滑动Z轴自动消除侧向间隙机构制造技术

本申请公开了一种滑动Z轴自动消除侧向间隙机构。包括滑块，固定弯板和发条弹簧，本申请设计有滑块，其一侧设置有第一凹槽,第一凹槽中设置有承压组件；固定弯板，其与滑块设置有第一凹槽的一侧相互嵌合，固定弯板上对应第一凹槽开设置有通孔；发条弹簧，其设于固定弯板远离滑块的一侧，且其靠近固定弯板的一侧连接有锁紧轴，锁紧轴沿第一方向穿过通孔与承压组件相抵接，第一方向垂直于固定弯板与滑块的连接面；将发条弹簧卷紧上弦，发条弹簧上紧后，发条弹簧处于储能状态，当滑块与切割机床滑动Z轴产生间隙时，发条弹簧所储存的能量得以逐渐释放，由弹性势能转变成动能，带动锁紧轴沿第一方向向靠近滑块的一侧移动，从而消除Z轴间隙。隙。隙。

【技术实现步骤摘要】
滑动Z轴自动消除侧向间隙机构


[0001]本公开涉及走丝线切割
，具体涉及一种滑动Z轴自动消除侧向间隙机构。

技术介绍

[0002]目前，在切割机床领域，切割头的运动方式可优选为五轴运动方式或四轴运动方式，其首先实现了X轴平移、Y轴平移、Z轴平移，行业内中走丝线切割机床滑动Z轴装配过程需要反复陪磨和调整侧向滑块精度以保证侧向间隙要求，这样既加大了装配难度，又降低了工作效率，并且无法保证间隙精度的一致性；而且机床经过长时间使用磨损后，侧向间隙会逐渐加大，造成加工零件精度降低，所以，我们提出一种滑动Z轴自动消除侧向间隙机构，用以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种能够消除Z轴间隙的滑动Z轴自动消除侧向间隙机构。
[0004]第一方面，本申请提供一种滑动Z轴自动消除侧向间隙机构，包括：
[0005]滑块，其一侧设置有第一凹槽,所述第一凹槽中设置有承压组件，所述承压组件具有承压凹槽；
[0006]固定弯板，其与所述滑块设置有所述第一凹槽的一侧相互嵌合，所述固定弯板上对应所述第一凹槽开设置有通孔；
[0007]发条弹簧，其设于所述固定弯板远离所述滑块的一侧，且其靠近所述固定弯板的一侧连接有锁紧轴，所述锁紧轴沿第一方向穿过所述通孔与所述承压凹槽相抵接，所述第一方向垂直于所述固定弯板与所述滑块的连接面。
[0008]根据本申请实施例提供的技术方案，所述承压组件包括轴承，所述轴承远离所述滑块的一侧设置有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有顶盘，所述顶盘远离所述滑块的一侧开设有所述承压凹槽，所述锁紧轴抵接在所述承压凹槽内。
[0009]根据本申请实施例提供的技术方案，所述发条弹簧包括调整罩和弹簧本体，所述弹簧本体设于所述调整罩内，所述弹簧本体呈卷曲状，其一端设置有内勾，另一端设置有外勾，所述内勾与所述锁紧轴连接，所述外勾与所述调整罩内部连接。
[0010]根据本申请实施例提供的技术方案，所述弹簧本体、所述内勾和所述外勾为一体式结构。
[0011]根据本申请实施例提供的技术方案，所述滑块远离所述固定弯板的一侧沿第二方向设置有导轨带，所述第二方向垂直于所述第一方向。
[0012]根据本申请实施例提供的技术方案，还包括：注油接头，所述注油接头设于所述固定弯板上，且其具有油嘴，所述滑块中设置有连通通道，所述连通通道一端与所述油嘴连通设置，另一端与所述导轨带连通设置。
[0013]本技术方案具体地公开了一种滑动Z轴自动消除侧向间隙机构，本申请设计有滑
块，其一侧设置有第一凹槽,第一凹槽中设置有承压组件，承压组件具有承压凹槽；固定弯板，其与滑块设置有第一凹槽的一侧相互嵌合，固定弯板上对应第一凹槽开设置有通孔；发条弹簧，其设于固定弯板远离滑块的一侧，且其靠近固定弯板的一侧连接有锁紧轴，锁紧轴沿第一方向穿过通孔与承压凹槽相抵接，第一方向垂直于固定弯板与滑块的连接面；将发条弹簧卷紧上弦，发条弹簧上紧之后，获得初始上紧能量，发条弹簧处于储能状态，当滑块与滑动连接的切割机床滑动Z轴产生间隙时，发条弹簧所储存的能量得以逐渐释放，由弹性势能转变成动能，带动锁紧轴沿第一方向向靠近滑块的一侧移动，从而消除Z轴间隙，本装置能够实时去除Z轴主轴侧向间隙，提高机床的几何精度，降低出现侧向间隙而产生的维修成本。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种滑动Z轴自动消除侧向间隙机构结构示意图。
