一种高精度孔加工用合金钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度孔加工用合金钻头，包括钻杆、挡屑板和钻头。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术通过在钻头的表面缠绕设置有若干条排屑槽，能够对钻孔产生的废屑进行及时的清理，避免废屑堆积在工件表面对工件造成破坏，而且清理出来的废屑通过设置的磁铁自身的磁力作用进行集中吸附，避免其四处溅落，为后续清理提供方便，本实用新型专利技术中设置挡屑板，通过紧固螺栓与不同位置的螺纹孔进行连接，从而能够对挡屑板的位置进行调节，使得挡屑板发挥最佳的挡屑作用，避免铣削废屑溅落到钻头与机床的连接处，造成后期拆装困难。造成后期拆装困难。造成后期拆装困难。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度孔加工用合金钻头


[0001]本技术涉及一种合金钻头，具体为一种高精度孔加工用合金钻头，属于钻头


技术介绍

[0002]钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，这里讲述了勘探工作里的钻孔工作，以及钻孔需要的辅助工具以及部分应急措施方法，在地质勘查工作中，利用钻探设备向地下钻成的直径较小深度较大的柱状圆孔，又称钻井，钻探石油和天然气以及地下水的钻孔直径较大些，钻孔直径和深度大小，取决于地质矿产埋藏深度和钻孔的用途，钻孔起始部位称孔口，侧部称孔壁，底部称孔底，钻孔的直径D简称孔径，孔口直径称开孔口径，孔底直径称终孔直径，从孔口至孔底的距离H称钻孔深度，简称孔深，钻孔的某一段称孔段。
[0003]而现有的高精度孔加工用合金钻头在使用时存在一些问题：
[0004]1）现有的高精度孔加工时通过设置排屑槽能够将铣削产生的废屑进行清理，当时清理出来的废屑由于钻头的旋转会四处溅落，后期清理起来比较麻烦；
[0005]现有的高精度孔加工用合金钻头在使用时，无法阻挡废屑溅落到钻头与机床的连接处，导致后期钻头拆装困难，使用起来很不方便。

