一种五螺旋高效扩孔器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种五螺旋高效扩孔器，包括钻头、钻体以及钻尾，所述钻头与所述钻尾位于所述钻体的两端，所述钻头上设有两排圆刀头，所述钻体上设有五条棱柱，所述钻体呈圆台体，五条所述棱柱呈螺旋型缠绕在所述圆台体表面上，所述棱柱的外表面等间距设有若干个切削刀头，所述钻尾上设有连接口。有益效果：本扩孔器具有五个螺棱体旋比现有技术中的四个螺旋棱体增加了一个螺旋棱体，切削打孔时间更快、更稳、质量更好，同时在棱体上增加了十个切削刀头，使切削阻力减少，稳定性增加，因而提高了打孔的质量，其打孔圆度和直度一次成型，不需反复整形。反复整形。反复整形。

【技术实现步骤摘要】
一种五螺旋高效扩孔器


[0001]本技术涉及
，具体来说，涉及一种五螺旋高效扩孔器。

技术介绍

[0002]随着冶金行业炼钢转炉容积的扩大，如技改后由原来100T、120T转炉现普遍升级为200、300、350T转炉，同时又由于要提高管砖使用的寿命，许多耐材厂家把出钢水口管砖由壁厚50增至60、70、80。
[0003]而扩孔器直径由常用的φ300增至φ380，由于扩孔器直径的增大，而原三螺旋、四螺旋的扩孔器就显得效率低，满足不了生产发展的要求。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种五螺旋高效扩孔器，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种五螺旋高效扩孔器，包括钻头、钻体以及钻尾，所述钻头与所述钻尾位于所述钻体的两端，所述钻头上设有两排圆刀头，所述钻体上设有五条棱柱，所述钻体呈圆台体，五条所述棱柱呈螺旋型缠绕在所述圆台体表面上，所述棱柱的外表面等间距设有若干个切削刀头，所述钻尾上设有连接口。
[0008]作为优选，所述扩孔器的直径由为φ380，所述扩孔器倾斜角为6.35
°
。
[0009]作为优选，所述扩孔器的直径由为φ300。
[0010]作为优选，所述切削刀头的数量为十个，两排所述圆刀头的数量为八个。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]本扩孔器倾斜角由过去10
°
改为6.35
°
，角度减少，锥度减小，因而阻力减小了，加快了进刀时间；
[0013]本扩孔器具有五个螺棱体旋比现有技术中的四个螺旋棱体增加了一个螺旋棱体，切削打孔时间更快、更稳、质量更好，同时在棱体上增加了十个切削刀头，使切削阻力减少，稳定性增加，因而提高了打孔的质量，其打孔圆度和直度一次成型，不需反复整形；
[0014]通过在钻头上装有两组共八个圆刀头的设计，防止炉况不正常，出钢口内存有少量残渣，内孔异常缩小。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是根据本技术实施例的一种五螺旋高效扩孔器的总结构示意图；
[0017]图2是根据本技术实施例的一种五螺旋高效扩孔器的钻体剖视结构示意图。
[0018]图中：
[0019]1、钻头；2、钻体；3、钻尾；4、圆刀头；5、棱体；6、切削刀头；7、连接口。
具体实施方式
[0020]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0021]根据本技术的实施例，提供了一种五螺旋高效扩孔器。
[0022]实施例一，如图1
‑
2所示，根据本技术实施例的一种五螺旋高效扩孔器，包括钻头1、钻体2以及钻尾3，所述钻头1与所述钻尾3位于所述钻体2的两端，所述钻头1上设有两排圆刀头4，所述钻体2上设有五条棱柱5，所述钻体2呈圆台体，五条所述棱柱5呈螺旋型缠绕在所述圆台体表面上，所述棱柱5的外表面等间距设有若干个切削刀头6，所述钻尾3上设有连接口7。
[0023]实施例二，如图1
‑
2所示，根据本技术实施例的一种五螺旋高效扩孔器，包括钻头1、钻体2以及钻尾3，所述钻头1与所述钻尾3位于所述钻体2的两端，所述钻头1上设有两排圆刀头4，所述钻体2上设有五条棱柱5，所述钻体2呈圆台体，五条所述棱柱5呈螺旋型缠绕在所述圆台体表面上，所述棱柱5的外表面等间距设有若干个切削刀头6，所述钻尾3上设有连接口7，所述扩孔器的直径由为φ380，所述扩孔器倾斜角为6.35
°
，所述切削刀头6的数量为十个，两排所述圆刀头4的数量为八个。从上述的设计不难看出，通过在钻头1上装有两组共八个圆刀头4的设计，防止炉况不正常，出钢口内存有少量残渣，内孔异常缩小。
[0024]实施例三，如图1
‑
2所示，根据本技术实施例的一种五螺旋高效扩孔器，包括钻头1、钻体2以及钻尾3，所述钻头1与所述钻尾3位于所述钻体2的两端，所述钻头1上设有两排圆刀头4，所述钻体2上设有五条棱柱5，所述钻体2呈圆台体，五条所述棱柱5呈螺旋型缠绕在所述圆台体表面上，所述棱柱5的外表面等间距设有若干个切削刀头6，所述钻尾3上设有连接口7，所述扩孔器的直径由为φ300。
[0025]在实际应用中，本扩孔器倾斜角由过去10
°
改为6.35
°
，角度减少，锥度减小，因而阻力减小了，加快了进刀时间；
[0026]本扩孔器具有五个螺旋棱体5比现有技术中的四个螺旋棱体增加了一个螺旋棱体5，切削打孔时间更快、更稳、质量更好，同时在棱体5上增加了十个切削刀头6，使切削阻力减少，稳定性增加，因而提高了打孔的质量，其打孔圆度和直度一次成型，不需反复整形；
[0027]通过在钻头上装有两组共八个圆刀头4的设计，防止炉况不正常，出钢口内存有少量残渣，内孔异常缩小。
[0028]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五螺旋高效扩孔器，包括钻头(1)、钻体(2)以及钻尾(3)，其特征在于，所述钻头(1)与所述钻尾(3)位于所述钻体(2)的两端，所述钻头(1)上设有两排圆刀头(4)，所述钻体(2)上设有五条棱柱(5)，所述钻体(2)呈圆台体，五条所述棱柱(5)呈螺旋型缠绕在所述圆台体表面上，所述棱柱(5)的外表面等间距设有若干个切削刀头(6)，所述钻尾(3)上设有连接口(7)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄强，黄玉叔，
申请(专利权)人：武汉新科冶金设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：