一种智能化立式加工中心使用的硬性定位夹具制造技术

本实用新型专利技术属于定位夹具技术领域，且公开了一种智能化立式加工中心使用的硬性定位夹具，包括安装座，所述安装座顶部的前后两侧均固定安装有安装架，所述安装座的顶部活动安装有位于两个安装架之间的夹紧板，所述夹紧板的数量为两个，两个所述夹紧板的相向面之间均固定连接有防滑块，两个所述夹紧板内部的左右两端均活动套接有限位杆。本实用新型专利技术通过设置夹紧板、第一弹簧、螺纹杆和螺纹槽，旋转旋转杆可以通过连接套、丝杆、旋转套和连接轴推动螺纹杆移动，即可达到解除螺纹杆与螺纹槽连接的效果，进而在限位杆对夹紧板的限制下可以通过第一弹簧的弹力恢复性能快速推动两个夹紧板相向运动，从而达到快速夹紧的效果。从而达到快速夹紧的效果。从而达到快速夹紧的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化立式加工中心使用的硬性定位夹具


[0001]本技术属于定位夹具
，具体是一种智能化立式加工中心使用的硬性定位夹具。

技术介绍

[0002]立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件；立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序；立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动；有的可进行五轴、六轴控制；立式加工中心立柱高度是有限的，对箱体类工件加工范围要减少，这是立式加工中心的缺点；但立式加工中心工件装夹、定位方便；刃具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改。
[0003]目前，立式加工中心的使用往往需要对待加工工件进行定位夹持，而尽管现有的定位夹具也能够达到定位夹持的效果，但由于其安装前后均需要工作人员旋转螺栓，已达到安装以及夹紧的效果，这样不仅会增加工作人员的劳强度，而且会降低加工效率，因此需要对其进行改进。
[0004]同时，现有的立式加工中心定位夹具在对工件进行固定后，往往都不便于对其角度进行调节，这样当需要对工件不同角度进行加工时就会比较困难，从而导致该立式加工中心的适用范围较低，因此也需要对其进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种智能化立式加工中心使用的硬性定位夹具，具有快速夹紧以及角度调节的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能化立式加工中心使用的硬性定位夹具，包括安装座，所述安装座顶部的前后两侧均固定安装有安装架，所述安装架的数量为两个，所述安装座的顶部活动安装有位于两个安装架之间的夹紧板，所述夹紧板的数量为两个，两个所述夹紧板的相向面之间均固定连接有防滑块，两个所述夹紧板内部的左右两端均活动套接有限位杆，所述限位杆的两端均贯穿夹紧板且与两个安装架的相向面活动连接，所述限位杆的外表面活动套接有位于安装架和夹紧板之间的第一弹簧，两个所述夹紧板的中部均活动套接有螺纹杆，由于螺纹杆的设置，可以在限位杆的配合下带动两个夹紧板稳定的移动，从而确保后期能够将工件进行稳定的夹持，而在第一弹簧的弹力恢复作用下可以使得两个夹紧板快速相向运动，从而达到快速夹紧的效果。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装架和夹紧板的中部分别开设有滑槽和螺纹槽，所述螺纹槽内腔的右侧与螺纹杆的外表面螺纹套接，所述滑槽的内壁与螺纹杆的外表面活动套接，通过设置的滑槽，可以便于螺纹杆的移动，而由于螺纹槽的设备可以便于工作人员选择性将螺纹杆与螺纹槽进行啮合连接，从而可以便于两个夹紧板的移动。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹杆的数量为两个，两个所述螺纹
杆的相向面之间固定连接有连接轴，所述连接轴的外表面活动套接有旋转套，所述旋转套的前后两侧分别与两个所述螺纹杆的相向面活动连接，由于连接轴和旋转套的设置，可以在二者配合下通过连接轴推动两个螺纹杆的同时不会影响其旋转。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装座的顶部固定安装有位于螺纹杆右侧以及两个夹紧板之间的支撑架，所述支撑架的内部活动套接有旋转杆，所述旋转杆的左端贯穿支撑架且固定连接有连接套，所述连接套的内部螺纹套接有丝杆，所述丝杆的左端贯穿连接套且与旋转套的右侧固定连接，通过设置的连接套和丝杆，在二者的配合下旋转旋转杆可以通过连接套和丝杆推动旋转套，进而在连接轴和旋转套的配合下可以达到推动两个螺纹杆的效果。