一种压力管道管子焊缝处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压力管道管子焊缝处理设备，本实用新型专利技术涉及焊缝处理技术领域，压力管道管子焊缝处理设备，包括加工台和焊缝处理箱，焊缝处理箱固定于加工台上表面后端，加工台上表面前后侧均设置有夹持组件；本实用新型专利技术的有益效果在于：通过与右侧夹持块一的结合便能实现对管子的夹持固定，且通过调节盘带动微调螺杆转动，并使滑座带动夹持块一5左右移动，在实现对管子夹持固定的同时还便于调节管子的夹持间距，此外，通过电动缸向内推动夹持块二移动，并让两块夹持块二对管子进行夹持固定，能实现对口径较小的管子进行夹持固定，通过夹持块一和夹持块二的结合，能有效的对不同口径大小的管子进行夹持固定，实用性较高。实用性较高。实用性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种压力管道管子焊缝处理设备


[0001]本技术涉及焊缝处理
，尤其是涉及一种压力管道管子焊缝处理设备。

技术介绍

[0002]压力管道是用于输送液体或气体，且在输送过程中承受内压或外压的管道，压力管道中所使用的管子都需要对其进行焊接，在对管子进行焊接后需要对焊缝进行处理，防止管子焊缝处出现裂纹并影响管子的使用，现有用于压力管道管子的焊缝处理设备在使用过程中难以实现对不同口径的管子进行夹持固定，且不利于根据需要调节夹持间距，同时在对管子焊缝处理时，难以对管子焊缝处产生的碎屑进行集中收集，所产生的碎屑会四处散落并影响周围环境，不利于焊缝处理设备的使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种压力管道管子焊缝处理设备，以解决难以实现对不同口径的管子进行夹持固定，且难以对管子焊缝处产生的碎屑进行集中收集的问题。
[0004]一种压力管道管子焊缝处理设备，包括加工台和焊缝处理箱，所述焊缝处理箱固定于加工台上表面后端；
[0005]所述加工台上表面前后侧均设置有夹持组件，每组所述夹持组件均由两个滑座、两块固定座、两块夹持块一和两块夹持块二组成，所述滑座两两前后对应分布于加工台上表面，所述固定座固定于滑座上表面，所述夹持块一设于两个所述固定座之间，所述夹持块二位于夹持块一内壁，所述夹持块一和夹持块二用于实现对压力管管子的夹持固定，所述滑座用于实现对压力管管子夹持间距的调节；
[0006]所述加工台下表面后端设置有收屑箱，所述收屑箱用于收集焊缝处理所产生的碎屑，所述收屑箱上表面左右两侧固定有卡杆，所述加工台上表面后侧开设有处于焊缝处理箱内部的落屑槽。
[0007]进一步的，位于后端的两个所述滑座处于焊缝处理箱前端，所述加工台上顿且位于各个滑座下方均开有两个前后排布的调节槽，每两个相邻的所述调节槽内部相通并转动连接有微调螺杆，所述微调螺杆外端均贯穿出加工台外侧并固定有调节盘。
[0008]进一步的，所述滑座下表面前后侧均固定有嵌入调节槽内的固定杆，两个所述固定杆之间固定有螺纹套，所述螺纹套嵌套于微调螺杆外表面并与之螺纹连接。
[0009]进一步的，所述固定座内表面上下端均固定有固定板，所述固定板内端均与相近的所述夹持块一外表面固定，所述夹持块一内壁中间开设有贯穿其外表面的通槽，所述夹持块二嵌入通槽内，所述夹持块一和夹持块二内壁均固定有防滑垫。
[0010]进一步的，上端所述固定板下表面固定有电动缸，所述电动缸输出端与夹持块二外表面中固定。
[0011]进一步的，所述落屑槽下端贯穿出加工台下表面并与收屑箱内部相通，所述加工台后表面左右两侧均开设有贯穿其下表面的卡槽，所述卡杆上端嵌入卡槽内，所述加工台上表面右侧开设有位于右侧所述卡槽右端的滑槽，所述滑槽内部左端设置有贯穿右侧所述卡槽内的插杆。
[0012]进一步的，所述滑槽内部右侧固定有弹簧，所述弹簧左端与插杆右表面固定，所述插杆左端插入右端卡杆内部，所述插杆后表面右侧固定有贯穿出滑槽的拉杆。
[0013]有益效果：
[0014]通过调节盘带动微调螺杆转动，并使滑座带动夹持块一左右移动，在实现对管子夹持固定的同时还便于调节管子的夹持间距，此外，通过电动缸向内推动夹持块二移动，并让两块夹持块二对管子进行夹持固定，能实现对口径较小的管子进行夹持固定，通过夹持块一和夹持块二的结合，能有效的对不同口径大小的管子进行夹持固定，实用性较高。
[0015]通过收屑箱对碎屑的集中收集，能有效解决以往焊缝处理设备在对管子焊缝处理时碎屑四处散落且不易收集的问题，此外，通过向右拉动拉杆并让插杆左端脱离右端的卡杆，接着把收屑箱从加工台上取下，方便使用者将收屑箱内的碎屑进行倾倒，以保证收屑箱的后续使用。
附图说明
[0016]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0017]图2为本技术滑座与加工台立体剖切结构示意图；
