一种用于铸铁加工的合金丝锥制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铸铁加工的合金丝锥，包括钻尖、钻杆、安装头A、螺丝、连杆、圆片、安装头B、凹槽、接口槽、接头、钻头、连接槽和杆身。本实用新型专利技术的有益效果是：钻杆外表面呈螺旋状，间隔设置刀纹，便于提高加工速度和精度，提高排屑效率改善对中性，提高加工质量，钻杆采用高硬度钨钢合金制成，便于提高装置的强度，使装置不易损坏，钻头通过插放在杆身顶端，并通过螺丝固定与其呈可拆卸式连接，便于将钻头单独拆卸下来，方便对钻头进行更换，圆片通过焊接在连杆外表面与其呈固定式连接，便于增大散热面积，有效进行散热，防止钻头软化，钻头和杆身上均涂有耐磨涂层，便于提高装置的耐磨性，延长装置使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸铁加工的合金丝锥
本技术涉及一种丝锥，具体为一种用于铸铁加工的合金丝锥，属于切削刀具

技术介绍
丝锥是一种加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽。也叫螺丝攻。丝锥根据其形状分为直槽丝锥,螺旋槽丝锥和螺尖丝锥(先端丝锥)。直槽丝锥加工容易，精度略低，产量较大。一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢。螺旋槽丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。螺尖丝锥前部有容屑槽，用于通孔的加工。工具厂提供的丝锥大都是涂层丝锥，较未涂层丝锥的使用寿命和切削性能都有很大的提高。不等径设计的丝锥切削负荷分配合理，加工质量高，但制造成本也高。梯形螺纹丝锥常采用不等径设计。现有的丝锥结构简单，其一、没有采用钨钢合金制成，强度低，不耐用，其二、外表面没有设置耐磨涂层，寿命较短，其三、没有散热设计，长时间使用会使钻头软化。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于铸铁加工的合金丝锥。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于铸铁加工的合金丝锥，包括钻尖、钻杆、安装头A、螺丝、连杆、圆片、安装头B、凹槽、接口槽、接头、钻头、连接槽和杆身；所述钻头和杆身构成该装置的主体结构，所述钻头由钻尖、钻杆和接头组成，所述杆身由安装头A、连杆、圆片和安装头B，所述钻杆的顶端与钻尖连接，底端通过焊接与接头的顶端呈固定式连接，所述安装头A的侧面设置有凹槽，所述螺丝安装在凹槽内，所述安装头A底端通过焊接与连杆顶端连接，所述连杆的底端通过焊接与安装头B顶端呈固定式连接，所述安装头B下端侧面开设有接口槽，所述圆片安装在连杆的外表面，所述安装头A的顶端设置有连接槽，所述接头安装在连接槽内。优选的，为了提高加工速度和精度，提高排屑效率改善对中性，所述钻杆外表面呈螺旋状，间隔设置刀纹。优选的，为了提高装置的强度，所述钻杆采用高硬度钨钢合金制成。优选的，为了能将钻头单独拆卸下来，所述钻头通过插放在杆身顶端，并通过螺丝固定与其呈可拆卸式连接。优选的，为了增大散热面积，有效进行散热，所述圆片通过焊接在连杆外表面与其呈固定式连接。优选的，为了提高装置的耐磨性，所述钻头和杆身上均涂有耐磨涂层。本技术的有益效果是：该用于铸铁加工的合金丝锥设计合理，钻杆外表面呈螺旋状，间隔设置刀纹，便于提高加工速度和精度，提高排屑效率改善对中性，提高加工质量，钻杆采用高硬度钨钢合金制成，便于提高装置的强度，使装置不易损坏，钻头通过插放在杆身顶端，并通过螺丝固定与其呈可拆卸式连接，便于将钻头单独拆卸下来，方便对钻头进行更换，圆片通过焊接在连杆外表面与其呈固定式连接，便于增大散热面积，有效进行散热，防止钻头软化，钻头和杆身上均涂有耐磨涂层，便于提高装置的耐磨性，延长装置使用寿命。附图说明图1为本技术外观结构示意图；图2为本技术拆分结构示意图；图3为本技术侧面结构示意图。图中：1、钻尖，2、钻杆，3、安装头A，4、螺丝，5、连杆，6、圆片，7、安装头B，8、凹槽，9、接口槽，10、接头，11、钻头，12、连接槽和13、杆身。