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装座底部的左右两端均固定安装有连接块，所述连接块的数量为两个，两个所述连接块的相向面之间均开设有安装槽，由于连接块的设置，可以便于将安装座整体与底座进行连接，进而可以通过底座对安装座整体起到支撑的作用，同时可以在底座和连接块的配合下便于对安装座整体的角度进行旋转。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装槽内腔的左侧活动套接有第二弹簧，所述安装槽内腔的右端活动套接有矩形杆，所述矩形杆的右端与安装槽内腔的右侧啮合连接，所述矩形杆的内部固定套接有长杆，所述矩形杆的外表面固定套接有位于两个连接块之间的底座，通过设置的第二弹簧，可以在其自身所具有的弹力恢复作用下推动矩形杆使其右侧与安装槽内腔的右侧紧密啮合连接，从而避免其意外旋转。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置夹紧板、第一弹簧、螺纹杆和螺纹槽，旋转旋转杆可以通过连接套、丝杆、旋转套和连接轴推动螺纹杆移动，即可达到解除螺纹杆与螺纹槽连接的效果，进而在限位杆对夹紧板的限制下可以通过第一弹簧的弹力恢复性能快速推动两个夹紧板相向运动，从而达到快速夹紧的效果。
[0014]2、本技术通过设置底座、连接块、矩形杆和第二弹簧，在第二弹簧的弹力恢复作用下可以通过与安装槽的配合使得矩形杆的右端能够与安装槽内腔的右侧紧密贴合，进而达到稳定连接的状态，从而可以避免矩形杆以婉转的，而拉动长杆可以带动矩形杆移动挤压第二弹簧并使其具有弹力恢复性能，同时解除与安装槽的连接，从而可以达到方便调节安装座整体角度的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术的顶部剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术的正面剖视结构示意图；
[0019]图5为图3中A处的局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、安装座；2、安装架；3、夹紧板；4、防滑块；5、限位杆；6、第一弹簧；7、螺纹杆；8、底座；9、螺纹槽；10、滑槽；11、连接轴；12、旋转套；13、支撑架；14、旋转杆；15、连接套；16、丝杆；17、连接块； 18、安装槽；19、矩形杆；20、第二弹簧；21、长杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图5所示，本技术提供一种智能化立式加工中心使用的硬性定位夹具，包括安装座1，安装座1顶部的前后两侧均固定安装有安装架2，安装架2的数量为两个，安装座1的顶部活动安装有位于两个安装架2之间的夹紧板3，夹紧板3的数量为两个，两个夹紧板3的相向面之间均固定连接有防滑块4，两个夹紧板3内部的左右两端均活动套接有限位杆5，限位杆5 的两端均贯穿夹紧板3且与两个安装架2的相向面活动连接，限位杆5的外表面活动套接有位于安装架2和夹紧板3之间的第一弹簧6，两个夹紧板3的中部均活动套接有螺纹杆7，由于螺纹杆7的设置，可以在限位杆5的配合下带动两个夹紧板3稳定的移动，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能化立式加工中心使用的硬性定位夹具，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)顶部的前后两侧均固定安装有安装架(2)，所述安装架(2)的数量为两个，所述安装座(1)的顶部活动安装有位于两个安装架(2)之间的夹紧板(3)，所述夹紧板(3)的数量为两个，两个所述夹紧板(3)的相向面之间均固定连接有防滑块(4)，两个所述夹紧板(3)内部的左右两端均活动套接有限位杆(5)，所述限位杆(5)的两端均贯穿夹紧板(3)且与两个安装架(2)的相向面活动连接，所述限位杆(5)的外表面活动套接有位于安装架(2)和夹紧板(3)之间的第一弹簧(6)，两个所述夹紧板(3)的中部均活动套接有螺纹杆(7)。2.根据权利要求1所述的一种智能化立式加工中心使用的硬性定位夹具，其特征在于：所述安装架(2)和夹紧板(3)的中部分别开设有滑槽(10)和螺纹槽(9)，所述螺纹槽(9)内腔的右侧与螺纹杆(7)的外表面螺纹套接，所述滑槽(10)的内壁与螺纹杆(7)的外表面活动套接。3.根据权利要求1所述的一种智能化立式加工中心使用的硬性定位夹具，其特征在于：所述螺纹杆(7)的数量为两个，两个所述螺纹杆(7)的相向面之间固定连接有连接轴(11)，所述连接轴(11)的外表面活动套接有旋转套(12)，所述旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：万财良，
申请(专利权)人：阿迈科苏州智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：