本实用新型专利技术公开了一种用于加工引导孔的台阶钻头，包括钻体、钻柄和钻座。本实用新型专利技术的有益效果是：第一钻体和第二钻体均选用硬质合金材料制成，提高钻体硬度，增加其实用性，第一钻体外径小于第二钻体外径，便于钻削出内沉式引导孔，方便后续再加工，第一钻体和第二钻体表面开设有连续的螺旋状退屑槽，方便排屑，进而提高工作效率，钻柄与柄座通过螺纹杆呈螺纹转动连接，螺纹杆的螺纹方向与钻体旋转方向相反，便于进行组装或拆卸，同时反向螺纹的设计也使得钻头在旋转切削期间连接的更为紧固，连接座边缘均匀开设有四个通孔，使螺栓穿过通孔从而能够将连接座与钻床固定组装在一起，同时受力均匀，避免长时间使用产生松动。避免长时间使用产生松动。避免长时间使用产生松动。
【技术实现步骤摘要】
一种用于加工引导孔的台阶钻头
[0001]本技术涉及一种钻头，具体为一种用于加工引导孔的台阶钻头，属于钻孔刀具
技术介绍
[0002]钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具，常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻，扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类，在机械加工时，常常使用钻头对工件进行孔加工，但是在实际加工期间，往往无法实现钻孔位置的精准定位，因此，需要通过台阶钻头预先在工件上钻削出引导孔。
[0003]现有的钻头结构较为简单：
[0004]1)传统钻头的钻体外径是一定的，在打孔时，尤其是对于位置要求严格的孔加工时，其无法对钻孔位置进行精准定位，容易导致孔打歪，进而导致工件无法正常使用，大大增加了生产成本；
[0005]2)所使用的钻柄和钻座是通过焊接进行固定的，虽然连接的很牢固，但不便于后期的拆换与维护，存在一定的局限性。
技术实现思路
[0006]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于加工引导孔的台阶钻头。
[0007]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于加工引导孔的台阶钻头，包括
[0008]钻体，其由外端的第一钻体和内端的第二钻体组成，且所述第一钻体顶端设有两个斜面第一钻刃，所述第一钻体表面设有两个第一打磨刃，所述第二钻体外端设置有两个第二钻刃，所述第二钻体表面分布有第二打磨刃；以及
[0009]钻柄，其位于所述第二钻体后端，且其外径小于所述第二钻体外径；以及
[0010]钻座，其由连接在所述钻柄上的柄座及焊接在所述柄座外端的圆盘状连接座组成，其能够将钻头与钻床稳定组装在一起。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第一钻体、第二钻体和钻柄呈一体化结构，且第一钻体和第二钻体均选用硬质合金材料制成。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述第一钻体和第二钻体呈双刃结构，且第一钻体外径小于第二钻体外径。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述第一钻体和第二钻体表面开设有连续的螺旋状退屑槽。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述钻柄外端面中心固定有螺纹杆，所述钻柄与柄座通过螺纹杆呈螺纹转动连接，且螺纹杆的螺纹方向与钻体旋转方向相反。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述连接座边缘均匀开设有四个通孔。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1)第一钻体和第二钻体均选用硬质合金材料制成，提高钻体硬度，增加其实用性，第一钻体外径小于第二钻体外径，便于钻削出内沉式引导孔，方便后续再加工，第一钻体和第二钻体表面开设有连续的螺旋状退屑槽，方便排屑，进而提高工作效率；
[0018]2)钻柄与柄座通过螺纹杆呈螺纹转动连接，螺纹杆的螺纹方向与钻体旋转方向相反，便于进行组装或拆卸，同时反向螺纹的设计也使得钻头在旋转切削期间连接的更为紧固，连接座边缘均匀开设有四个通孔，使螺栓穿过通孔从而能够将连接座与钻床固定组装在一起，同时受力均匀，避免长时间使用产生松动。
附图说明
