本实用新型专利技术公开了一种便于控制钻孔深度的合金丝锥，包括丝锥本体、容屑槽、限位块和丝锥杆。本实用新型专利技术的有益效果是：丝锥本体采用碳化钨刚硬质合金材料，丝锥本体表面经氮碳化钛涂层处理，提高丝锥本体刚性，副切削刃呈锯齿状，能够精确且高效的在孔内进行螺纹加工，容屑槽A和容屑槽B均呈直槽状，增加容屑空间，限位块在容屑槽A内呈可锁紧式滑动连接，能够通过限位块调控丝锥本体外端钻削长度，进而控制内孔螺纹加工深度，容屑槽A的内槽面标有刻度线，方便人员根据实际加工要求准确调控内孔螺纹加工深度，装夹面有两个，且对称分布在丝锥杆尾端表面，能够使丝锥在机床上夹持的更加牢固，避免长时间使用产生松动。避免长时间使用产生松动。避免长时间使用产生松动。
【技术实现步骤摘要】
一种便于控制钻孔深度的合金丝锥
[0001]本技术涉及一种丝锥，具体为一种便于控制钻孔深度的合金丝锥，属于螺纹加工刀具
技术介绍
[0002]丝锥是一种加工内螺纹的工具，按照形状可以分为螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥、直槽丝锥和管用螺纹丝锥等，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥等，丝锥是制造业操作者在攻丝时采用的最主流的加工工具，其结构简单，使用方便，既可手工操作，也可以在机床上工作，在生产中应用得非常广泛。
[0003]现有的丝锥结构较为简单：
[0004]1)传统丝锥的硬度底、耐磨性较差，且其表面没有经过镀层处理，长时间使用，容易导致丝锥磨损严重，进而影响其使用寿命，同时丝锥表面没有开设容屑槽，在工作期间，切削的废料易堆积在孔内，进而影响加工进度；
[0005]2)所使用的丝锥虽然能够在孔内钻削出螺纹，但其无法根据实际加工要求准确调控内孔螺纹加工深度，存在一定的局限性。
技术实现思路
[0006]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于控制钻孔深度的合金丝锥。
[0007]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种便于控制钻孔深度的合金丝锥，包括
[0008]丝锥本体，其顶端均匀分布有三个主切削刃，且其表面设有与所述主切削刃一一对应的三个副切削刃，其通过主切削刃对工件进行钻孔加工，并通过副切削刃在孔内进行螺纹加工；以及
[0009]容屑槽，其开设在相邻的两个副切削刃之间，且其由一个容屑槽A和两个容屑槽B组成；以及
[0010]限位块，呈外凸扇形状的所述限位块卡装在所述容屑槽A内，其用于调控丝锥本体的有效钻削长度，进而限制内孔螺纹加工深度；以及
[0011]丝锥杆，其位于在所述丝锥本体后端面中心处，且其尾端开设有用于固定夹持的装夹面。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述丝锥本体呈三刃锥头结构，所述丝锥本体采用的是碳化钨刚硬质合金材料，且丝锥本体表面经氮碳化钛涂层处理。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述副切削刃呈连续的锯齿状。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述容屑槽A和容屑槽B均呈直槽状。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述容屑槽A的上下槽面内端对称开设有两个滑槽，所述限位块上下面内端对称设置有两个卡块，所述限位块外弧面中央设有螺纹孔，所
述螺纹孔内连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的内端穿过螺纹孔并抵压在容屑槽A的内槽面上，且限位块在容屑槽A内通过对应设置的滑槽和卡块以及锁紧螺栓呈可锁紧式滑动连接。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述容屑槽A的内槽面均匀标注有刻度线。
[0017]作为本技术再进一步的方案：所述装夹面有两个，且对称分布在丝锥杆尾端表面。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]1)丝锥本体采用的是碳化钨刚硬质合金材料，丝锥本体表面经氮碳化钛涂层处理，提高丝锥本体刚性，延长其使用寿命，副切削刃呈连续的锯齿状，能够精确且高效的在孔内进行螺纹加工，容屑槽A和容屑槽B均呈直槽状，增加容屑空间，避免切屑堆积影响加工进度；