[0018]图3为本技术收屑箱与加工台连接后视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术图3的A剖面结构示意图。
[0020]图中标记：加工台1、焊缝处理箱2、夹持组件、滑座3、固定座4、夹持块一5、固定板6、电动缸7、通槽8、夹持块二9、防滑垫10、固定杆11、螺纹套12、微调螺杆13、调节盘14、调节槽15、落屑槽16、收屑箱17、卡槽18、卡杆19、滑槽20、弹簧21、插杆22、拉杆23。
具体实施方式
[0021]参见图1至图4，本申请是一种压力管道管子焊缝处理设备，包括加工台1和焊缝处理箱2，所述焊缝处理箱2固定于加工台1上表面后端；
[0022]所述加工台1上表面前后侧均设置有夹持组件，每组所述夹持组件均由两个滑座3、两块固定座4、两块夹持块一5和两块夹持块二9组成，所述滑座3两两前后对应分布于加工台1上表面，位于后端的两个所述滑座3处于焊缝处理箱2前端，所述固定座4固定于滑座3上表面，所述夹持块一5设于两个所述固定座4之间，所述夹持块二9位于夹持块一5内壁，所述夹持块一5和夹持块二9用于实现对压力管管子的夹持固定，所述滑座3用于实现对压力管管子夹持间距的调节；
[0023]所述加工台1上顿且位于各个滑座3下方均开有两个前后排布的调节槽15，每两个相邻的所述调节槽15内部相通并转动连接有微调螺杆13，所述微调螺杆13外端均贯穿出加工台1外侧并固定有调节盘14,所述滑座3下表面前后侧均固定有嵌入调节槽15内的固定杆11，两个所述固定杆11之间固定有螺纹套12，所述螺纹套12嵌套于微调螺杆13外表面并与之螺纹连接,所述固定座4内表面上下端均固定有固定板6，所述固定板6内端均与相近的所
述夹持块一5外表面固定，所述夹持块一5内壁中间开设有贯穿其外表面的通槽8，所述夹持块二9嵌入通槽8内，所述夹持块一5和夹持块二9内壁均固定有防滑垫10,上端所述固定板6下表面固定有电动缸7，所述电动缸7输出端与夹持块二9外表面中固定；
[0024]在对压力管道管子进行夹持固定时，将管子放置到加工台1上，随后转动调节盘14并使其通过微调螺杆13带动滑座3向管子靠近，随后在滑座3的移动下两块夹持块一5便会对管子进行夹持，且通过调节盘14带动微调螺杆13转动，并使滑座3带动夹持块一5左右移动，在实现对管子夹持固定的同时还便于调节管子的夹持间距，此外，通过电动缸6向内推动夹持块二9移动，并让两块夹持块二9对管子进行夹持固定，能实现对口径较小的管子进行夹持固定，通过夹持块一5和夹持块二9的结合，能有效的对不同口径大小的管子进行夹持固定，实用性较高，同时通过夹持块一5和夹持块二9内壁的防滑垫10，在对管子进行夹持时能防止管子位置发生偏移，以便于使用者对压力管道管子上的焊缝进行处理；
[0025]所述加工台1下表面后端设置有收屑箱17，所述收屑箱17用于收集焊缝处理所产生的碎屑，所述收屑箱17上表面左右两侧固定有卡杆19，所述加工台1上表面后侧开设有处于焊缝处理箱2内部的落屑槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力管道管子焊缝处理设备，包括加工台(1)和焊缝处理箱(2)，所述焊缝处理箱(2)固定于加工台(1)上表面后端，其特征在于：所述加工台(1)上表面前后侧均设置有夹持组件，每组所述夹持组件均由两个滑座(3)、两块固定座(4)、两块夹持块一(5)和两块夹持块二(9)组成，所述滑座(3)两两前后对应分布于加工台(1)上表面，所述固定座(4)固定于滑座(3)上表面，所述夹持块一(5)设于两个所述固定座(4)之间，所述夹持块二(9)位于夹持块一(5)内壁，所述夹持块一(5)和夹持块二(9)用于实现对压力管管子的夹持固定，所述滑座(3)用于实现对压力管管子夹持间距的调节；所述加工台(1)下表面后端设置有收屑箱(17)，所述收屑箱(17)用于收集焊缝处理所产生的碎屑，所述收屑箱(17)上表面左右两侧固定有卡杆(19)，所述加工台(1)上表面后侧开设有处于焊缝处理箱(2)内部的落屑槽(16)。2.根据权利要求1所述的一种压力管道管子焊缝处理设备，其特征在于：位于后端的两个所述滑座(3)处于焊缝处理箱(2)前端，所述加工台(1)上顿且位于各个滑座(3)下方均开有两个前后排布的调节槽(15)，每两个相邻的所述调节槽(15)内部相通并转动连接有微调螺杆(13)，所述微调螺杆(13)外端均贯穿出加工台(1)外侧并固定有调节盘(14)。3.根据权利要求2所述的一种压力管道管子焊缝处理设备，其特征在于：所述滑座(3)下表面前后侧均固定有嵌入调节槽(15)内的固定杆(11)，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄奕星，
申请(专利权)人：常熟市艾尔奇不锈钢管业有限公司，
类型：新型
国别省市：