[0019]图1为本技术台阶钻头结构示意图；
[0020]图2为本技术钻柄和柄座连接结构示意图。
[0021]图中：1、第一钻体，2、第一钻刃，3、第一打磨刃，4、第二钻体，5、第二钻刃，6、第二打磨刃，7、退屑槽，8、钻柄，9、螺纹杆，10、柄座，11、连接座，12、通孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1～2，一种用于加工引导孔的台阶钻头，包括
[0025]钻体，其由外端的第一钻体1和内端的第二钻体4组成，且所述第一钻体1顶端设有两个斜面第一钻刃2，所述第一钻体1表面设有两个第一打磨刃3，所述第二钻体4外端设置有两个第二钻刃5，所述第二钻体4表面分布有第二打磨刃6；以及
[0026]钻柄8，其位于所述第二钻体4后端，且其外径小于所述第二钻体4外径；以及
[0027]钻座，其由连接在所述钻柄8上的柄座10及焊接在所述柄座10外端的圆盘状连接座11组成，其能够将钻头与钻床稳定组装在一起。
[0028]在本技术实施例中，所述第一钻体1、第二钻体4和钻柄8呈一体化结构，且第一钻体1和第二钻体4均选用硬质合金材料制成，提高钻体硬度，增加其实用性。
[0029]在本技术实施例中，所述第一钻体1和第二钻体4呈双刃结构，且第一钻体1外径小于第二钻体4外径，便于钻削出内沉式引导孔，方便后续再加工。
[0030]在本技术实施例中，所述第一钻体1和第二钻体4表面开设有连续的螺旋状退屑槽7，方便排屑，进而提高工作效率。
[0031]实施例二
[0032]请参阅图1～2，一种用于加工引导孔的台阶钻头，包括
[0033]钻体，其由外端的第一钻体1和内端的第二钻体4组成，且所述第一钻体1顶端设有两个斜面第一钻刃2，所述第一钻体1表面设有两个第一打磨刃3，所述第二钻体4外端设置
有两个第二钻刃5，所述第二钻体4表面分布有第二打磨刃6；以及
[0034]钻柄8，其位于所述第二钻体4后端，且其外径小于所述第二钻体4外径；以及
[0035]钻座，其由连接在所述钻柄8上的柄座10及焊接在所述柄座10外端的圆盘状连接座11组成，其能够将钻头与钻床稳定组装在一起。
[0036]在本技术实施例中，所述钻柄8外端面中心固定有螺纹杆9，所述钻柄8与柄座10通过螺纹杆9呈螺纹转动连接，且螺纹杆9的螺纹方向与钻体旋转方向相反，便于进行组装或拆卸，同时反向螺纹的设计也使得钻头在旋转切削期间连接的更为紧固。
[0037]在本技术实施例中，所述连接座11边缘均匀开设有四个通孔12，使螺栓穿过通孔12从而能够将连接座11与钻床固定组装在一起，同时受力均匀，避免长时间使用产生松动。
[0038]工作原理：在使用该用于加工引导孔的台阶钻头时，首先将钻柄8外端的螺纹杆9螺纹连接在柄座10上，然后使螺栓穿过通孔12从而将连接座11与钻床固定组装在一起，最后打开钻床，并使钻体的旋转方向与螺纹杆9的螺纹方向保持相反，进而通过外径不同的第一钻体1和第二钻体4即可在工件上钻削出内沉式引导孔，从而方便对钻孔位置进行准确定位，保证孔不会打歪，期间，第一钻体1和第二钻体4表面的退屑槽7能够快速清理孔内切屑，进而提高工作效率，同时反向螺纹的设计也使得钻头在旋转切削期间连接的更为紧固，避免钻头松动影响加工精度。
[0039]对于本领域技术人员而言，显然本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于加工引导孔的台阶钻头，其特征在于：包括钻体，其由外端的第一钻体(1)和内端的第二钻体(4)组成，且所述第一钻体(1)顶端设有两个斜面第一钻刃(2)，所述第一钻体(1)表面设有两个第一打磨刃(3)，所述第二钻体(4)外端设置有两个第二钻刃(5)，所述第二钻体(4)表面分布有第二打磨刃(6)；以及钻柄(8)，其位于所述第二钻体(4)后端，且其外径小于所述第二钻体(4)外径；以及钻座，其由连接在所述钻柄(8)上的柄座(10)及焊接在所述柄座(10)外端的圆盘状连接座(11)组成，其能够将钻头与钻床稳定组装在一起。2.根据权利要求1所述的一种用于加工引导孔的台阶钻头，其特征在于：所述第一钻体(1)、第二钻体(4)和钻柄(8)呈一体化结构，且第一钻体(1)和第...
【专利技术属性】
技术研发人员：金如荣，於兵，毛志尚，
申请(专利权)人：常州英曼斯工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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