一种用于牙轮加工的平面成型组合钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于牙轮加工的平面成型组合钻头，包括钻身、钻柄和钻座。本实用新型专利技术的有益效果是：钻身呈双刃锥头结构，钻身采用高速钢制成，提高钻身强度，主切削刃上均开设有散热孔，散热孔呈中心对称分布，能够加快钻头散热，钻身表面开设有两个内凹的螺旋状退屑槽，便于及时清理钻屑，钻柄和钻座通过对应的限位槽和限位块呈卡套式连接，且钻柄和钻座通过定位孔和锁紧螺丝呈可伸缩式锁紧连接，组装牢固，同时可通过锁紧螺丝与不同的定位孔进行连接，从而能够调节钻柄的外伸长度，进而调控钻头整体长度，满足了钻头在不同加工环境下的使用需求，装夹面在钻座后端表面对称设置有两个，能够使钻座在机床上夹持的更加稳固。能够使钻座在机床上夹持的更加稳固。能够使钻座在机床上夹持的更加稳固。

【技术实现步骤摘要】
一种用于牙轮加工的平面成型组合钻头


[0001]本技术涉及一种钻头，具体为一种用于牙轮加工的平面成型组合钻头，属于机械加工刀具


技术介绍

[0002]刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以刀具一词一般就理解为金属切削刀具，而钻头作为机械加工刀具的一种，其在各类零部件的加工制造中，尤其是牙轮加工过程中被广泛应用。
[0003]现有的钻头结构较为简单：
[0004]1)传统的钻头上没有开设散热孔，当钻头在高速旋转切削时，产生的热量不能快速散去，进而易因高温对钻头造成破坏，同时在切削时，废屑往往会堆积在工件表面，也会对钻头造成磨损；
[0005]2)所使用的钻柄和钻座大多是一体的，其无法根据实际加工环境对钻头的外伸长度进行调节，使用很不方便。