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，一种用于铸铁加工的合金丝锥，包括钻尖1、钻杆2、安装头A3、螺丝4、连杆5、圆片6、安装头B7、凹槽8、接口槽9、接头10、钻头11、连接槽12和杆身13；所述钻头11和杆身13构成该装置的主体结构，所述钻头11由钻尖1、钻杆2和接头10组成，所述杆身13由安装头A3、连杆5、圆片6和安装头B7，所述钻杆2的顶端与钻尖1连接，底端通过焊接与接头10的顶端呈固定式连接，所述安装头A3的侧面设置有凹槽8，所述螺丝4安装在凹槽8内，所述安装头A3底端通过焊接与连杆5顶端连接，所述连杆5的底端通过焊接与安装头B7顶端呈固定式连接，所述安装头B7下端侧面开设有接口槽9，所述圆片6安装在连杆5的外表面，所述安装头A3的顶端设置有连接槽12，所述接头10安装在连接槽12内。所述钻杆2外表面呈螺旋状，间隔设置刀纹，便于提高加工速度和精度，提高排屑效率改善对中性，提高加工质量，所述钻杆2采用高硬度钨钢合金制成，便于提高装置的强度，使装置不易损坏，所述钻头11通过插放在杆身13顶端，并通过螺丝4固定与其呈可拆卸式连接，便于将钻头11单独拆卸下来，方便对钻头11进行更换，所述圆片6通过焊接在连杆5外表面与其呈固定式连接，便于增大散热面积，有效进行散热，防止钻头11软化，所述钻头11和杆身13上均涂有耐磨涂层，便于提高装置的耐磨性，延长装置使用寿命。工作原理：在使用该用于铸铁加工的合金丝锥时，首先将钻头11底端的接头10插入连接槽12，并通过螺丝4固定，然后将装置通过安装头B7安装在需要使用的机器上，使用时，将钻头11对准铸铁进行钻孔，即可进行内螺纹加工，圆片6会及时带走装置上的热量，使装置不会过热。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铸铁加工的合金丝锥，其特征在于：包括钻尖（1）、钻杆（2）、安装头A（3）、螺丝（4）、连杆（5）、圆片（6）、安装头B（7）、凹槽（8）、接口槽（9）、接头（10）、钻头（11）、连接槽（12）和杆身（13）；所述钻头（11）和杆身（13）构成该合金丝锥的主体结构，所述钻头（11）由钻尖（1）、钻杆（2）和接头（10）组成，所述杆身（13）由安装头A（3）、连杆（5）、圆片（6）和安装头B（7）组成，所述钻杆（2）的顶端与钻尖（1）连接，底端通过焊接与接头（10）的顶端呈固定式连接，所述安装头A（3）的侧面设置有凹槽（8），所述螺丝（4）安装在凹槽（8）内，所述安装头A（3）底端通过焊接与连杆（5）顶端连接，所述连杆（5）的底端通过焊接与安装头B（7）顶端呈固定式连接，所述安装头B（7）下端侧面开设有接口槽（9），所述圆片（6）安装在连杆（5）的外表面，所述安装头A（3）的顶端设置有连接槽（12），所述接头（10）安装在连接槽（12）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铸铁加工的合金丝锥，其特征在于：包括钻尖（1）、钻杆（2）、安装头A（3）、螺丝（4）、连杆（5）、圆片（6）、安装头B（7）、凹槽（8）、接口槽（9）、接头（10）、钻头（11）、连接槽（12）和杆身（13）；所述钻头（11）和杆身（13）构成该合金丝锥的主体结构，所述钻头（11）由钻尖（1）、钻杆（2）和接头（10）组成，所述杆身（13）由安装头A（3）、连杆（5）、圆片（6）和安装头B（7）组成，所述钻杆（2）的顶端与钻尖（1）连接，底端通过焊接与接头（10）的顶端呈固定式连接，所述安装头A（3）的侧面设置有凹槽（8），所述螺丝（4）安装在凹槽（8）内，所述安装头A（3）底端通过焊接与连杆（5）顶端连接，所述连杆（5）的底端通过焊接与安装头B（7）顶端呈固定式连接，所述安装头B（7）下端侧面开设有接口槽（9），所述圆片（6）安装在连杆（5）的外表面，所述安装头...

【专利技术属性】
技术研发人员：金如荣，
申请(专利权)人：常州英曼斯工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32