[0020]2)限位块在容屑槽A内通过对应设置的滑槽和卡块以及锁紧螺栓呈可锁紧式滑动连接，能够通过限位块调控丝锥本体外端钻削长度，进而控制内孔螺纹加工深度，容屑槽A的内槽面均匀标注有刻度线，方便人员根据实际加工要求准确调控内孔螺纹加工深度，装夹面有两个，且对称分布在丝锥杆尾端表面，能够使丝锥在机床上夹持的更加牢固，避免长时间使用产生松动。
附图说明
[0021]图1为本技术丝锥结构示意图；
[0022]图2为本技术丝锥后端面视图；
[0023]图3为本技术丝锥杆侧视图。
[0024]图中：1、丝锥本体，2、主切削刃，3、副切削刃，4、容屑槽A，5、容屑槽B，6、滑槽，7、限位块，8、卡块，9、螺纹孔，10、锁紧螺栓，11、刻度线，12、丝锥杆，13、装夹面。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]请参阅图1～3，一种便于控制钻孔深度的合金丝锥，包括
[0028]丝锥本体1，其顶端均匀分布有三个主切削刃2，且其表面设有与所述主切削刃2一一对应的三个副切削刃3，其通过主切削刃2对工件进行钻孔加工，并通过副切削刃3在孔内进行螺纹加工；以及
[0029]容屑槽，其开设在相邻的两个副切削刃3之间，且其由一个容屑槽A4和两个容屑槽B5组成；以及
[0030]限位块7，呈外凸扇形状的所述限位块7卡装在所述容屑槽A4内，其用于调控丝锥本体1的有效钻削长度，进而限制内孔螺纹加工深度；以及
[0031]丝锥杆12，其位于在所述丝锥本体1后端面中心处，且其尾端开设有用于固定夹持的装夹面13。
[0032]在本技术实施例中，所述丝锥本体1呈三刃锥头结构，所述丝锥本体1采用的是碳化钨刚硬质合金材料，且丝锥本体1表面经氮碳化钛涂层处理，提高丝锥本体1刚性，延长其使用寿命。
[0033]在本技术实施例中，所述副切削刃3呈连续的锯齿状，能够精确且高效的在孔内进行螺纹加工。
[0034]在本技术实施例中，所述容屑槽A4和容屑槽B5均呈直槽状，增加容屑空间，避免切屑堆积影响加工进度。
[0035]实施例二
[0036]请参阅图1～3，一种便于控制钻孔深度的合金丝锥，包括
[0037]丝锥本体1，其顶端均匀分布有三个主切削刃2，且其表面设有与所述主切削刃2一一对应的三个副切削刃3，其通过主切削刃2对工件进行钻孔加工，并通过副切削刃3在孔内进行螺纹加工；以及
[0038]容屑槽，其开设在相邻的两个副切削刃3之间，且其由一个容屑槽A4和两个容屑槽B5组成；以及
[0039]限位块7，呈外凸扇形状的所述限位块7卡装在所述容屑槽A4内，其用于调控丝锥本体1的有效钻削长度，进而限制内孔螺纹加工深度；以及
[0040]丝锥杆12，其位于在所述丝锥本体1后端面中心处，且其尾端开设有用于固定夹持的装夹面13。
[0041]在本技术实施例中，所述容屑槽A4的上下槽面内端对称开设有两个滑槽6，所述限位块7上下面内端对称设置有两个卡块8，所述限位块7外弧面中央设有螺纹孔9，所述螺纹孔9内连接有锁紧螺栓10，所述锁紧螺栓10的内端穿过螺纹孔9并抵压在容屑槽A4的内槽面上，且限位块7在容屑槽A4内通过对应设置的滑槽6和卡块8以及锁紧螺栓10呈可锁紧式滑动连接，能够通过限位块7调控丝锥本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于控制钻孔深度的合金丝锥，其特征在于：包括丝锥本体(1)，其顶端均匀分布有三个主切削刃(2)，且其表面设有与所述主切削刃(2)一一对应的三个副切削刃(3)，其通过主切削刃(2)对工件进行钻孔加工，并通过副切削刃(3)在孔内进行螺纹加工；以及容屑槽，其开设在相邻的两个副切削刃(3)之间，且其由一个容屑槽A(4)和两个容屑槽B(5)组成；以及限位块(7)，呈外凸扇形状的所述限位块(7)卡装在所述容屑槽A(4)内，其用于调控丝锥本体(1)的有效钻削长度，进而限制内孔螺纹加工深度；以及丝锥杆(12)，其位于在所述丝锥本体(1)后端面中心处，且其尾端开设有用于固定夹持的装夹面(13)。2.根据权利要求1所述的一种便于控制钻孔深度的合金丝锥，其特征在于：所述丝锥本体(1)呈三刃锥头结构，所述丝锥本体(1)采用的是碳化钨刚硬质合金材料，且丝锥本体(1)表面经氮碳化钛涂层处理。3.根据权利要求1所述的一种便于控制钻孔深度的合金丝锥，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：於兵，毛志尚，金如荣，
申请(专利权)人：常州英曼斯工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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