技术实现思路

[0006]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高精度孔加工用合金钻头。
[0007]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：包括
[0008]钻杆，其上端固定安装有连接头，通过设置连接头，方便将该钻杆与机床进行连接；
[0009]挡屑板，其滑动套接在所述钻杆的杆身上，通过设置挡屑板，能够防止铣削废屑乱溅；
[0010]钻头，其焊接在所述钻杆的下端，且其下端两侧设置有钻刃。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述钻头的表面缠绕设置有若干条排屑槽。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述钻刃上贯穿设置有散热孔。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述钻杆的两侧侧壁内部设置有若干个螺纹孔，且挡屑板的上方两侧侧壁外侧螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿挡屑板，并与其中一个螺纹孔进行螺纹连接。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述挡屑板的下表面两侧对称设置有安装凹槽，且安装凹槽的上侧槽壁外侧设置有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，且滑块的下侧固接有夹板，所述夹板与安装凹槽之间固接有伸缩杆，所述伸缩杆的两侧固接有弹簧，所述夹板的另一侧与安装凹槽另一侧侧壁之间安装有磁铁。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述磁铁的一侧设置有限位槽，且安装凹槽远
离夹板的一侧槽壁上设置有与限位槽相配合的限位滑轨。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1）本技术通过在钻头的表面缠绕设置有若干条排屑槽，能够对钻孔产生的废屑进行及时的清理，避免废屑堆积在工件表面对工件造成破坏，而且清理出来的废屑通过设置的磁铁自身的磁力作用进行集中吸附，避免其四处溅落，为后续清理提供方便；
[0018]2）本技术中设置挡屑板，通过紧固螺栓与不同位置的螺纹孔进行连接，从而能够对挡屑板的位置进行调节，使得挡屑板发挥最佳的挡屑作用，避免铣削废屑溅落到钻头与机床的连接处，造成后期拆装困难。
附图说明
[0019]图1为本技术高精度孔加工用合金钻头主视结构示意图；
[0020]图2为本技术高精度孔加工用合金钻头剖面结构示意图；
[0021]图3为图2中A处放大结构示意图；
[0022]图4为图2中B处放大结构示意图；
[0023]图5为本技术磁铁侧视结构示意图。
[0024]图中：1、钻杆，2、连接头，3、挡屑板，4、钻头，5、排屑槽，6、散热孔，7、钻刃，8、螺纹孔，9、紧固螺栓，10、磁铁，11、限位槽，12、滑槽，13、滑块，14、夹板，15、伸缩杆，16、弹簧，17、限位滑轨。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]请参阅图1~5，一种高精度孔加工用合金钻头，包括
[0028]钻杆1，其上端固定安装有连接头2，通过设置连接头2，方便将该钻杆1与机床进行连接；
[0029]挡屑板3，其滑动套接在所述钻杆1的杆身上，通过设置挡屑板3，能够防止铣削废屑乱溅；
[0030]钻头4，其焊接在所述钻杆1的下端，且其下端两侧设置有钻刃7。
[0031]在本技术实施例中，所述钻头4的表面缠绕设置有若干条排屑槽5，能够对钻孔产生的废屑进行及时的清理，避免废屑堆积在工件表面对工件造成破坏。
[0032]在本技术实施例中，所述钻刃7上贯穿设置有散热孔6，能够在钻孔时对钻刃7进行及时散热，避免高温对钻刃7造成破坏，降低其使用寿。
[0033]在本技术实施例中，所述钻杆1的两侧侧壁内部设置有若干个螺纹孔8，且挡屑板3的上方两侧侧壁外侧螺纹连接有紧固螺栓9，所述紧固螺栓9贯穿挡屑板3，并与其中一个螺纹孔8进行螺纹连接，通过紧固螺栓9与不同位置的螺纹孔8进行连接，从而能够对挡屑板3的位置进行调节，使得挡屑板3发挥最佳的挡屑作用。
[0034]实施例二
[0035]请参阅图1~5，一种高精度孔加工用合金钻头，包括
[0036]钻杆1，其上端固定安装有连接头2，通过设置连接头2，方便将该钻杆1与机床进行连接；
[0037]挡屑板3，其滑动套接在所述钻杆1的杆身上，通过设置挡屑板3，能够防止铣削废屑乱溅；
[0038]钻头4，其焊接在所述钻杆1的下端，且其下端两侧设置有钻刃7。
[0039]在本技术实施例中，所述挡屑板3的下表面两侧对称设置有安装凹槽，且安装凹槽的上侧槽壁外侧设置有滑槽12，所述滑槽12内滑动设置有滑块13，且滑块13的下侧固接有夹板14，所述夹板14与安装凹槽之间固接有伸缩杆15，所述伸缩杆15的两侧固接有弹簧16，所述夹板14的另一侧与安装凹槽另一侧侧壁之间安装有磁铁10，通过设置磁铁10，利用磁铁的磁力作用能够将铣削产生的废屑进行集中收集，避免其四处溅落。
[0040]在本技术实施例中，所述磁铁10的一侧设置有限位槽11，且安装凹槽远离夹板14的一侧槽壁上设置有与限位槽11相配合的限位滑轨17，能够将磁铁10进行快速安装，方便后期更换。
[0041]工作原理：在使用该种高精度孔加工用合金钻头时，首先将该钻头根据实际钻孔深度对挡屑板3的位置进行调节，将两侧的紧固螺栓9旋出，然后推动挡屑板3在钻杆1上移动，从而实现对挡屑板3位置的调节，然后通过紧固螺栓9与螺纹孔8进行连接，从而对挡屑板3的位置进行固定，然后将该钻头通过的设置连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度孔加工用合金钻头，其特征在于，包括钻杆（1），其上端固定安装有连接头（2），通过设置连接头（2），方便将该钻杆（1）与机床进行连接；挡屑板（3），其滑动套接在所述钻杆（1）的杆身上，通过设置挡屑板（3），能够防止铣削废屑乱溅；钻头（4），其焊接在所述钻杆（1）的下端，且其下端两侧设置有钻刃（7）。2.根据权利要求1所述的一种高精度孔加工用合金钻头，其特征在于：所述钻头（4）的表面缠绕设置有若干条排屑槽（5）。3.根据权利要求1所述的一种高精度孔加工用合金钻头，其特征在于：所述钻刃（7）上贯穿设置有散热孔（6）。4.根据权利要求1所述的一种高精度孔加工用合金钻头，其特征在于：所述钻杆（1）的两侧侧壁内部设置有若干个螺纹孔（8），且挡屑板（3）的上方两侧侧壁外侧螺纹连接有紧固...

【专利技术属性】
技术研发人员：恽小峰，李建成，恽春平，
申请(专利权)人：常州市西夏墅永昌工具有限公司，
类型：新型
国别省市：