[0016]图2为一种滑动Z轴自动消除侧向间隙机构的俯视结构示意图。
[0017]图3为一种滑动Z轴自动消除侧向间隙机构的弹簧本体结构示意图。
[0018]图4为一种滑动Z轴自动消除侧向间隙机构的具体实施例结构示意图。
[0019]图中标号：1、滑块；2、锁紧轴；3、轴承；4、弹簧本体；5、固定弯板；6、发条弹簧；7、顶盘；8、调整罩；9、内勾；10、外勾；11、导轨带；12、注油接头。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0022]实施例一
[0023]请参考图1所示的本申请提供的一种滑动Z轴自动消除侧向间隙机构，包括：
[0024]滑块1，其一侧设置有第一凹槽,第一凹槽中设置有承压组件，承压组件具有承压凹槽；
[0025]固定弯板5，其与滑块1设置有第一凹槽的一侧相互嵌合，固定弯板5上对应第一凹槽开设置有通孔；
[0026]发条弹簧6，其设于固定弯板5远离滑块1的一侧，且其靠近固定弯板5的一侧连接有锁紧轴2，锁紧轴2沿第一方向穿过通孔与承压凹槽相抵接，第一方向垂直于固定弯板5与滑块1的连接面。
[0027]在本实施例中，滑块1，其与固定弯板5相互嵌合，用于与切割机床滑动Z轴滑动连接；
[0028]第一凹槽，其设于滑块1的一侧，用于设置承压组件；
[0029]承压组件，其设于第一凹槽中，用于增大与锁紧轴2的接触面接，承接锁紧轴2传递
过来的压力；
[0030]承压凹槽，其设于承压组件上，用于与锁紧轴相抵接；
[0031]固定弯板5，其与滑块1设置有第一凹槽的一侧相互嵌合，用于安装发条弹簧6；
[0032]通孔，其对应第一凹槽开设于固定弯板5上，用于穿过锁紧轴2；
[0033]发条弹簧6，其设于固定弯板5远离滑块1的一侧，且其靠近固定弯板5的一侧与锁紧轴2连接，将发条弹簧6卷紧上弦，发条弹簧6上紧之后，获得初始上紧能量，发条弹簧6处于储能状态，当滑块1与滑动连接的切割机床滑动Z轴产生间隙时，发条弹簧6所储存的能量得以逐渐释放，由弹性势能转变成动能，带动锁紧轴2沿第一方向向靠近滑块1的一侧移动，从而消除Z轴间隙；
[0034]锁紧轴2，其与发条弹簧6靠近固定弯板5的一侧连接，且沿第一方向穿过通孔与承压凹槽相抵接，第一方向垂直于固定弯板5与滑块1的连接面，用于将发条弹簧6的弹性势能转变成动能通过锁紧轴2传递给滑块1，从而消除间隙。
[0035]如图1所示，具体的，承压组件包括轴承3和顶盘；
[0036]轴承3，其设于第一凹槽内，用于减轻锁紧轴2与滑块1的第一凹槽内壁之间的摩擦，使第一凹槽施加作用力时更顺畅，减少能源消耗。
[0037]第二凹槽，其设于轴承3远离滑块1的一侧，用于容纳顶盘7；
[0038]顶盘7，其设于第二凹槽内，且其远离滑块1的一侧与锁紧轴2相抵接，用于增大滑块1与锁紧轴2之间的接触面积；
[0039]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑动Z轴自动消除侧向间隙机构，其特征在于，包括：滑块(1)，其一侧设置有第一凹槽，所述第一凹槽中设置有承压组件，所述承压组件具有承压凹槽；固定弯板(5)，其与所述滑块(1)设置有所述第一凹槽的一侧相互嵌合，所述固定弯板(5)上对应所述第一凹槽开设置有通孔；发条弹簧(6)，其设于所述固定弯板(5)远离所述滑块(1)的一侧，且其靠近所述固定弯板(5)的一侧连接有锁紧轴(2)，所述锁紧轴(2)沿第一方向穿过所述通孔与所述承压凹槽相抵接，所述第一方向垂直于所述固定弯板(5)与所述滑块(1)的连接面。2.如权利要求1所述的一种滑动Z轴自动消除侧向间隙机构，其特征在于：所述承压组件包括轴承(3)，所述轴承(3)远离所述滑块(1)的一侧设置有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有顶盘(7)，所述顶盘(7)远离所述滑块(1)的一侧开设有所述承压凹槽，所述锁紧轴(2)抵接在所述承压凹槽内。3.如权利要求1所述的一种滑动Z轴自动消除侧向间隙机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：左继鹏，
申请(专利权)人：廊坊诺唯特智能设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：