一种不锈钢管焊缝双面打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管焊缝双面打磨设备，涉及不锈钢管焊缝打磨技术领域，包括打磨筒和底座，底座通过螺钉安装在打磨筒底部的左端，打磨筒的左右两端面均转动连接有卡盘，打磨筒的底部中部焊接有支架，支架的内侧底面安装有第一电动缸，第一电动缸的顶部安装有第一打磨头，底座的内侧上端设有能够上下移动的连接杆，连接杆的右端从左端卡盘的内部穿过并延伸进打磨筒的内部，并且连接杆的最右端安装有第二打磨头。通过在打磨筒内设置第一打磨头和第二打磨头，第二打磨头会位于不锈钢管的内部，而第一打磨头则位于不锈钢管的外部，以此使得第一打磨头和第二打磨头能够分别对内外表面的焊缝进行同时打磨。内外表面的焊缝进行同时打磨。内外表面的焊缝进行同时打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管焊缝双面打磨设备


[0001]本技术涉及不锈钢管焊缝打磨
，特别是涉及一种不锈钢管焊缝双面打磨设备。

技术介绍

[0002]在不锈钢管焊接后，焊接处通常较为粗糙，需要使用打磨设备对焊缝处进行打磨抛光。
[0003]现有技术中公开号为CN204800409U的技术专利，公开了一种钢管焊缝打磨装置，包括焊缝、立柱以及与立柱垂直固定连接的底座，立柱顶部设有限位块，立柱前端面开设有滑槽，滑槽前端面设有L形滑块，L形滑块与滑槽滑动配合连接，L形滑块前端面设有第一驱动电机，第一驱动电机下方设有打磨头，打磨头与第一驱动电机之间设有转轴，转轴贯穿L形滑块与第一驱动电机转动连接；
[0004]该技术只能对钢管外表面的焊缝进行打磨，难以同时对钢管内表面的焊缝进行打磨，焊缝的打磨效率较低，为此我们提出了一种不锈钢管焊缝双面打磨设备，以解决上述提出的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种不锈钢管焊缝双面打磨设备，以解决上述
技术介绍
提出的现有技术的焊缝打磨设备，难以同时进行内外双面打磨的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种不锈钢管焊缝双面打磨设备，包括打磨筒和底座，所述底座通过螺钉安装在打磨筒底部的左端；
[0008]所述打磨筒的左右两端面均转动连接有卡盘，所述打磨筒的底部中部焊接有支架，所述支架的内侧底面安装有第一电动缸，所述第一电动缸的顶部安装有第一打磨头；
[0009]所述底座的内侧上端设有能够上下移动的连接杆，所述连接杆的右端从左端所述卡盘的内部穿过并延伸进打磨筒的内部，并且所述连接杆的最右端安装有第二打磨头。
[0010]进一步的，所述打磨筒的底部中部开设有通孔，所述第一电动缸的顶部穿过通孔并延伸进打磨筒的内部。
[0011]进一步的，所述第二打磨头位于第一打磨头的正上方，所述打磨筒外部前表面的中部嵌接有玻璃窗，所述玻璃窗位于第二打磨头以及第一打磨头的正前方
[0012]进一步的，两个所述卡盘的外圆周面均焊接有从动齿轮，所述打磨筒的上端转动连接有传动轴，所述传动轴的左右两端均贯穿出打磨筒并安装有传动齿轮，两个所述传动齿轮分别位于两个卡盘的上方并与同侧所述从动齿轮啮合。
[0013]进一步的，所述传动轴的中部安装有惰轮，所述打磨筒的顶部安装有电机，所述电机的动力输出端安装有主动齿轮，所述主动齿轮位于惰轮的上方并与惰轮啮合。
[0014]进一步的，所述底座内侧的左侧面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，
所述滑块的顶部与滑槽内部的顶面之间安装有第二电动缸，所述滑块的右侧面与连接杆的左端面通过螺钉相接。
[0015]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
[0016]通过在打磨筒内设置第一打磨头和第二打磨头，当不锈钢管装夹在两个卡盘上时，不锈钢管会套在连接杆的外部，从而第二打磨头会位于不锈钢管的内部，而第一打磨头则位于不锈钢管的外部，而当两个卡盘带动不锈钢管进行转动时，第一打磨头会贴合在不锈钢管的外表面并进行打磨，而第二打磨头会贴合在不锈钢管的内表面并进行打磨，于是通过这种方式，使得第一打磨头和第二打磨头能够分别对内外表面的焊缝进行同时打磨，提高焊缝的打磨效率。
附图说明
[0017]图1为本技术正面的内部结构示意图。
[0018]图2为本技术图1的A处局部放大示意图。
[0019]图3为本技术图1的B处局部放大示意图
[0020]图4为本技术图1的C处局部放大示意图
[0021]图5为本技术图1的D
‑
D
′
处截面图。
[0022]图6为本技术正面的外部结构示意图。
[0023]图1
‑
6中：1
‑
打磨筒，101
‑
通孔，2
