，通过设置丝板18和丝杆17配合使用，能够对连接板19的位置进行调节，丝杆17的正表面固定焊接有转把，通过设置转把，能够便于使用者转动丝杆17，连接板19的背表面通过轴承与支撑筒6的正表面活动连接，收卷辊14的前端延伸至支撑筒6的内腔，遮挡组件3包括遮挡框31，遮挡框31内腔的左侧开设有连接槽32，遮挡框31的底部连通有导框33，遮挡框31底部的前侧和后侧均固定焊接有安装板34，遮挡框31内腔的右侧开设有连接槽35，遮挡框31右侧的顶部与底部均固定焊接有支撑基板36，两个支撑基板36相对的一侧固定焊接有弹簧37，弹簧37远离支撑基板36的一侧固定焊接有刮板38，刮板38的左侧通过转轴与遮挡框31的右侧活动连接，打磨组件4包括安装架41，安装架41的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度耐腐蚀冷轧带钢的表面处理装置，包括收卷组件(1)、冷轧带钢(2)和支撑筒(6)，其特征在于：所述收卷组件(1)的数量为两个，两个收卷组件(1)相对的一侧设置有遮挡组件(3)，所述遮挡组件(3)的前侧和后侧均设置有打磨组件(4)，所述遮挡组件(3)的右侧设置有固定组件(5)，所述遮挡组件(3)包括遮挡框(31)，所述遮挡框(31)内腔后侧的右侧镶嵌安装有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的输出端螺栓连接有毛刷(8)，所述遮挡组件(3)的底部设置有存储框(9)。2.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀冷轧带钢的表面处理装置，其特征在于：所述收卷组件(1)包括安装底座(11)，所述安装底座(11)顶部的后侧固定焊接有竖板(12)，所述竖板(12)背表面的顶部螺栓连接有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出端贯穿至竖板(12)的正表面并固定焊接有收卷辊(14)，所述冷轧带钢(2)套设于收卷辊(14)的表面。3.根据权利要求2所述的一种高强度耐腐蚀冷轧带钢的表面处理装置，其特征在于：所述安装底座(11)顶部的前侧固定焊接有调节框(15)，所述调节框(15)的顶部开设有通槽(16)，所述通槽(16)的内腔通过轴承纵向活动连接有丝杆(17)，所述丝杆(17)的表面螺纹连接有丝板(18)，所述丝板(18)的顶部贯穿至调节框(15)的顶部并固定焊接有连接板(19)，所述丝杆(17)的正表面固定焊...
【专利技术属性】
技术研发人员：花为政，施学定，
申请(专利权)人：扬州市为政五金冷轧有限公司，
类型：新型
国别省市：
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