技术实现思路

[0006]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于牙轮加工的平面成型组合钻头。
[0007]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于牙轮加工的平面成型组合钻头，包括
[0008]钻身，呈麻花状的所述钻身顶端设有两个主切削刃，且其表面分布有与所述主切削刃一一对应的两个副切削刃，其通过主切削刃对牙轮进行钻削加工，并通过副切削刃对切削面进行打磨处理；以及
[0009]钻柄，其位于所述钻身后端，且其与所述钻身呈一体化结构；以及
[0010]钻座，其通过锁紧螺丝定位套接在所述钻柄外端，且其后端开设有用于固定夹持的装夹面。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述钻身呈双刃锥头结构，且钻身采用高速钢制成。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述主切削刃上均开设有散热孔，且散热孔呈中心对称分布。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述钻身表面开设有两个内凹的螺旋状退屑槽。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述钻柄表面开设有限位槽，所述钻柄的对立面上均匀分布有五个定位孔，所述钻座内壁设置有限位块，所述钻座对立侧面上设有螺纹沉孔，所述钻柄和钻座通过对应的限位槽和限位块呈卡套式连接，所述锁紧螺丝螺纹穿过
螺纹沉孔并置于定位孔内，且钻柄和钻座通过定位孔和锁紧螺丝呈可伸缩式锁紧连接。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述装夹面在钻座后端表面对称设置有两个。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1)钻身呈双刃锥头结构，钻身采用高速钢制成，提高钻身强度，从而使钻头能够更高效的对工件进行钻削，主切削刃上均开设有散热孔，散热孔呈中心对称分布，能够加快钻头散热，避免高温对其造成破坏，钻身表面开设有两个内凹的螺旋状退屑槽，便于及时清理钻屑，避免堆积的废料磨损钻头；
[0018]2)钻柄和钻座通过对应的限位槽和限位块呈卡套式连接，且钻柄和钻座通过定位孔和锁紧螺丝呈可伸缩式锁紧连接，组装牢固，同时可通过锁紧螺丝与不同的定位孔进行连接，从而能够调节钻柄的外伸长度，进而调控钻头整体长度，满足了钻头在不同加工环境下的使用需求，装夹面在钻座后端表面对称设置有两个，能够使钻座在机床上夹持的更加稳固。
附图说明
[0019]图1为本技术钻头结构示意图；
[0020]图2为本技术钻身切削端面视图；
[0021]图3为本技术钻柄结构示意图；
[0022]图4为本技术钻柄和钻座连接结构剖面图。
[0023]图中：1、钻身，2、主切削刃，3、散热孔，4、副切削刃，5、退屑槽，6、钻柄，7、限位槽，8、定位孔，9、钻座，10、限位块，11、螺纹沉孔，12、锁紧螺丝，13、装夹面。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1～4，一种用于牙轮加工的平面成型组合钻头，包括
[0027]钻身1，呈麻花状的所述钻身1顶端设有两个主切削刃2，且其表面分布有与所述主切削刃2一一对应的两个副切削刃4，其通过主切削刃2对牙轮进行钻削加工，并通过副切削刃4对切削面进行打磨处理；以及
[0028]钻柄6，其位于所述钻身1后端，且其与所述钻身1呈一体化结构；以及
[0029]钻座9，其通过锁紧螺丝12定位套接在所述钻柄6外端，且其后端开设有用于固定夹持的装夹面13。
[0030]在本技术实施例中，所述钻身1呈双刃锥头结构，且钻身1采用高速钢制成，提高钻身1强度，从而使钻头能够更高效的对工件进行钻削。
[0031]在本技术实施例中，所述主切削刃2上均开设有散热孔3，且散热孔3呈中心对称分布，能够加快钻头散热，避免高温对其造成破坏。
[0032]在本技术实施例中，所述钻身1表面开设有两个内凹的螺旋状退屑槽5，便于
及时清理钻屑，避免堆积的废料磨损钻头。
[0033]实施例二
[0034]请参阅图1～4，一种用于牙轮加工的平面成型组合钻头，包括
[0035]钻身1，呈麻花状的所述钻身1顶端设有两个主切削刃2，且其表面分布有与所述主切削刃2一一对应的两个副切削刃4，其通过主切削刃2对牙轮进行钻削加工，并通过副切削刃4对切削面进行打磨处理；以及
[0036]钻柄6，其位于所述钻身1后端，且其与所述钻身1呈一体化结构；以及
[0037]钻座9，其通过锁紧螺丝12定位套接在所述钻柄6外端，且其后端开设有用于固定夹持的装夹面13。
[0038]在本技术实施例中，所述钻柄6表面开设有限位槽7，所述钻柄6的对立面上均匀分布有五个定位孔8，所述钻座9内壁设置有限位块10，所述钻座9对立侧面上设有螺纹沉孔11，所述钻柄6和钻座9通过对应的限位槽7和限位块10呈卡套式连接，所述锁紧螺丝12螺纹穿过螺纹沉孔11并置于定位孔8内，且钻柄6和钻座9通过定位孔8和锁紧螺丝12呈可伸缩式锁紧连接，组装牢固，同时可通过锁紧螺丝12与不同的定位孔8进行连接，从而能够调节钻柄6的外伸长度，进而调控钻头整体长度，满足了钻头在不同加工环境下的使用需求。
[0039]在本技术实施例中，所述装夹面13在钻座9后端表面对称设置有两个，能够使钻座9在机床上夹持的更加稳固。
[0040]工作原理：在使用该用于牙轮加工的平面成型组合钻头时，首先将钻柄6通过对应的限位槽7和限位块10安插在钻座9内，进而将锁紧螺丝12螺纹穿过螺纹沉孔11并置于定位孔8内，从而能够将钻柄6和钻座9稳定组装在一起，然后将钻座9通过其后端表面的装夹面13夹持固定在机床上，从而固定钻头，最后打本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于牙轮加工的平面成型组合钻头，其特征在于：包括钻身(1)，呈麻花状的所述钻身(1)顶端设有两个主切削刃(2)，且其表面分布有与所述主切削刃(2)一一对应的两个副切削刃(4)，其通过主切削刃(2)对牙轮进行钻削加工，并通过副切削刃(4)对切削面进行打磨处理；以及钻柄(6)，其位于所述钻身(1)后端，且其与所述钻身(1)呈一体化结构；以及钻座(9)，其通过锁紧螺丝(12)定位套接在所述钻柄(6)外端，且其后端开设有用于固定夹持的装夹面(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于牙轮加工的平面成型组合钻头，其特征在于：所述钻身(1)呈双刃锥头结构，且钻身(1)采用高速钢制成。3.根据权利要求1所述的一种用于牙轮加工的平面成型组合钻头，其特征在于：所述主切削刃(2)上均开设有散热孔(3)，且散热孔(3)呈中心对称分布。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：於兵，毛志尚，金如荣，
申请(专利权)人：常州英曼斯工具有限公司，
类型：新型
国别省市：