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底座，201
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滑槽，3
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卡盘，301
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从动齿轮，4
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支架，5
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第一电动缸，6
‑
第一打磨头，7
‑
传动轴，8
‑
传动齿轮， 9
‑
惰轮，10
‑
电机，11
‑
主动齿轮，12
‑
连接杆，13
‑
第二打磨头，14
‑
滑块，15
‑ꢀ
第二电动缸，16
‑
玻璃窗。
具体实施方式
[0024]请参阅图1至图6：
[0025]本技术提供一种不锈钢管焊缝双面打磨设备，包括打磨筒1和底座2，底座2通过螺钉安装在打磨筒1底部的左端，打磨筒1的左右两端面均转动连接有卡盘3，打磨筒1的底部中部焊接有支架4，支架4的内侧底面安装有第一电动缸5，第一电动缸5的顶部安装有第一打磨头6，底座2的内侧上端设有能够上下移动的连接杆12，连接杆12的右端从左端卡盘3的内部穿过并延伸进打磨筒1的内部，并且连接杆12的最右端安装有第二打磨头13；
[0026]具体的，打磨筒1的底部中部开设有通孔101，第一电动缸5的顶部穿过通孔101并延伸进打磨筒1的内部，第二打磨头13位于第一打磨头6的正上方，打磨筒1外部前表面的中部嵌接有玻璃窗16，玻璃窗16位于第二打磨头 13以及第一打磨头6的正前方，底座2内侧的左侧面开设有滑槽201，滑槽 201的内部滑动连接有滑块14，滑块14的顶部与滑槽201内部的顶面之间安装有第二电动缸15，滑块14的右侧面与连接杆12的左端面通过螺钉相接；
[0027]第一电动缸5能够带第一打磨头6进行上下升降，第二电动缸15能够推动滑块14在滑槽201内进行上下滑动，同时上下滑动的滑块201同步带动连接杆12和第二打磨头13进行上下移动；
[0028]两个卡盘3可以将需打磨的不锈钢管进行装夹，而在不锈钢管进行装夹时，需使得不锈钢管套在连接杆12的外部，这样第二打磨头13会位于不锈钢管的内部，同时也需使得第一打磨头6位于不锈钢管的外部，不锈钢管的焊缝则与第二打磨头13以及第一打磨头6上
下对齐，通过玻璃窗16可以便于观察打磨筒2的内部情况，从而方便对焊缝的位置进行调节，同时也方便观察焊缝的打磨情况；
[0029]根据以上所述，两个卡盘3的外圆周面均焊接有从动齿轮301，打磨筒1 的上端转动连接有传动轴7，传动轴7的左右两端均贯穿出打磨筒1并安装有传动齿轮8，两个传动齿轮8分别位于两个卡盘3的上方并与同侧从动齿轮 301啮合，传动轴7的中部安装有惰轮9，打磨筒1的顶部安装有电机10，电机10的动力输出端安装有主动齿轮11，主动齿轮11位于惰轮9的上方并与惰轮9啮合；
[0030]具体的，当两个卡盘3将不锈钢管装夹完毕后，电机10通过主动齿轮11 与惰轮9的啮合，能够带动传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管焊缝双面打磨设备，包括打磨筒(1)和底座(2)，所述底座(2)通过螺钉安装在打磨筒(1)底部的左端，其特征在于：所述打磨筒(1)的左右两端面均转动连接有卡盘(3)，所述打磨筒(1)的底部中部焊接有支架(4)，所述支架(4)的内侧底面安装有第一电动缸(5)，所述第一电动缸(5)的顶部安装有第一打磨头(6)；所述底座(2)的内侧上端设有能够上下移动的连接杆(12)，所述连接杆(12)的右端从左端所述卡盘(3)的内部穿过并延伸进打磨筒(1)的内部，并且所述连接杆(12)的最右端安装有第二打磨头(13)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊缝双面打磨设备，其特征在于：所述打磨筒(1)的底部中部开设有通孔(101)，所述第一电动缸(5)的顶部穿过通孔(101)并延伸进打磨筒(1)的内部。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管焊缝双面打磨设备，其特征在于：所述第二打磨头(13)位于第一打磨头(6)的正上方，所述打磨筒(1)外部前表面的中部嵌接有玻璃窗(16)，所述玻璃窗(16)位于第二打磨头(13)以及第...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄奕星，
申请(专利权)人：常熟市艾尔奇不锈钢管业有限公司，
类型：新型
国别省市：